專利名稱：發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種相對于汽車發(fā)動機(jī)的正時(shí)系統(tǒng)中的傳動鏈條即正時(shí) 鏈條能夠自如動作地進(jìn)行安裝或固定地進(jìn)行安裝的鏈條導(dǎo)件。
背景技術(shù)：
過去，作為安裝在汽車發(fā)動機(jī)用正時(shí)鏈條上的鏈條導(dǎo)件，已經(jīng)公知有 一種張緊桿，將樹脂制造的滑靴部件的卡合凸條嵌合在鋁制桿件主體的卡 止凹槽中并以軸銷將樹脂制造的滑靱部件與鋁制桿件主體的擺動基端端部
連結(jié)起來(例如可參照專利文獻(xiàn)1 )。特開平10 - 292855號公報(bào)(第l頁，

圖1) 但是，對于這種現(xiàn)有的張緊桿來說，在將樹脂制造的滑靴部件的卡合 凸條嵌合在鋁制桿件主體的卡止凹槽中之后必須用軸銷將樹脂制造的滑靴 部件與鋁制桿件主體的擺動基端端部連結(jié)起來以防止發(fā)生脫落，因此，存 在著由包括軸銷在內(nèi)的3個(gè)零部件構(gòu)成的滑靴組件的組裝作業(yè)因需要進(jìn)行 煩瑣的軸銷穿插工序而作業(yè)量大的問題，此外，對于作為防上升抱持部的 卡止部還要考慮熱膨脹收縮等影響因而要做得較長，因此，還存在著制造 時(shí)需要達(dá)到較高尺寸精度的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明要解決的課題即本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在 的問題而提供一種發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，不會受到熱膨脹收縮影響而能夠放
行裝配且不易脫落，能夠使傳動鏈條順暢地滑接行進(jìn)。
技術(shù)方案1所涉及的發(fā)明為一種發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，具有形成有使行 進(jìn)的傳動鏈條沿著導(dǎo)件長度方向滑接的滑接面的滑靴、以及沿著導(dǎo)件長度 方向?qū)υ摶サ谋趁孢M(jìn)行支承的底架，其中，上述滑靴具有卡合在上述底 架的鏈條移入端上的鏈條移入側(cè)卡合部、沿著上述底架向鏈條移入側(cè)移動 自如地進(jìn)行卡合的鏈條移出側(cè)卡合部、以及與上述底架的支承面凹凸卡合 的滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?，上述底架具有與上述鏈條移入側(cè)卡合部卡合的鏈條
移入側(cè)被卡合部、與上迷鏈條移出側(cè)卡合部卡合的鏈條移出側(cè)被卡合部、 以及以支承面與上述滑靴背面?zhèn)韧黄鸩肯嘞蚨纪箍ê系谋豢ê习疾?，?此解決上迷課題。
技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明，在技術(shù)方案1所涉及的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件 的結(jié)構(gòu)中，上述滑靴背面?zhèn)韧黄鸩颗c被卡合凹部設(shè)置在比上述導(dǎo)件長度方 向的中間位置更靠近鏈條移入側(cè)的位置上，由此進(jìn)一步解決上述課題。
此外，技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所涉及 的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的結(jié)構(gòu)中，上述滑靴背面?zhèn)韧黄鸩颗c被卡合凹部分別
止面，由此進(jìn)一步解決上述課題。
技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明，在技術(shù)方案1所涉及的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件 的結(jié)構(gòu)中，上述鏈條移入側(cè)卡合部具有從鏈條移入側(cè)卡掛在上迷底架的鏈 條移入側(cè)被卡合部上的鉤形結(jié)構(gòu)，由此進(jìn)一步解決上述課題。
技術(shù)方案5所涉及的發(fā)明，在技術(shù)方案1所涉及的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件 的結(jié)構(gòu)中，上述鏈條移出側(cè)卡合部具有沿垂直于導(dǎo)件長度方向的方向而卡 掛在上述底架的鏈條移出側(cè)被卡合部上的截面呈3字形的鉤形結(jié)構(gòu)，由此 進(jìn)一步解決上述課題。
