一種串聯(lián)式組配角接觸球軸承及其組配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種串聯(lián)式組配角接觸球軸承及其組配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]角接觸球軸承在實際應(yīng)用中，一般都要組配使用，即兩套、三套甚至更多套角接觸球軸承以一定的配置方式組配在一起使用，基本的組配方式有背對背(即兩外圈的寬邊端面相對設(shè)置)、面對面(即兩外圈的窄邊端面相對設(shè)置)和串聯(lián)(即一個外圈的窄邊端面與另一個外圈的寬邊端面相對設(shè)置)。具體根據(jù)實際工況的需要，選擇不同組配方式的組配軸承。
[0003]—般的串聯(lián)組配角接觸球軸承主要是通過內(nèi)、外隔圈將兩套角接觸球軸承串聯(lián)組配在一起而形成，兩套角接觸球軸承分別具有內(nèi)圈、外圈和設(shè)在內(nèi)外圈之間的鋼球，使用時再通過外隔圈和內(nèi)隔圈對軸承進(jìn)行預(yù)緊并使軸承的載荷線相互平行。但這種組配軸承的缺點是客戶在使用時預(yù)緊力的調(diào)整十分繁瑣，調(diào)整不當(dāng)會導(dǎo)致軸承壽命縮短，甚至無法工作的現(xiàn)象。另外，由于組配角接觸球軸承的軸向預(yù)緊力主要由組配角接觸球軸承的軸向游隙確定，需要對外隔圈的軸向長度和內(nèi)隔圈的軸向長度進(jìn)行研磨才能確定軸向游隙，由于調(diào)整軸向預(yù)緊力以及研磨隔圈的工藝對工人的技術(shù)水平要求高而且工序繁雜，導(dǎo)致組配角接觸球軸承安裝時工作周期長、效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種串聯(lián)式組配角接觸球軸承，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用內(nèi)、夕卜隔圈進(jìn)行預(yù)緊的串聯(lián)式組配角接觸球軸承預(yù)緊操作較為繁瑣的技術(shù)問題；同時，本發(fā)明還提供一種串聯(lián)式組配角接觸球軸承組配方法。
[0005]本發(fā)明所提供的串聯(lián)式組配角接觸球軸承的技術(shù)方案是:一種串聯(lián)式組配角接觸球軸承，包括軸向沿前后方向延伸的內(nèi)圈，內(nèi)圈的外周面上設(shè)有沿前后方向間隔布置的第一外溝道和第二外溝道，內(nèi)圈外對應(yīng)套裝有與第一外溝道對應(yīng)的第一外圈和與第二外溝道對應(yīng)的第二外圈，兩外圈沿前后方向間隔布置，且在兩外圈之間夾設(shè)有外隔圈，兩外圈的內(nèi)周面上具有內(nèi)溝道，兩外圈的內(nèi)溝道與內(nèi)圈的兩個外溝道中對應(yīng)的填裝有鋼球，每個外圈的兩軸向端面分別為寬邊端面和窄邊端面，第一外圈的寬邊端面與第二外圈的窄邊端面相向布置，第一外圈的寬邊端面和第二外圈的窄邊端面對應(yīng)與所述外隔圈的軸向兩端面接觸頂壓配合。
[0006]所述的內(nèi)圈上的兩條外溝道在內(nèi)圈軸向上——對應(yīng)的靠近內(nèi)圈軸向上的兩端部布置。
[0007]所述的兩外圈的設(shè)計參數(shù)相同。
[0008]本發(fā)明所提供的串聯(lián)式組配角接觸球軸承組配方法的技術(shù)方案是:一種組配上述串聯(lián)式組配角接觸球軸承的組配方法，包括如下步驟:
步驟一，分別單獨(dú)的將第一外圈合套在內(nèi)圈的第一外溝道處和將第二外圈合套在內(nèi)圈的第二外溝道處，內(nèi)圈固定支撐在支撐平面上，內(nèi)圈上與第一外圈對應(yīng)的第一軸向端面頂壓在支撐平面上，第一外圈和第二外圈合套在內(nèi)圈上時相應(yīng)窄邊端面均朝向所述支撐平面，分別向合套在內(nèi)圈上的第一外圈和第二外圈施加迫使相應(yīng)外圈朝向支撐平面移動的相同大小的設(shè)定載荷，對應(yīng)測量在承受設(shè)定載荷時第一外圈與所述內(nèi)圈的第一軸向端面的間距LI和第二外圈與所述內(nèi)圈的第一軸向端面的間距L2 ;
步驟二，將LI和L2之差的絕對值與所述串聯(lián)式組配角接觸球軸承的設(shè)計的軸向游隙Ga做和，得到外隔圈的設(shè)計寬度B，磨削外隔圈的軸向端面至設(shè)計寬度B;
步驟三，將兩外圈、磨削后的外隔圈及相應(yīng)鋼球?qū)?yīng)合套在內(nèi)圈上。
