專利名稱：自密封合成體角接觸球軸承的制作方法
技術領域：
自密封合成體角接觸球軸承技術領域[0001]本實用新型屬于基礎機械的軸承領域，涉及一種角接觸球軸承。
技術背景[0002]角接觸球軸承具有同時承受徑向負荷和軸向負荷的特性。目前大致有單列角接 觸球軸承、雙列角接觸球軸承、四點角接觸球軸承、推力角接觸球軸承等種類。代表品 牌有進口德國FAG、進口日本NSK。角接觸球軸承實際使用及維修中常存在以下幾個問 題第一單列分離型角接觸球軸承內(nèi)圈外圈分離，使用時一旦緊固松動，或配對安裝時 的內(nèi)圈配墊厚薄不配，軸承內(nèi)外圈間隙增大，會損壞軸承或影響機械精度。還有安裝時 容易把軸承裝反向，使主受力方向裝反，影響載力和軸承壽命。第二滾球使用支架，不 但生產(chǎn)工序多，軸承內(nèi)布球少，使得軸承栽荷力不高。而且實際使用中常常因為軸承滾 球支架損壞而影響軸承壽命，或造成使用機械故障。第三非分離型角接觸球軸承總存在 套圈溝道裝球鎖口，且裝入滾球因為要用支架，裝入球數(shù)小于無支持架布球，栽荷力因 鎖口和滾球數(shù)少而受影響。第四軸承里加入潤滑脂一般不自體密封，也有是密封型，但 密封程度不高，使用中常因流失潤滑脂而損壞軸承(特別是在高溫環(huán)境下)，防塵耐溫性 能差。本新型自密封合成體角接觸球軸承，具有解決以上幾個問題的特性。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型自密封合成體角接觸球軸承，相當于兩個單列角接觸球軸承背對背 式O型配置結構，采用軸承內(nèi)圈自帶耐溫密封環(huán)密封軸承內(nèi)潤滑液，滾球無支架，滾球 接觸角a有15°、25°、40°、60°四類系列，雙列角接觸球成背對背式O型復合一 體，由外牙內(nèi)圈2與內(nèi)牙內(nèi)圈3的螺牙11自緊連接，和鎖圈4、鎖緊螺絲8鎖定合成內(nèi) 圈，把雙列無支架滾球5裝在外圈1內(nèi)合成軸承(見附圖所示)。自密封合成體角接觸 球軸承，采用螺牙自緊連接鎖定合成內(nèi)圈實現(xiàn)軸承合成體，解決了一般角接觸球軸承安 裝維修中，容易把主受力方向裝反問題，及緊固軸承件松動、配對安裝時的內(nèi)圈配墊厚 薄不配和忘裝內(nèi)圈配墊問題。自密封合成體角接觸球軸承，運用滾球無支架，直接把滾 球布到滾道中，解決了一般角接觸球軸承使用滾球支架所出現(xiàn)的，不僅裝球數(shù)少使軸承 載荷力不高，而且滾球支架易損壞，影響軸承壽命或造成使用機械故障的缺點。另外自 密封合成體角接觸球軸承組裝時直接滾球無支架布球，解決了一般非分離型角接觸球軸 承存在的套圈溝道裝球鎖口的缺陷。自密封合成體角接觸球軸承，采用內(nèi)圈自帶耐溫密 封環(huán)密封軸承內(nèi)潤滑液，解決了一般角接觸球軸承加人潤滑脂不自體密封，即使密封型 但密封程度不高，軸承潤滑脂易流失(特別是高溫環(huán)境時)，軸承防塵耐溫性能差的問 題。自密封合成體角接觸球軸承，由螺牙自緊連接鎖定合成內(nèi)圈實現(xiàn)軸承合成體，剛性 高，可承受傾覆力矩。滾球無支架更多地裝入了滾球，提高了工藝精度，加大了軸承載 荷力，雙列無支架角接觸球使軸承有很大徑向負荷和軸向負荷能力。耐溫密封環(huán)密封軸 承內(nèi)潤滑液，使軸承適合于寬溫區(qū)(-30 280°C )的工作環(huán)境。滾球浸在軸承內(nèi)密封的潤滑液中，高潔凈、高潤滑、超低磨損，高精度、長壽命運轉(zhuǎn)。自密封合成體角接觸球 軸承能成為航空發(fā)動機、精密機器的優(yōu)選基礎件。


[0004]附圖是自密封合成體角接觸球軸承截面原理圖[0005]一 .字母標示常規(guī)參數(shù)。[0006]a為滾球的接觸角。[0007]D、D1, D2:為軸承外圈的內(nèi)外徑參數(shù)。[0008]d、屯、d2、d3 為軸承內(nèi)圈的內(nèi)外徑參數(shù)。[0009]B:為軸承軸向高度參數(shù)。[0010]二 .數(shù)字序號標示各個部件。[0011]1:標示軸承外圈。[0012]2:標示軸承外牙內(nèi)圈。[0013]3 標示軸承內(nèi)牙內(nèi)圈[0014]4 標示內(nèi)圈3的鎖圈。[0015]5 標示I列滾球和II列滾球。[0016]6 標示外牙內(nèi)圈2和內(nèi)牙內(nèi)圈3與外圈1間的密封環(huán)。[0017]7 標示外牙內(nèi)圈2與內(nèi)牙內(nèi)圈3間的密封墊圈。[0018]8 標示內(nèi)牙內(nèi)圈3與鎖圈4的鎖緊螺絲。[0019]9 標示外牙內(nèi)圈2的定位孔。[0020]10 標示加在軸承內(nèi)的潤滑液。[0021]11 標示外牙內(nèi)圈2與內(nèi)牙內(nèi)圈3間聯(lián)結螺紋。