技術(shù)方案6所涉及的發(fā)明，在技術(shù)方案1所涉及的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件 的結(jié)構(gòu)中，上述底架具有沿著導(dǎo)件長度方向?qū)ι鲜龌ミM(jìn)行抱持和限制的 左右一對的側(cè)壁肋部，由此進(jìn)一步解決上述課題。
本發(fā)明的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，具有形成有使行進(jìn)的傳動鏈條沿著導(dǎo)件 長度方向滑接的滑接面的滑靴、以及對該滑靴的背面沿著導(dǎo)件長度方向進(jìn) 行支承的底架，因此，不僅能夠與行進(jìn)的傳動鏈條實(shí)現(xiàn)滑接而順暢地進(jìn)行 引導(dǎo)，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)以下特殊的效果。
即，技術(shù)方案l所涉及的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件中，滑靴具有卡合在底架 的鏈條移入端上的鏈條移入側(cè)卡合部、沿著底架向鏈條移入側(cè)自如移動地 進(jìn)行卡合的鏈條移出側(cè)卡合部、以及與底架的支承面凹凸卡合的滑靴背面 側(cè)突起部，底架具有與鏈條移入側(cè)卡合部卡合的鏈條移入側(cè)被卡合部、與 鏈條移出側(cè)卡合部卡合的鏈條移出側(cè)被卡合部、以及以支承面與滑靴背面 側(cè)突起部相向而凹凸卡合的被卡合凹部，由此，由鏈條移入側(cè)卡合部與鏈 而且由滑孰背面?zhèn)韧黄鸩颗c被卡合凹部構(gòu)成的凹凸卡合結(jié)構(gòu)可限制滑靴相 對于底架的導(dǎo)件長度方向上的過度裝配錯(cuò)位，因此，進(jìn)行滑靴和底架的組 裝作業(yè)時(shí)易于進(jìn)行裝配且不易脫落從而能夠筒單方便地完成組裝作業(yè)，可 使傳動鏈條順暢地滑接行進(jìn)。
技術(shù)方案2所涉及的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，除了具有技術(shù)方案1所涉及 的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的效果之外，由于滑靴背面?zhèn)韧黄鸩颗c被卡合凹部設(shè) 置在比導(dǎo)件長度方向的中間位置更靠近鏈條移入側(cè)的位置上，因而在進(jìn)行 滑靴與底架的組裝作業(yè)時(shí)，能夠最大限度地利用滑靴在鏈條移出側(cè)產(chǎn)生的 彎曲來使鏈條移入側(cè)卡合部卡合到鏈條移入側(cè)被卡合部上，因此，能夠更 為便捷地完成滑靴與底架的組裝作業(yè)，此外，由于滑靴的鏈條移入側(cè)卡合 部與滑靴背面?zhèn)韧黄鸩康脑O(shè)置間隔比鏈條移出側(cè)卡合部與滑靴背面?zhèn)韧黄?部的設(shè)置間隔短，因此，滑靱不易受到熱膨脹收縮的影響，而且能夠放松 零部件制造時(shí)的尺寸精度而保證優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。
此外，技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明除了具有技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所 涉及的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的效果之外，由于滑靴背面?zhèn)韧黄鸩颗c被卡合凹
卡止面，從而滑靱背面?zhèn)韧黄鸩颗c被卡合凹部相互面接觸，因而可限制滑 靴相對于底架的向鏈條移入側(cè)的過度裝配錯(cuò)位，因此，能夠可靠防止滑靴 與底架意外分離。
技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明除了具有技術(shù)方案1所涉及的發(fā)動機(jī)用鏈條 導(dǎo)件的效果之外，由于滑靴的鏈條移入側(cè)卡合部具有從鏈條移入側(cè)卡掛在 底架的鏈條移入側(cè)被卡合部上的鉤形結(jié)構(gòu)，而該鉤形結(jié)構(gòu)可停止滑執(zhí)相對 于底架的向鏈條移出側(cè)的過度裝配錯(cuò)位和滑動，因此，能夠可靠防止滑靴 與底架分離。
技術(shù)方案5所涉及的發(fā)明除了具有技術(shù)方案1所涉及的發(fā)動機(jī)用鏈條 導(dǎo)件的效果之外，由于滑靴的鏈條移出側(cè)卡合部具有沿垂直于導(dǎo)件長度方
向的方向而卡掛在底架的鏈條移出側(cè)被卡合部上的截面呈3字形的鉤形結(jié) 構(gòu)，從而該截面呈3字形的鉤形結(jié)構(gòu)允許滑靴相對于底架的向鏈條移入側(cè)
的相對移動而自如滑動，因此，進(jìn)行滑靴的組裝作業(yè)時(shí)可使裝配變得容易 而且還能夠排除熱膨脹收縮等的影響，從而能夠使傳動鏈條在滑靴內(nèi)不發(fā) 生異常變形而順暢地滑接行進(jìn)。
