專利名稱：眼鏡閥的閥板雙向滾動系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡閥的閥板雙向滾動系統(tǒng)，適用于電動及液動眼鏡閥，屬于眼鏡閥的閥板操縱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，眼鏡閥的整體閥板橫向、縱向移動系統(tǒng)采用下述方式其橫向移動系統(tǒng)采用滾動移動，而縱向移動系統(tǒng)采用閥板的吊板與托輪之間的滑動移動。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖6、7所示，在圖6、7中，橫向移動系統(tǒng)由橫向動力機(jī)構(gòu)4、裝在閥體9內(nèi)側(cè)壁上的雙排托輪23、固定在閥板上端的閥板的吊板24，安裝在吊板24上的驅(qū)動部件組成；吊板24座在雙排托輪23上?？v向移動系統(tǒng)由縱向動力機(jī)構(gòu)11、拉桿10、扒輪20、閥板的拉板25組成。閥門啟閉過程如下閥門啟閉時(shí)(參見圖7)，在縱向動力機(jī)構(gòu)11的驅(qū)動下，活動閥座8向右側(cè)移動一定距離，壓縮波紋補(bǔ)償器12，同時(shí)通過扒輪20帶動閥板2整體縱向移動至活動閥座8和固定閥座6的中間位置，使閥板2與活動閥座8和固定閥座6之間產(chǎn)生一定的間隙，然后，在橫向動力機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動下，閥板2在托輪23上橫向移動，實(shí)現(xiàn)通孔17和盲板16的切換，然后，縱向動力機(jī)構(gòu)11反向動作，活動閥座8向左移動，拉伸波紋補(bǔ)償器12，夾緊閥板2并壓緊密封圈13實(shí)現(xiàn)密封。托輪23為橫向滾動輪，閥板2的通孔17和盲板16切換時(shí)，閥板2的橫向移動是在托輪23上滾動移動，在閥板2縱向移動過程中，閥板2的吊板24和托輪23之間為滑動移動。
上述整體閥板橫向、縱向移動系統(tǒng)的缺點(diǎn)如下(1)閥板在縱向移動過程中，閥板的吊板和托輪承受縱向的滑動摩擦力，受力不合理。
(2)閥板縱向移動的作用點(diǎn)位于托輪和密封圈之間的閥板部位，占有高度空間，閥門整體高度比較高，重量比較重。
(3)托輪數(shù)量多，閥板橫移過程中，要和托輪逐個(gè)嚙合，有沖擊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種眼鏡閥的閥板雙向滾動系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明由橫向滾動機(jī)構(gòu)和縱向滾動機(jī)構(gòu)組成；橫向滾動機(jī)構(gòu)由橫向動力機(jī)構(gòu)、方管形導(dǎo)軌、滾輪組成，橫向動力機(jī)構(gòu)安裝在閥體的側(cè)壁上，滾輪成對的安裝在伸入方管形導(dǎo)軌內(nèi)的閥板的兩側(cè)，滾輪座在方管形導(dǎo)軌的底面上，滾輪為2-3對；在方管形導(dǎo)軌內(nèi)的閥板上端設(shè)有與橫向動力機(jī)構(gòu)的動力輸出件相聯(lián)動的驅(qū)動部件；縱向滾動機(jī)構(gòu)由縱向動力機(jī)構(gòu)、拉桿、方管形導(dǎo)軌、托輪、導(dǎo)輪組成；縱向動力機(jī)構(gòu)安裝在閥體的外側(cè)壁上，拉桿的一端與縱向動力機(jī)構(gòu)的動力輸出件相連接，拉桿的另一端與活動閥座拉板固定連接，拉桿的數(shù)量為2個(gè)以上；兩對托輪分別位于方管形導(dǎo)軌的兩端部的下方，兩對托輪的安裝方式相同，其中一對中的一個(gè)托輪安裝在位于閥體內(nèi)側(cè)壁上的一個(gè)支架上，另一個(gè)托輪的上端與位于方管形導(dǎo)軌下底面上的限位塊上的限位槽相嚙合，該托輪安裝在位于閥體另一內(nèi)側(cè)壁上的另一個(gè)支架上，托輪的上端與位于方管形導(dǎo)軌外側(cè)壁上的導(dǎo)軌托板的底面相接觸；在方管形導(dǎo)軌的外側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌縱向拉板，導(dǎo)軌縱向拉板與活動閥座拉板相適配；在伸入方管形導(dǎo)軌內(nèi)的閥板上安裝有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與方管形導(dǎo)軌的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁相接觸，導(dǎo)輪的個(gè)數(shù)為2-3個(gè)。
所述的橫向動力機(jī)構(gòu)和縱向動力機(jī)構(gòu)為電動裝置或液動裝置。
本發(fā)明的有益效果如下(1)本發(fā)明用于眼鏡閥，可實(shí)現(xiàn)閥板縱向、橫向移動均為滾動摩擦，摩擦力大大降低，減小了驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)矩及功率。
