專利名稱：一種高速靜音精密軸承保持架及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高速靜音精密軸承保持架及其生產(chǎn)工藝，屬于軸承領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
深溝球軸承可以分為非高速普通精度軸承和高速靜音精密軸承，非高速
普通精度軸承的工作要求為轉(zhuǎn)速在1000 ~ 3000r/min (轉(zhuǎn)/分)、連續(xù)或者 間斷迴轉(zhuǎn)工作、軸承徑向間隙大于0. 012mm (毫米)、振動加速度限值不受限 制。因此與其相配套裝配的軸承保持架不需要考慮球兜工作面潤滑油脂的存 儲情況，在1000 3000r/min這樣低速的旋轉(zhuǎn)工作中，其迴轉(zhuǎn)條件、精度和 噪音均可滿足其技術(shù)要求。非高速普通精度軸承一般用于比較嘈雜的場合， 對噪音沒有太高的要求，而高速靜音精密軸承一般用于較為安靜的場合，例 如空調(diào)、水箱等家用電器的電機(jī)中，對于軸承旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的聲響有較高 的要求。高速靜音精密軸承的工作要求為轉(zhuǎn)速在10000r/min以上、高速迴 轉(zhuǎn)工作、軸承徑向間隙小于0. 0015mm、振動加速度限值為12 ~ 30和40 ~ 60 jam/s (RMS)。高速靜音精密軸承的軸承成品內(nèi)徑一般為10-50mm (毫米)， 主要是小型號和中型號的軸承；按照國家標(biāo)準(zhǔn)，小型號的軸承有6000 - 6006、 6200 - 6205、 6300 - 6305等型號，中型號的軸承有6007 ~ 6010、 6206 - 6210、 6306 ~6310等型號。
目前，高速靜音精密軸承的保持架在使用過程中，由于高速迴轉(zhuǎn)，所以 噪音較大。如圖1所示，圖l是現(xiàn)有技術(shù)中軸承保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖 1中可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中的軸承保持架的球兜1和球兜連接部2的內(nèi)部邊 緣在同一個圓周上，外部邊緣也在同一個圓周上，在軸承高速迴轉(zhuǎn)的工作過程中，由于離心力的作用而使球兜內(nèi)的潤滑油脂被完全拋出，在沒有潤滑油 脂潤滑的情況下，軸承的振動加速度限值會超過要求的數(shù)值，軸承迴轉(zhuǎn)過程 中產(chǎn)生較大的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種高速靜音精密軸承 保持架的生產(chǎn)工藝，利用此工藝生產(chǎn)的高速靜音精密軸承保持架可以降低軸 承高速迴轉(zhuǎn)工作過程中的噪音。
為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案 一種高速靜音精密軸承保持架的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
a) 沖壓下料，形成圓環(huán)，所述圓環(huán)在外圓周上形成多個凸起；
b) 將所述凸起和與所述凸起連接的環(huán)形部分沖壓成球兜部位初形；
c) 對球兜工作面沖壓整形，形成保持架組件，所述凸起對應(yīng)的球兜工作 面與滾動體配合時有間隙；
d) 將兩片保持架組件連接，形成高速靜音精密軸承保持架。
優(yōu)選地，所述兩片保持架組件固定連接具體為在兩片保持架組件上分 別沖壓鉚釘孔，在其中一片保持架組件的鉚釘孔上壓裝鉚釘連接兩片保持架 組件。
優(yōu)選地，在步驟d)之后還包括步驟e)分選清洗和包裝。
本發(fā)明還提供一種高速靜音精密軸承保持架，包括兩片保持架組件，兩 片保持架組件連接，所述保持架組件包括球兜和球兜連接部，其特征在于， 所述球兜包括環(huán)形部分和凸起部分，所述環(huán)形部分與軸承滾動體配合時為密 切配合，所述凸起部分與軸承滾動體配合時有間隙。
優(yōu)選地，所述兩片保持架組件連接方式為鉚釘連接。
優(yōu)選地，所述凸起部分的形狀為圓弧形。利用本發(fā)明所提供的高速靜音精密軸承保持架的生產(chǎn)工藝，制作的高速 靜音精密軸承保持架，球兜包括環(huán)形部分和凸起部分，所述環(huán)形部分與軸承 滾動體配合時為密切配合，所述凸起部分與軸承滾動體配合時有間隙，因此
在高速靜音精密軸承在高速迴轉(zhuǎn)時，離心力的作用可讓少量潤滑油在球兜部 位的凸起部分短暫滯留，通過滾動體的自轉(zhuǎn)再將潤滑油脂帶入軸承內(nèi)、外圈 滾動溝槽里，降低高速滾動摩擦產(chǎn)生的噪音和發(fā)熱，避免灼傷滾動體和軸承 內(nèi)、外圏滾動溝槽。