技術(shù)方案6所涉及的發(fā)明除了具有技術(shù)方案1所涉及的發(fā)動機(jī)用鏈條
導(dǎo)件的效果之外，由于底架具有沿著導(dǎo)件長度方向?qū)ミM(jìn)行抱持和限制 的左右一對的側(cè)壁肋部，因此，可限制滑孰的橫向錯(cuò)位而使傳動鏈條得以 穩(wěn)定地滑接行進(jìn)，而且還能夠利用滑靴側(cè)方空間來提高底架的強(qiáng)度。
附圖的簡要說明
圖l是本發(fā)明一實(shí)施例的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的概要圖。
圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的側(cè)視圖和仰視圖。 圖3是圖2所示發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的A-A向剖視圖。 圖4是圖2所示發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的B-B向剖視圖。 圖5是圖1所示發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的分解圖。
圖6是表示令滑靴的鏈條移出側(cè)卡合部與底架卡合之前的狀態(tài)的附圖。
圖7是表示令滑靴的鏈條移出側(cè)卡合部與底架卡合之后的狀態(tài)的附圖。
圖8是表示令滑靴的鏈條移入側(cè)卡合部與底架卡合之前的狀態(tài)的附圖。
圖9是表示令滑靴的鏈條移入側(cè)卡合部與底架卡合之前的撓曲狀態(tài)的 附圖。
圖10是表示即將令滑靴的鏈條移入側(cè)卡合部與底架卡合之前的狀態(tài) 的附圖。
圖11是表示令滑靴背面?zhèn)韧黄鸩堪纪箍ê显诒豢ê习疾恐兄蟮臓?態(tài)的附圖。
圖12是表示滑靱背面?zhèn)韧黄鸩康耐Ｖ範(fàn)顟B(tài)的附圖。
附圖標(biāo)記說明
100…發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)110...滑執(zhí)
111…鏈條移入側(cè)卡合部
112…鏈條移出側(cè)卡合部
113…滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?br> 113a...滑鞣背面?zhèn)韧黄鸩康姆烂撀溆每ㄖ姑?br> 120…底架
121…鏈條移入側(cè)被卡合部122...鏈條移出側(cè)被卡合部 123…被卡合凹部
123a…被卡合凹部的防脫落用卡止面
124...側(cè)壁肋部
125...軸支用軸套部
130…樹脂制造的襯墊
C…傳動鏈條的行進(jìn)方向
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，具有形成有使行進(jìn)的傳動鏈條沿著導(dǎo)件 長度方向滑接的滑接面的滑靱、以及沿著導(dǎo)件長度方向?qū)υ摶サ谋趁孢M(jìn) 行支承的底架，上述滑靴具有卡合在底架的鏈條移入端上的鏈條移入側(cè)卡 合部、沿著底架向鏈條移入側(cè)移動自如地進(jìn)行卡合的鏈條移出側(cè)卡合部、 以及與底架的支承面凹凸卡合的滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?，且上述底架具有與鏈 條移入側(cè)卡合部卡合的鏈條移入側(cè)被卡合部、與鏈條移出側(cè)卡合部卡合的 鏈條移出側(cè)被卡合部、以及以支承面與滑靴背面?zhèn)韧黄鸩肯嘞蚨纪箍ê?的被卡合凹部，不受熱膨脹收縮的影響而能夠放松零部件制造時(shí)的尺寸精
落，可使傳動鏈條順暢地滑接行進(jìn)，只要是上述結(jié)構(gòu)，其具體的^:方式 可以是任意的。
即，本發(fā)明的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，可以是一邊令在發(fā)動機(jī)內(nèi)的驅(qū)動 側(cè)鏈輪和從動側(cè)鏈輪之間環(huán)繞行進(jìn)的傳動鏈條滑接一邊引導(dǎo)其行進(jìn)的固 定導(dǎo)件，也可以是一邊令傳動鏈條滑接行進(jìn)一邊使鏈條張緊的可動導(dǎo)件。
此外，作為上述滑靴的具體原材料，只要是在發(fā)動機(jī)內(nèi)部的高溫環(huán)境 下具有足夠的耐久性并且能夠使傳動鏈條順暢地滑接行進(jìn)的原材料，采用 何種原材料均可，例如，最好是采用聚酰胺6樹脂、聚酰胺46樹脂、聚酰 胺66樹脂、聚縮醛樹脂等合成樹脂材料作為原材料。
