專利名稱：一種滾珠軸承隔離塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種滾珠軸承隔離塊技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于隔離滾珠軸承中滾珠的滾珠軸承隔離塊。背景技術(shù)：
公知的，在軸承中常見(jiàn)的保持架有兩種，一種是分段式保持架，另一種是由多個(gè)隔離塊組成的隔離塊保持架；結(jié)合附圖1，目前隔離塊保持架中基本選用的是實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)的隔離塊，且隔離塊的兩端均設(shè)有對(duì)應(yīng)滾珠表面的凹弧面，以便使?jié)L珠在滾動(dòng)過(guò)程中推動(dòng)隔離塊前進(jìn)，即隔離塊與滾珠在滾道上同步移動(dòng)；由于軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其換向和沖擊載荷對(duì)滾珠的使用壽命會(huì)產(chǎn)生較大的影響，為了避免滾珠磨傷，保證軸承的啟動(dòng)力矩和旋轉(zhuǎn)精度，提高軸承的整體使用壽命，隔離塊和滾珠之間就必須要有充足的潤(rùn)滑，但由于現(xiàn)有隔離塊的結(jié)構(gòu)原因，滾珠表面的潤(rùn)滑油脂在滾珠的滾動(dòng)過(guò)程中易被隔離塊的凹弧面邊緣刮剝，從而使與隔離塊凹弧面接觸的滾珠表面不能得到充分潤(rùn)滑，因此極易造成軸承在潤(rùn)滑不足的狀態(tài)下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使?jié)L珠的表面在長(zhǎng)時(shí)間滾動(dòng)后與隔離塊的凹弧面產(chǎn)生硬性摩擦， 從而使隔離塊因摩擦力過(guò)大而發(fā)生損毀現(xiàn)象，進(jìn)而因滾珠的過(guò)旱滾動(dòng)而造成軸承無(wú)法有效運(yùn)轉(zhuǎn)，即縮減了軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾珠軸承隔離塊，所述的隔離塊能夠在軸承工作過(guò)程中使與隔離塊凹弧面接觸的滾珠表面得到有效的潤(rùn)滑，從而避免了軸承因滾珠過(guò)旱滾動(dòng)而影響軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命縮減的現(xiàn)象發(fā)生。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種滾珠軸承隔離塊，所述的隔離塊包含兩端均設(shè)有凹弧面的隔離塊本體；所述的凹弧面以底部中心為圓心間隔勻設(shè)有多個(gè)延伸槽，且在延伸槽的外緣與凹弧面邊緣之間均勻的設(shè)有多個(gè)凹槽。所述的滾珠軸承隔離塊，所述的多個(gè)延伸槽為對(duì)稱設(shè)置，且槽口面構(gòu)成花朵形狀。所述的滾珠軸承隔離塊，所述的多個(gè)延伸槽和多個(gè)凹槽呈交錯(cuò)排列。所述的滾珠軸承隔離塊，所述的延伸槽至少對(duì)稱設(shè)有6 8個(gè)。所述的滾珠軸承隔離塊，所述的多個(gè)凹槽的槽外緣上部均開(kāi)有貫通至隔離塊本體外壁的貫通口。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果所述的滾珠軸承隔離塊，通過(guò)在隔離塊本體的凹弧面上設(shè)置的多個(gè)延伸槽和多個(gè)凹槽有效的減少了滾珠與隔離塊之間的接觸面積，同時(shí)利用每個(gè)槽的槽坑彌補(bǔ)了隔離塊的凹弧面無(wú)法儲(chǔ)存油脂的缺陷，從而得以通過(guò)槽內(nèi)的潤(rùn)滑油脂來(lái)充分有效的對(duì)與隔離塊凹弧面接觸的滾珠表面進(jìn)行潤(rùn)滑，避免了因滾珠過(guò)旱滾動(dòng)而縮減軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命；此外，所述的隔離塊通過(guò)減少滾珠與隔離塊之間的接觸面積，不但有效的降低了摩擦力，相應(yīng)延長(zhǎng)了軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，而且還降低了隔離塊原材料的使用量，相應(yīng)的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3[0016]圖1是現(xiàn)有隔離塊的側(cè)面剖示圖；圖2是本實(shí)用新型的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖中:1、隔離塊本體；2、凹弧面；3、延伸槽；4、凹槽；5、貫通口。