[0009]所述的步驟一中，先將第二外圈單獨(dú)的合套在內(nèi)圈的第二外溝道處，第二外圈的窄邊端面朝向所述支撐平面，在第二外圈承受設(shè)定載荷時測量間距L2，然后將第二外圈從內(nèi)圈上拆下，再將第一外圈單獨(dú)的合套在內(nèi)圈的第一外溝道處，第一外圈的窄邊端面朝向所述支撐平面，在第一外圈承受設(shè)定載荷時測量間距LI。
[0010]所述的設(shè)定載荷由頂壓在相應(yīng)外圈上的載荷塊施加在相應(yīng)外圈的寬邊端面上。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的串聯(lián)式組配角接觸球軸承中，內(nèi)圈設(shè)有雙溝道，并與兩分體設(shè)置的外圈套裝在一起，裝配時，在保證內(nèi)圈強(qiáng)度的情況下，可省去內(nèi)隔圈，從而可消除現(xiàn)有的兩內(nèi)圈以及內(nèi)隔圈端面平行差和平面度帶來的誤差，提高串聯(lián)式組配角接觸球軸承的整體剛度。并且，由于只有外隔圈，只需要研磨外隔圈就可以實現(xiàn)對軸承軸向游隙的調(diào)整，避免內(nèi)隔圈的研磨，簡化了組配角接觸球軸承的預(yù)緊力修配工藝，節(jié)省了軸向預(yù)緊力調(diào)整時間，提高預(yù)緊力調(diào)整的效率。整體式的內(nèi)圈使得整個串聯(lián)式組配角接觸球軸承的安裝過程更加簡潔、高效，省去復(fù)雜的調(diào)整步驟，降低軸承安裝難度。
[0012]本發(fā)明所提供的組配方法中，通過分別單獨(dú)的將第一外圈合套在內(nèi)圈的第一外溝道處和將第二外圈合套在內(nèi)圈的第二外溝道處，可通過測量得到的兩外圈的窄邊端面與內(nèi)圈的第一軸向端面的間距計算得到外隔圈的設(shè)計寬度，根據(jù)該設(shè)計寬度對外隔圈進(jìn)行磨肖IJ，從而保證組配完成的串聯(lián)式組配角接觸球軸承的軸向游隙達(dá)到設(shè)計要求，整個組配方法操作簡單，測量方便，組配效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所提供的串聯(lián)式組配角接觸球軸承的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是將第二外圈單獨(dú)合套在內(nèi)圈的第二外溝道處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是將第一外圈單獨(dú)合套在內(nèi)圈的第一外溝道處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，一種串聯(lián)式組配角接觸球軸承的實施例，該實施例中的串聯(lián)式組配角接觸球軸承包括軸向沿前后方向延伸的內(nèi)圈6，內(nèi)圈6的外周面上設(shè)有沿前后方向間隔布置的第一外溝道61和第二外溝道62，兩條外溝道在內(nèi)圈軸向上一一對應(yīng)的靠近內(nèi)圈軸向上的兩端部布置。內(nèi)圈6外對應(yīng)套裝有與第一外溝道61對應(yīng)的第一外圈I和與第二外溝道62對應(yīng)的第二外圈3，兩外圈的設(shè)計參數(shù)相同，兩外圈沿前后方向間隔布置，且在兩外圈之間夾設(shè)有外隔圈2，兩外圈的內(nèi)周面上具有內(nèi)溝道，兩外圈的內(nèi)溝道與內(nèi)圈的兩個外溝道中對應(yīng)的填裝有鋼球5，兩外圈和內(nèi)圈之間設(shè)有兩個鋼球保護(hù)器4。
[0015]本實施例中，內(nèi)圈的兩條外溝道的設(shè)計參數(shù)與兩外圈的內(nèi)溝道的設(shè)計參數(shù)相對應(yīng)，均與鋼球5的半徑參數(shù)對應(yīng)。這樣，在將兩外圈合套在整體式的內(nèi)圈上時，使得內(nèi)圈6的兩條外溝道、兩外圈的內(nèi)溝道與鋼球5形成的載荷線相互平行形成串聯(lián)的結(jié)構(gòu)。
[0016]每個外圈的兩軸向端面分別為寬邊端面和窄邊端面，第一外圈I的寬邊端面與第二外圈3的窄邊端面相向布置，第一外圈I的寬邊端面和第二外圈3的窄邊端面對應(yīng)與所述外隔圈2的軸向兩端面對應(yīng)接觸頂壓配合。
[0017]本實施例中，內(nèi)圈采用整體式結(jié)構(gòu)，在內(nèi)圈上設(shè)置兩條外溝道以