本發(fā)明所提供的高速靜音精密軸承保持架的生產(chǎn)工藝，特別適用于生產(chǎn) 小型號或者中型號的對振動加速度限值有要求的軸承的保持架。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)中軸承保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是下料之后的圓環(huán)的主視圖和側(cè)視剖面圖。圖3是沖壓初形以后的圓環(huán)圖的主視圖和側(cè)視剖面圖。
圖4是經(jīng)過精密沖壓整形的保持架組件的主視圖和側(cè)視剖面圖。
圖5是鉚合之后的高速精音精密軸承保持架的主視圖。
圖6是鉚合之后的高速靜音精密軸承保持架的立體效果圖。
圖7是圖5中折線區(qū)域內(nèi)的球兜的放大圖。
圖8是利用彎爪鉚合的高速靜音精密軸承保持架的立體示意圖。
圖中各標(biāo)記為
1一一球兜，2 — 一球兜連接部，3—一高速靜音精密軸承保持架，4一一 鉚釘，101——環(huán)形部分，102——凸起部分，5——彎爪。
具體實(shí)施方式
結(jié)合具體實(shí)施方式
加以闡述。 實(shí)施例1
本實(shí)施例為具體高速靜音精密軸承保持架的生產(chǎn)工藝的實(shí)施例，包括如
下步驟
(1) 利用下料沖壓模具沖壓下料，使沖壓以后的圓環(huán)呈現(xiàn)具有八個花瓣 狀的凸起形狀，如圖2所示，圖2為下料之后的圓環(huán)的主視圖和側(cè)視剖面圖。 一般的軸承保持架，可以有6 ~ 14個上述的花瓣?duì)畹耐蛊鹦螤睢?br> (2) 以凸起部分外形定位，沖壓初形，初步完成折彎，如圖3所示，圖 3為沖壓初形以后的圓環(huán)圖的主一見圖和側(cè);現(xiàn)剖面圖。
(3) 利用精密整形沖壓模具，對沖壓初形以后的圓環(huán)進(jìn)行精密整形，形 成具有精度較高的球兜工作面，使得工作面的粗糙度、表面光亮度符合使用 要求，如圖4所示，圖4為經(jīng)過精密沖壓整形的保持架組件的主視圖和側(cè)視 圖。經(jīng)過精密整形沖壓模具加工之后，所述花瓣?duì)畹耐蛊鸬膬?nèi)表面可以分為 兩個部分， 一個部分能夠與滾動體密切配合，可以稱之為第一部分；在相對
于球兜連接部的外邊緣凸起的部分與滾動體配合時具有一定的間隙，可以稱 之為第二部分。
(4 )在保持架組件的球兜連接部上沖壓鉚釘孔；
(5 )壓裝鉚4丁，將兩片保持架組件鉚合成一個高速靜音精密軸承保持架， 如圖5所示，圖5為鉚合之后的高速精音精密軸承保持架的主視圖。其中折 線不表示保持架的任何組成部分。如圖6所示，圖6為鉚合之后的高速靜音 精密軸承保持架的立體效果圖。
(6)分選清洗和包裝。人工清洗，人工包裝。
利用本實(shí)施例的方法制作的高速靜音精密軸承保持架，相對于現(xiàn)有技術(shù), 球兜工作面與軸承滾動體的接觸面積沒有變化的情況下，球兜工作面的得到 加寬，加寬的部分也就是球兜相對于球兜連接部所凸起的部分，加寬的部分與軸承滾動體在與滾動體配合時，之間存在間隙，因此可以使軸承高速迴轉(zhuǎn) 過程中，甩出的潤滑油脂可以在球兜凸起的部分短暫滯留，通過軸承滾動體 的自轉(zhuǎn)再將油脂帶入軸承內(nèi)、外圈滾動溝槽內(nèi)，降低高速轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的噪 音和發(fā)熱，避免灼傷滾動體和軸承內(nèi)、外圈滾動溝槽。
實(shí)施例2
請參見圖5和6，圖5為實(shí)施例1所述的生產(chǎn)工藝制備的高速靜音精密 軸承保持架的主視圖，圖6為實(shí)施例1所述的生產(chǎn)工藝制備的高速靜音精密 軸承保持架的立體效果圖。
本實(shí)施例提供一種高速靜音精密軸承保持架3，包括兩片保持架組件， 兩片保持架組件通過鉚4丁4固定連接，所述保持架組件包括球兜1和球兜連 接部2，球兜1包括環(huán)形部分101和凸起部分102,環(huán)形部分101與軸承滾動 體配合時為密切配合，凸起部分102與軸承滾動體配合時有間隙。也可以說 球兜工作面的外部邊緣相對于球兜連接部的外邊緣是凸起的，凸起的部分對 應(yīng)的球兜工作面與軸承滾動體配合時有間隙。如圖7所示，圖7為圖5中折 線區(qū)域內(nèi)的球兜的放大圖。從圖7可以看出，對于球兜l，環(huán)形部分101指 的是虛線以上的部分，凸起部分102指的是虛線以下的部分，虛線不表示球 兜的任何組成?，F(xiàn)有技術(shù)中的球兜只有環(huán)形部分101部分，本發(fā)明的球兜不 僅包括環(huán)形部分IOI，而且還包括凸起部分102,或者稱為凸起，并且凸起部 分與滾動體配合時是有間隙的，而環(huán)形部分與滾動體的配合是密切配合的。 由于凸起部分102的存在，高速靜音精密軸承在高速迴轉(zhuǎn)的過程中，潤滑油 脂被甩出環(huán)形部分，然而卻被凸起部分截留，并且可以在凸起部分短暫滯留， 并且隨著滾動體的轉(zhuǎn)動還可以;故重新帶入到環(huán)形部分，重新潤滑球兜環(huán)形部 分的工作面，提高了潤滑效果，降低了振動加速度限值，也降低了轉(zhuǎn)動過程 中的噪音。
