專利名稱：滾珠軸承定位構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種滾珠軸承的定位構(gòu)造。
然而，在粘貼組裝制程上，該滾珠軸承1的內(nèi)、外徑周緣的粘著劑易因過量發(fā)生外溢，因而導(dǎo)致馬達(dá)元件的污染，而在該滾珠軸承1的兩端形成粘著劑的污染層a，且該污染層a甚至?xí)竭_(dá)滾珠12與內(nèi)、外殼10、11之間，因此滾珠12的滑順轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)受到影響，進(jìn)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪音且使使用壽命減短。另一方面，該滾珠軸承1的內(nèi)外周緣的粘著劑量若不足則易降低粘貼固定的可靠度，即易發(fā)生馬達(dá)元件松脫，因而無法承受該轉(zhuǎn)動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)。
有鑒于此，本實(shí)用新型改良上述的缺點(diǎn)，其利用定位部粘貼固定滾珠軸承內(nèi)、外徑周緣，該定位部可容納過量的粘著劑，以避免發(fā)生粘著劑外溢或粘著劑不足的情事。
本實(shí)用新型的次要目的是提供一種滾珠軸承定位構(gòu)造，其利用定位部粘貼固定滾珠軸內(nèi)、外徑周緣，該定位部內(nèi)匯集的粘著劑可補(bǔ)強(qiáng)元件組合，使本實(shí)用新型具有提升元件組合的功效。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的根據(jù)本實(shí)用新型的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，包含有一滾珠軸承，其具有一外徑周緣及一內(nèi)徑周緣；一第一組合元件，其包含一內(nèi)徑表面對(duì)應(yīng)粘貼于該滾珠軸承的外徑周緣；一第二組合元件，其包含一外徑表面對(duì)應(yīng)粘貼于該滾珠軸承的內(nèi)徑周緣；及一定位部，其設(shè)置于該第一組合元件的內(nèi)徑表面或第二組合元件的外徑表面，該定位部用以匯集粘著劑。以及該定位部同時(shí)設(shè)置于該第一組合元件的內(nèi)徑表面，及第二組合元件的外徑表面。
該第一組合元件的內(nèi)徑表面及第二組合元件的外徑表面分別設(shè)有數(shù)個(gè)定位部。
該第一組合元件是一軸管。
該第二組合元件是一轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
該定位部是一環(huán)溝。
該定位部是一凹穴。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果是由于其構(gòu)造主要包含一滾珠軸承、一第一組合元件及一第二組合元件。該第一組合元件及第二組合元件分別包含一第一定位部及一第二定位部。在組裝時(shí)，該滾珠軸承的外徑周緣粘貼于該第一組合元件的第一定位部，該滾珠軸承的內(nèi)徑周緣則粘貼于該第二組合元件的第二定位部。并且本實(shí)用新型的定位部是屬一環(huán)溝環(huán)繞對(duì)應(yīng)于該滾珠軸承，或是屬一凹穴對(duì)應(yīng)于該滾珠軸承，因此可用以供粘著劑匯集，并增加其粘著面積及粘著強(qiáng)度。
圖2本實(shí)用新型較佳實(shí)施例滾珠軸承定位構(gòu)造的分解立體圖。
圖3本實(shí)用新型較佳實(shí)施例滾珠軸承定位構(gòu)造的組合局部剖視圖。
圖4本實(shí)用新型圖3的局部放大圖。件號(hào)說明1 滾珠軸承 a 污染層10 外殼 11 內(nèi)殼 12 滾珠2 軸管3 轉(zhuǎn)動(dòng)軸4 滾珠軸承40 外徑周緣 41 內(nèi)徑周緣5 第一組合元件50 內(nèi)徑表面 51 第一定位部6 第二組合元件60 外徑表面 61 第二定位部圖2揭示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例滾珠軸承定位構(gòu)造的分解立體圖；圖3揭示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例滾珠軸承定位構(gòu)造的組合局部剖視圖；圖4本實(shí)用新型圖3的局部放大圖。
參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的滾珠軸承定位構(gòu)造主要包含一滾珠軸承4、一第一組合元件5及一第二組合元件6。該滾珠軸承4具有一外徑周緣40及一內(nèi)徑周緣41共同環(huán)繞于一軸，且可相互自由旋轉(zhuǎn)。該滾珠軸承4藉由內(nèi)、外徑周緣40、41分別結(jié)合該第一組合元件5及第二組合元件6，以允許兩者相互自由旋轉(zhuǎn)。