(2)閥板兩側(cè)密封圈的兩側(cè)受力相同，密封性能好，消除了密封圈貼近固定閥座的一側(cè)密封力小容易產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
(3)雙向滾動系統(tǒng)位于閥體內(nèi)，充分利用了閥體的內(nèi)側(cè)空間，閥板的縱向移動的作用點(diǎn)位于方管形導(dǎo)軌上，充分利用了閥體內(nèi)的高度空間，降低了閥門整體的高度。
(4)導(dǎo)軌為方形鋼管，可承受閥板縱向移動必須的驅(qū)動力，同時(shí)提高了導(dǎo)軌的剛性，避免了閥門兩頭或中間下沉的現(xiàn)象。
(5)閥門體積大幅度減小，在整體剛性不減弱的前提下，使閥門的重量減輕了20％-40％，成本相應(yīng)的降低了20％-40％，一臺中等規(guī)格閥門成本可節(jié)約4萬元左右。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(圖2的B-B剖視圖，圖中包括與眼鏡閥相關(guān)的部件)。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1的D-D剖視圖。
圖4為圖1的C-C剖視圖。
圖5為圖1的F放大圖。
圖6為具有閥板橫向滾動系統(tǒng)、縱向滑動移動系統(tǒng)的眼鏡閥的結(jié)構(gòu)示意圖(即圖7的F-F剖視圖)。
圖7為圖6的E-E剖視圖。
在圖1-7中，1.托輪，2.閥板，3.導(dǎo)輪，4.橫向動力機(jī)構(gòu)，5.方管形導(dǎo)軌，6.固定閥座，7.滾輪，8.活動閥座，9.閥體，10.拉桿，11.縱向動力機(jī)構(gòu)，12.波紋補(bǔ)償器，13.密封圈，14.托輪，15.支架，16.盲板，17.通孔，18.導(dǎo)軌托板，19.導(dǎo)軌縱向拉板，20.限位塊，21.活動閥座拉板，22.支架，23.托輪，24.閥板的吊板，25.閥板的拉板，26.扒輪。
具體實(shí)施例方式
由圖1-5所示的實(shí)施例可知，它由橫向滾動機(jī)構(gòu)和縱向滾動機(jī)構(gòu)組成；橫向滾動機(jī)構(gòu)由橫向動力機(jī)構(gòu)4、方管形導(dǎo)軌5、滾輪7組成，橫向動力機(jī)構(gòu)4安裝在閥體9的側(cè)壁上，滾輪7成對的安裝在伸入方管形導(dǎo)軌5內(nèi)的閥板的兩側(cè)，滾輪7座在方管形導(dǎo)軌5的底面上，滾輪7為兩對；在方管形導(dǎo)軌5內(nèi)的閥板上端設(shè)有與橫向動力機(jī)構(gòu)4的動力輸出件(在本實(shí)施例中為鏈輪)相聯(lián)動的驅(qū)動部件(在本實(shí)施例中為鏈條)；縱向滾動機(jī)構(gòu)由縱向動力機(jī)構(gòu)11、拉桿10、方管形導(dǎo)軌5、托輪1、14、導(dǎo)輪3組成；縱向動力機(jī)構(gòu)11安裝在閥體9的外側(cè)壁上，拉桿10的一端與縱向動力機(jī)構(gòu)11的動力輸出件相連接，拉桿10的另一端與活動閥座拉板21固定連接，拉桿10的數(shù)量為4個(gè)；兩對托輪分別位于方管形導(dǎo)軌5的兩端部的下方，兩對托輪的安裝方式相同，其中一對中的托輪1安裝在位于閥體9內(nèi)側(cè)壁上的支架15上，托輪1的上端與位于方管形導(dǎo)軌5下底面上的限位塊20上的限位槽相嚙合，托輪14安裝在位于閥體9另一內(nèi)側(cè)壁上的支架22上，托輪14的上端與位于方管形導(dǎo)軌5外側(cè)壁上的導(dǎo)軌托板18的底面相接觸；在方管形導(dǎo)軌5的外側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌縱向拉板19，導(dǎo)軌縱向拉板19與活動閥座拉板21相適配(即活動閥座拉板21向右移動時(shí)，拉動導(dǎo)軌縱向拉板19一起向右移動)；在伸入方管形導(dǎo)軌5內(nèi)的閥板上安裝有導(dǎo)輪3，導(dǎo)輪3與方管形導(dǎo)軌5的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁相接觸，導(dǎo)輪3的個(gè)數(shù)為2個(gè)。
所述的橫向動力機(jī)構(gòu)4和縱向動力機(jī)構(gòu)11為電動裝置(或液動裝置)。
本實(shí)施例的工作過程如下兩對托輪1、14托起方管形導(dǎo)軌5，托輪1通過限位塊20上的限位槽限制方管形導(dǎo)軌5橫向自由度(見圖1、5)，閥板2通過滾輪7可在方管形導(dǎo)軌5內(nèi)橫向移動，閥板2上的導(dǎo)輪3限制了閥板2和方管形導(dǎo)軌5之間的縱向自由度(見圖4)。