作為上述底架的具體材料，只要是在傳動鏈條的張力變動和發(fā)動機(jī)內(nèi) 部的高溫環(huán)境下能夠具有足夠的耐久性的原材料，采用何種原材料均可， 例如，最好是采用鋁等金屬材料或玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺樹脂等合成樹脂材 料。
下面，對將可動鏈條導(dǎo)件作為本發(fā)明 一實(shí)施例的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的 情況結(jié)合附圖進(jìn)行說明。
首先，圖l是本發(fā)明一實(shí)施例的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的概要圖，圖2是 本發(fā)明一實(shí)施例的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的側(cè)視圖和仰視圖，圖3是圖2所示 發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的A-A向剖視圖，圖4是圖2所示發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的 B-B向剖視圖，圖5是圖1所示發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的分解圖，圖6至圖12 是對圖1所示發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件的裝配步驟進(jìn)行說明的附圖。圖1至圖12 中的箭頭C表示傳動鏈條的行進(jìn)方向。
在此，作為本發(fā)明一實(shí)施例的可動鏈條導(dǎo)件IOO，是一邊令在發(fā)動機(jī) 內(nèi)的驅(qū)動側(cè)鏈輪和從動側(cè)鏈輪之間環(huán)繞行進(jìn)的傳動鏈條滑接一邊使鏈條 張緊的鏈條導(dǎo)件，如圖1至圖5所示，具有聚酰胺樹脂制造的滑鄭110和 鋁制的底架120，所述滑靴110上形成有使行進(jìn)中的傳動鏈條(未圖示) 沿著導(dǎo)件長度方向滑接的圓弧狀的滑接面，所述底架120上形成有沿著導(dǎo) 件長度方向?qū)υ摶?10的背面進(jìn)行支承的圓弧狀支承面。
此外，上述圓弧狀的滑靴110具有卡合在形成有圓弧狀支承面的底 架120的鏈條移入端上的鏈條移入側(cè)卡合部111;沿著底架120向鏈條移 入側(cè)自如移動地進(jìn)行卡合的鏈條移出側(cè)卡合部112;與底架120的圃弧狀 支承面凹凸卡合的滑執(zhí)背面?zhèn)韧黄鸩?13。
再有，上述滑靴的鏈條移入側(cè)卡合部111具有從鏈條移入側(cè)卡掛在底 架120的鏈條移入側(cè)被卡合部121上的鉤形結(jié)構(gòu)，從而該鉤形結(jié)構(gòu)可停止 滑靴110相對于底架120的向鏈條移出側(cè)的過度裝配錯(cuò)位及滑動，因此， 能夠可靠地防止滑靴110與底架120的意外分離。
此外，上述滑靱110的鏈條移出側(cè)卡合部112具有可在沿垂直于導(dǎo)件 長度方向相垂直的方向上卡止在底架120的鏈條移出側(cè)被卡合部122上的 截面呈3字形的鉤形結(jié)構(gòu)，該截面呈3字形的鉤形結(jié)構(gòu)允許滑靱110相對 于底架120的向鏈條移入側(cè)的相對移動而滑動自如，因此，進(jìn)行滑鞭的組 裝作業(yè)時(shí)可使裝配變得容易，而且還能夠消除熱膨脹收縮等影響而使傳動 鏈條在滑靴110內(nèi)不發(fā)生異常變形地順暢地滑接行進(jìn)。
也可對于上述鏈條移入側(cè)卡合部111和鏈條移出側(cè)卡合部112的尖端 實(shí)施圓弧加工或倒角加工，以便組裝時(shí)能夠順利地安裝到底架120上。
另一方面，上述底架120具有與滑靴110的鏈條移入側(cè)卡合部111 卡合的鏈條移入側(cè)被卡合部121;與滑靴110的鏈條移出側(cè)卡合部112卡
合的鏈條移出側(cè)被卡合部122;以支承面與滑執(zhí)110的滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?113相向而凹凸卡合的被卡合凹部123。
此外，上述底架120還具有沿著導(dǎo)件長度方向?qū)?10進(jìn)行抱持和 限制的左右一對側(cè)壁肋部124，由此，限制滑靴110的橫向錯(cuò)位而使傳動
鏈條得以穩(wěn)定地滑接行進(jìn)，并且利用滑靴側(cè)方的空間而提高了底架的強(qiáng)度。 圖l至圖5中的附圖標(biāo)記125是用于使用帶臺肩螺栓等緊固件而轉(zhuǎn)動
自如地軸支在發(fā)動機(jī)模塊上的軸支用軸套部，圖2中的附圖標(biāo)記130是與
張緊器的柱塞(未圖示)拍"接的樹脂制造的襯墊。
此外，在本實(shí)施例的可動鏈條導(dǎo)件100中，滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13和