具體實施方式
[0022]附圖所示自密封合成體角接觸軸承的外牙內(nèi)圈2與內(nèi)牙內(nèi)圈3通過螺紋11自緊 聯(lián)結，鎖圈4是內(nèi)牙內(nèi)圈3的鎖圈，鎖圈4與外牙內(nèi)圈2的螺紋11端，成內(nèi)外圓平行弦 互補切合拒鈕關系，由鎖緊螺絲8把鎖圈4與內(nèi)牙內(nèi)圈3鎖定在外牙內(nèi)圈2上。密封墊 圈7是外牙內(nèi)圈2與內(nèi)牙內(nèi)圈3間的密封墊圈。密封環(huán)6是外牙內(nèi)圈2和內(nèi)牙內(nèi)圈3與 外圈1間的密封環(huán)，密封環(huán)6是一種金屬環(huán)，不僅密封加在軸承內(nèi)潤滑液10，還能使軸承 在(-30 280°C )的寬溫區(qū)環(huán)境中正常工作。滾球5不用支架，組裝時采用磁吸布球， 使?jié)L球5 I排列于外圈1的滾道中，用半圓夾壓下外牙內(nèi)圈2上的密封環(huán)6，把外牙內(nèi)圈 2從滾球5 I端裝入外圈1到位后，抽出半圓夾，使外牙內(nèi)圈2上密封環(huán)6彈到位。下一 步把另一列滾球5 II布裝到外圈1滾道內(nèi)，然后加入定量潤滑液10。接著用半圓夾壓下 內(nèi)牙內(nèi)圈3上的密封環(huán)6，由聯(lián)結螺紋11把內(nèi)牙內(nèi)圈3擰緊在外牙內(nèi)圈2上。用固定工 具插入外牙內(nèi)圈2的定位孔9上，使外牙內(nèi)圈2固定，再用精確張力捌子擰人內(nèi)牙內(nèi)圈3 的鎖緊螺絲8對應的內(nèi)牙孔中，用精確張力捌子調(diào)緊內(nèi)牙內(nèi)圈3與外牙內(nèi)圈2到位。再 下一步把鎖圈4卡合到外牙內(nèi)圈2上，鎖圈4上的對應鎖緊螺絲8的孔是弧形孔，在弧形 孔中裝入緊鎖螺絲8，擰緊緊鎖螺絲8，使內(nèi)牙內(nèi)圈3通過鎖圈4與外牙內(nèi)圈2間鎖定。 完成軸承合成體組裝。自密封合成體角接觸軸承主要參數(shù)[0023]1.軸承的標準為國際標準ISOP4級，ISOP2級。[0024]2.使用滾球圓度0.3um 0.25um。[0025]3.滾球在軸承內(nèi)、外圈滾道中的游隙為0.005 0.010mm。[0026]4.滾球接觸角a有15°、25°、40°、60°四類系列。[0027]5.適用于軸向與徑向復合負載。[0028]6.自密封防塵，免加潤滑油保養(yǎng)，工作環(huán)境溫度為-30 ^(TC。
權利要求1.自密封合成體角接觸球軸承，其特征是采用軸承內(nèi)圈自帶耐溫密封環(huán)密封軸承內(nèi) 潤滑液，滾球無支架，滾球接觸角a有15°、25°、40°、60°四類系列，雙列角接觸 球成背對背式O型復合一體，由外牙內(nèi)圈與內(nèi)牙內(nèi)圈的螺牙自緊連接，和鎖圈、鎖緊螺 絲鎖定合成內(nèi)圈，把雙列無支架滾球裝在外圈內(nèi)合成軸承。
2.根據(jù)權利要求1所述的自密封合成體角接觸球軸承，其特征是由螺牙自緊連接鎖定 合成內(nèi)圈。
3.根據(jù)權利要求1所述的自密封合成體角接觸球軸承，其特征是內(nèi)圈自帶耐溫密封環(huán)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的軸承——自密封合成體角接觸球軸承(如附圖所示)。本軸承采用自體耐溫密封環(huán)密封軸承內(nèi)潤滑液，滾球無支架，滾球接觸角a＝15°～60°，雙列角接觸球背對背式O型復合，由螺牙自緊連接鎖定合成內(nèi)圈實現(xiàn)軸承合成體，剛性高，可承受傾覆力矩。滾球無支架更多地裝入了滾球，提高了工藝精度，加大了軸承載荷力。雙列無支架角接觸球使軸承有很大徑向負荷和軸向負荷能力。自體耐溫密封環(huán)密封軸承內(nèi)潤滑液，使軸承適合于寬溫區(qū)(-30～280℃)的工作環(huán)境，滾球浸在軸承內(nèi)密封的潤滑液中，高潔凈、高潤滑、超低磨損，高精度、長壽命運轉(zhuǎn)。本軸承能成為航空發(fā)動機、精密機器的優(yōu)選基礎件。
文檔編號F16C33/76GK201810667SQ20102058717
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月23日 優(yōu)先權日2010年10月23日
發(fā)明者江龍 申請人:江龍