在本實(shí)施例中，凸起的部分為圓弧形的，圓弧形的曲線外邊緣不易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而且安裝的時候不會刮傷操作人員。圓弧形的外形或者其他形狀 的外形都是可以的，只要其在不增加與滾動體接觸面積的情況下，能夠起到 短暫截留潤滑油脂的作用，都是可以起到降低軸承的振動加速度限值的，并 且降低軸承轉(zhuǎn)動過程中的噪音。
利用此實(shí)施例制作的高速精音精密軸承保持架，球兜包括環(huán)形部分和凸 起部分，所述環(huán)形部分與軸承滾動體配合時為密切配合，所述凸起部分與軸 承滾動體配合時有間隙，因此在高速靜音精密軸承在高速迴轉(zhuǎn)時，離心力的 作用可讓少量潤滑油在球兜部位的凸起部分短暫滯留，通過滾動體的自轉(zhuǎn)再 將潤滑油脂帶入軸承內(nèi)、外圈滾動溝槽里，降低高速滾動摩擦產(chǎn)生的噪音和 發(fā)熱，避免灼傷滾動體和軸承內(nèi)、外圈滾動溝槽。
如圖8所示，圖8是利用彎爪鉚合的高速靜音精密軸承保持架的立體示意圖。 彎爪5將兩片保持架固定在一起，對于本發(fā)明提供的軸承保持架，無論是彎
爪鉚合的軸承保持架或者是鉚釘鉚合的軸承保持架都可以降低振動加速度限 值，降低軸承轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的噪音。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤 飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種高速靜音精密軸承保持架的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)沖壓下料，形成圓環(huán)，所述圓環(huán)在外圓周上形成多個凸起；b)將所述凸起和與所述凸起連接的環(huán)形部分沖壓成球兜部位初形；c)對球兜工作面沖壓整形，形成保持架組件，所述凸起對應(yīng)的球兜工作面與滾動體配合時有間隙；d)將兩片保持架組件連接，形成高速靜音精密軸承保持架。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述兩片保持架組件 連接具體為在兩片保持架組件上分別沖壓鉚釘孔，在其中一片保持架組件的 鉚釘孔上壓裝鉚釘連接兩片保持架組件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟d)之后還包 括步驟e)分選清洗和包裝。
4、 一種高速靜音精密軸承保持架，包括兩片保持架組件，兩片保持架組 件連接，所述保持架組件包括球兜和球兜連接部，其特征在于，所述球兜包括 環(huán)形部分和凸起部分，所述環(huán)形部分與軸承滾動體配合時為密切配合，所述凸 起部分與軸承滾動體配合時有間隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承保持架，其特征在于，所述兩片保持架組 件連接方式為鉚4丁連4妻。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承保持架，其特征在于，所述凸起部分的形 狀為圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高速靜音精密軸承保持架的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)沖壓下料，形成圓環(huán)，所述圓環(huán)在外圓周上形成多個凸起；b)將圓環(huán)的環(huán)形部分和凸起部分沖壓成球兜部位初形；c)對球兜工作面沖壓整形，形成保持架組件，所述凸起對應(yīng)的球兜工作面與滾動體配合時有間隙；d)將兩片保持架組件固定連接，形成高速靜音精密軸承保持架。本發(fā)明還公開了一種高速靜音精密軸承保持架。利用本發(fā)明所提供的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的高速靜音精密軸承保持架的軸承，油脂潤滑充分良好，能夠降低振動加速度限值，在高速回轉(zhuǎn)過程中的噪音很小。
文檔編號F16C33/38GK101435467SQ200810177600
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者鄭廣輝 申請人:鄭廣輝