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖2所述的滾珠軸承隔離塊，所述的隔離塊包含兩端均設(shè)有凹弧面2的隔離塊本體1 ；所述隔離塊本體1每一端的凹弧面2均以底部中心為圓心間隔均勻的設(shè)有多個(gè)向外延伸的延伸槽3，優(yōu)選為設(shè)置6 8個(gè)對(duì)稱的延伸槽3，從而利用在延伸槽3內(nèi)存積的潤(rùn)滑油脂來(lái)有效的對(duì)與凹弧面2接觸的滾珠表面進(jìn)行潤(rùn)滑；同端面的多個(gè)延伸槽3分別以凹弧面2的底部中心為圓心向凹弧面2的邊緣對(duì)稱延伸并形成花朵形狀，即所述隔離塊本體1兩端的凹弧面2上分別設(shè)有槽口面形成類(lèi)似花朵形狀圖案的多個(gè)延伸槽3 ；同時(shí)，由于同端面的多個(gè)延伸槽3中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的延伸槽3之間均留有間隔，因此，所述的隔離塊利用延伸槽3之間的間隔有效保證了隔離塊本體1的強(qiáng)度；此外，在位于同端面的多個(gè)延伸槽3的外緣與凹弧面2的邊緣之間的位置均勻的設(shè)有多個(gè)凹槽4，從而在不至影響所述隔離塊本體1有效強(qiáng)度的前提下增大了能夠提供潤(rùn)滑的區(qū)域；為進(jìn)一步提高所述隔離塊的有效強(qiáng)度，且不減少能夠潤(rùn)滑的區(qū)域，能夠?qū)⑺龅亩鄠€(gè)延伸槽3和多個(gè)凹槽4交錯(cuò)排列，優(yōu)選為同端面的兩個(gè)相鄰延伸槽3之間的間隔對(duì)應(yīng)一個(gè)凹槽4的中部。結(jié)合附圖3所述的滾珠軸承隔離塊，所述的多個(gè)凹槽4的槽外緣上部均開(kāi)有貫通至隔離塊本體1外壁的貫通口 5，所述的貫通口 5能夠在滾珠軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使?jié)L珠表面的潤(rùn)滑油脂通過(guò)貫通口 5由凹弧面2的邊緣流入到凹槽4內(nèi)，并積存在凹槽4內(nèi)或直接對(duì)相應(yīng)的滾珠表面進(jìn)行潤(rùn)滑，從而有效減少了隔離塊本體1凹弧面2的邊緣刮剝滾珠表面潤(rùn)滑油脂的現(xiàn)象發(fā)生，令滾珠軸承中的滾珠具有了更好的潤(rùn)滑條件。實(shí)施本實(shí)用新型所述的滾珠軸承隔離塊時(shí)，只需將所述的隔離塊裝配至相應(yīng)的滾珠軸承中，并使所述的延伸槽3和凹槽4內(nèi)填充有潤(rùn)滑油脂，即能夠在該滾珠軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 對(duì)與隔離塊本體1凹弧面2接觸的滾珠表面進(jìn)行充分的潤(rùn)滑。以上內(nèi)容中未細(xì)述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細(xì)述。
權(quán)利要求1.一種滾珠軸承隔離塊，所述的隔離塊包含兩端均設(shè)有凹弧面(2)的隔離塊本體(1)， 其特征是所述的凹弧面(2)以底部中心為圓心間隔勻設(shè)有多個(gè)延伸槽(3)，且在延伸槽 (3)的外緣與凹弧面(2)邊緣之間均勻的設(shè)有多個(gè)凹槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠軸承隔離塊，其特征是所述的多個(gè)延伸槽(3)為對(duì)稱設(shè)置，且槽口面構(gòu)成花朵形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠軸承隔離塊，其特征是所述的多個(gè)延伸槽(3)和多個(gè)凹槽(4)呈交錯(cuò)排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一所述的滾珠軸承隔離塊，其特征是所述的延伸槽(3)至少對(duì)稱設(shè)有6 8個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾珠軸承隔離塊，其特征是所述的多個(gè)凹槽(4)的槽外緣上部均開(kāi)有貫通至隔離塊本體(1)外壁的貫通口(5)。
專利摘要一種涉及軸承領(lǐng)域的滾珠軸承隔離塊，所述的隔離塊包含兩端均設(shè)有凹弧面的隔離塊本體；所述的凹弧面以底部中心為圓心間隔勻設(shè)有多個(gè)延伸槽，且在延伸槽的外緣與凹弧面邊緣之間均勻的設(shè)有多個(gè)凹槽；所述的隔離塊能夠在軸承工作過(guò)程中使與隔離塊凹弧面接觸的滾珠表面得到有效的潤(rùn)滑，從而避免了軸承因滾珠過(guò)旱滾動(dòng)而影響軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命縮減的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號(hào)F16C33/38GK202073926SQ20112012152
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者霍紅泉, 馬文都 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)美航汽車(chē)零部件有限公司