閥門啟閉時(shí)，拉桿10在縱向動力機(jī)構(gòu)11的作用下向右側(cè)移動，拉桿10拉開活動閥座8，活動閥座8向右側(cè)移動一定距離，壓縮波紋補(bǔ)償器12，同時(shí)帶動方管形導(dǎo)軌5，并以方管形導(dǎo)軌5為載體，帶動閥板2整體縱向移動(在托輪1、14上滾動)至活動閥座8和固定閥座6的中間位置，然后，在橫向動力機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動下，閥板2在方管形導(dǎo)軌5內(nèi)橫向移動，實(shí)現(xiàn)通孔17和盲板16的切換，然后，縱向動力機(jī)構(gòu)11反向動作，活動閥座8向左移動，拉伸波紋補(bǔ)償器12，推動閥板2和方管形導(dǎo)軌5一起向左移動(在托輪1、14上滾動)，夾緊閥板2并壓緊密封圈13實(shí)現(xiàn)密封。
權(quán)利要求
1.眼鏡閥的閥板雙向滾動系統(tǒng)，其特征在于它由橫向滾動機(jī)構(gòu)和縱向滾動機(jī)構(gòu)組成；橫向滾動機(jī)構(gòu)由橫向動力機(jī)構(gòu)(4)、方管形導(dǎo)軌(5)、滾輪(7)組成，橫向動力機(jī)構(gòu)(4)安裝在閥體(9)的側(cè)壁上，滾輪(7)成對的安裝在伸入方管形導(dǎo)軌(5)內(nèi)的閥板的兩側(cè)，滾輪(7)座在方管形導(dǎo)軌(5)的底面上，滾輪(7)為2-3對；在方管形導(dǎo)軌(5)內(nèi)的閥板上端設(shè)有與橫向動力機(jī)構(gòu)(4)的動力輸出件相聯(lián)動的驅(qū)動部件；縱向滾動機(jī)構(gòu)由縱向動力機(jī)構(gòu)(11)、拉桿(10)、方管形導(dǎo)軌(5)、托輪(1、14)、導(dǎo)輪(3)組成；縱向動力機(jī)構(gòu)(11)安裝在閥體(9)的外側(cè)壁上，拉桿(10)的一端與縱向動力機(jī)構(gòu)(11)的動力輸出件相連接，拉桿(10)的另一端與活動閥座拉板(21)固定連接，拉桿(10)的數(shù)量為2個(gè)以上；兩對托輪分別位于方管形導(dǎo)軌(5)的兩端部的下方，兩對托輪的安裝方式相同，其中一對中的托輪(1)安裝在位于閥體(9)內(nèi)側(cè)壁上的支架(15)上，托輪(1)的上端與位于方管形導(dǎo)軌(5)下底面上的限位塊(20)上的限位槽相嚙合，托輪(14)安裝在位于閥體(9)另一內(nèi)側(cè)壁上的支架(22)上，托輪(14)的上端與位于方管形導(dǎo)軌(5)外側(cè)壁上的導(dǎo)軌托板(18)的底面相接觸；在方管形導(dǎo)軌(5)的外側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌縱向拉板(19)，導(dǎo)軌縱向拉板(19)與活動閥座拉板(21)相適配；在伸入方管形導(dǎo)軌(5)內(nèi)的閥板上安裝有導(dǎo)輪(3)，導(dǎo)輪(3)與方管形導(dǎo)軌(5)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁相接觸，導(dǎo)輪(3)的個(gè)數(shù)為2-3個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡閥的閥板雙向滾動系統(tǒng)，其特征在于橫向動力機(jī)構(gòu)(4)和縱向動力機(jī)構(gòu)(11)為電動裝置或液動裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種眼鏡閥的閥板雙向滾動系統(tǒng)，它由橫向滾動機(jī)構(gòu)和縱向滾動機(jī)構(gòu)組成；橫向滾動機(jī)構(gòu)由橫向動力機(jī)構(gòu)、方管形導(dǎo)軌、滾輪組成，滾輪成對的安裝在伸入方管形導(dǎo)軌內(nèi)的閥板的兩側(cè)，滾輪座在方管形導(dǎo)軌的底面上；在方管形導(dǎo)軌內(nèi)的閥板上端設(shè)有與橫向動力機(jī)構(gòu)的動力輸出件相聯(lián)動的驅(qū)動部件；縱向滾動機(jī)構(gòu)由縱向動力機(jī)構(gòu)、拉桿、方管形導(dǎo)軌、托輪、導(dǎo)輪組成；兩對托輪分別位于方管形導(dǎo)軌的兩端部的下方；在方管形導(dǎo)軌的外側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌縱向拉板，導(dǎo)軌縱向拉板與活動閥座拉板相適配。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明用于眼鏡閥能大大降低摩擦力，節(jié)約動力；另外使閥門體積大幅度減小，重量減輕，成本下降。
文檔編號F16K3/02GK101029691SQ200710061658
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者王慶芳, 張小成, 趙軍杰, 張慶濤, 畢相群, 曹荷濤 申請人:石家莊閥門一廠股份有限公司