再參照?qǐng)D2所示，該第一組合元件5是屬一軸管或一定子，其包含一內(nèi)徑表面50及一第一定位部51，該第一定位部51位于預(yù)定組合位置，并環(huán)繞設(shè)置于該第一組合元件5的內(nèi)徑表面50。同時(shí)，該第二組合元件6是屬一轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其包含一外徑表面60及一第二定位部61，該第二定位部61位于預(yù)定組合位置，并環(huán)繞設(shè)置于該第二組合元件6的外徑表面60。該定位部51及61較佳是屬一環(huán)溝用以供粘著劑匯集?；蛟摱ㄎ徊?1及61是屬一凹穴，其具有相同的匯集粘著劑功能。
參照?qǐng)D3及圖4所示，在組裝時(shí)，該滾珠軸承4軸向套置于該第一組合元件5及第二組合元件6之間，使該第一組合元件5及第二組合元件6的定位部51及61分別對(duì)應(yīng)于該滾珠軸承4的外徑周緣40及內(nèi)徑周緣41。為了元件固定，該滾珠軸承4的外徑周緣40利用粘著劑粘貼于該第一組合元件5的第一定位部51，該滾珠軸承的內(nèi)徑周緣則利用粘著劑粘貼于該第二組合元件6的第二定位部61。
參照?qǐng)D3及圖4所示，在組裝后，在該滾珠軸承4的外徑周緣40粘著劑匯集于該第一組合元件5的第一定位部51以提升結(jié)合強(qiáng)度；同樣的，在該滾珠軸承4的內(nèi)徑周緣41粘著劑匯集于該第二組合元件6的第二定位部61以提升結(jié)合強(qiáng)度。換言之，該滾珠軸承4的外徑周緣40及內(nèi)徑周緣41的粘著劑能承受該第二組合元件6相對(duì)該第一組合元件5的高速旋轉(zhuǎn)，即該滾珠軸承4適用于馬達(dá)的高速旋轉(zhuǎn)。
再參照


圖1及圖4所示，習(xí)用的滾珠軸承1的兩端易產(chǎn)生粘著劑外溢并形成污染層a，因而導(dǎo)致馬達(dá)元件的污染，甚至影響到滾珠軸承的平滑旋轉(zhuǎn)，且產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪音。反觀，本實(shí)用新型的滾珠軸承4結(jié)合于定位部51及61，因而避免產(chǎn)生粘著劑外溢及提升馬達(dá)元件的結(jié)合強(qiáng)度。
雖然本實(shí)用新型已以前述較佳實(shí)施例揭示，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，包含有一滾珠軸承，其具有一外徑周緣及一內(nèi)徑周緣；一第一組合元件，其包含一內(nèi)徑表面對(duì)應(yīng)粘貼于該滾珠軸承的外徑周緣；一第二組合元件，其包含一外徑表面對(duì)應(yīng)粘貼于該滾珠軸承的內(nèi)徑周緣；及一定位部，其設(shè)置于該第一組合元件的內(nèi)徑表面或第二組合元件的外徑表面，該定位部用以匯集粘著劑。
2.依權(quán)利要求1所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該定位部同時(shí)設(shè)置于該第一組合元件的內(nèi)徑表面，及第二組合元件的外徑表面。
3.依權(quán)利要求2所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該第一組合元件的內(nèi)徑表面及第二組合元件的外徑表面分別設(shè)有數(shù)個(gè)定位部。
4.依權(quán)利要求1所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該第一組合元件是屬一軸管。
5.依權(quán)利要求1所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該第二組合元件是屬一轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
6.依權(quán)利要求1所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該定位部是屬一環(huán)溝。
7.依權(quán)利要求1所述的滾珠軸承定位構(gòu)造，其特征在于，該定位部是屬一凹穴。
專利摘要一種滾珠軸承定位構(gòu)造，該構(gòu)造主要包含一滾珠軸承、一第一組合元件及一第二組合元件。該滾珠軸承具有一外徑周緣及一內(nèi)徑周緣。該第一組合元件及第二組合元件分別包含一第一定位部及一第二定位部。在組裝時(shí)，該滾珠軸承的外徑周緣粘貼于該第一組合元件的第一定位部，該滾珠軸承的內(nèi)徑周緣則粘貼于該第二組合元件的第二定位部。其定位部可以是一環(huán)溝環(huán)繞對(duì)應(yīng)于該滾珠軸承，或是一凹穴對(duì)應(yīng)于該滾珠軸承，用以供粘著劑匯集，并增加其粘著面積及粘著強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16C35/07GK2581748SQ0228591
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2002年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月11日
發(fā)明者洪銀樹, 尹佐國, 謝吉宏 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司