被卡合凹部123設(shè)置在比導(dǎo)件長度方向的中間位置更靠近鏈條移入側(cè)的位置上。
這樣一來，進(jìn)行滑靱110與底架120的組裝作業(yè)時(shí)，最大限度地利用 滑靴110在鏈條移出側(cè)產(chǎn)生的彎曲而令鏈條移入側(cè)卡合部111與鏈條移入 側(cè)被卡合部121卡合，使滑靴110和底架120之間的組裝作業(yè)更易于進(jìn)行， 而且還能夠使滑靴110的鏈條移入側(cè)卡合部111與滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13 的設(shè)置間隔比鏈條移出側(cè)卡合部112與滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13的設(shè)置間隔 短，從而使得滑靴110不易受到熱膨脹收縮的影響，可放松零部件制造時(shí) 的尺寸精度從而保證了優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。
此外，上述滑靴110的滑執(zhí)背面?zhèn)韧黄鸩?13和底架120的被卡合凹 部123分別具有可使滑靴110相對于底架120的向鏈條移入側(cè)的相對移動 停止的防脫落用卡止面113a、 123a。
利用上述防脫落用卡止面113a、 123a使滑靴110的滑靴背面?zhèn)韧黄?部113與底架120的被卡合凹部123相互面接觸，限制滑靴110相對于底 架120的向鏈條移入側(cè)的過度裝配錯(cuò)位，發(fā)揮可靠的防止滑靴110與底架 120的分離的作用。
上述底架120的被卡合凹部123具有比滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13更長的 長度尺寸，使得組裝時(shí)滑靴100的滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13能夠在導(dǎo)件長度 方向上相對移動。
下面，對本實(shí)施例的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件100中的滑靴的裝配操作步驟 結(jié)合圖6至圖12進(jìn)行說明。
首先，從如圖6所示地令滑執(zhí)110的鏈條移出側(cè)卡合部112與底架120 卡合之前的狀態(tài)，如圖7所示地使滑靴110的鏈條移出側(cè)卡合部112推入
卡合在底架120的鏈條移出側(cè)被卡合部122上。
接著，如圖8所示為了使滑靱110的鏈條移入側(cè)卡合部111卡合到底 架120的鏈條移入側(cè)被卡合部121上而將鏈條移入側(cè)卡合部111裝配為比 鏈條移入側(cè)被卡合部121向鏈條移入側(cè)稍稍突出的狀態(tài)，然后，如圖9所 示地使滑靴110的鏈條移入側(cè)卡合部111利用滑靴110自身的彈性而彎曲 而卡掛在鏈條移入側(cè)被卡合部121上。
之后，如圖IO所示，使滑靱110向鏈條移出側(cè)相對移動，從而使滑 靴110的鏈條移入側(cè)卡合部111卡合在鏈條移入側(cè)被卡合部121上，并如 圖10所示地使滑靴110的鏈條移入側(cè)卡合部111與鏈條移入側(cè)被卡合部 121完全卡合。此時(shí)，如圖11所示，滑靴110的滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13與 底架120的被卡合凹部123內(nèi)凹凸卡合。
當(dāng)變成圖12所示的滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13的停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，滑靴110 的滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13上所形成的防脫落用卡止面113a與底架120的被 卡合凹部123上所形成防脫落用卡止面123a相互面接觸，限制滑靴110 相對于底架120的向鏈條移入側(cè)的過度的裝配錯(cuò)位。
此外，在對本實(shí)施例的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件100進(jìn)行更換廢棄時(shí)，進(jìn)行 與上述滑靴裝配操作步驟相反的拆解步驟，使滑靴110與底架120分離， 從而可將它們分別廢棄。
如上獲得的本實(shí)施例的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件100，滑靴110具有卡合在 底架120的鏈條移入端上的鏈條移入側(cè)卡合部111、沿著底架120向鏈條 移入側(cè)自如移動地進(jìn)行卡合的鏈條移出側(cè)卡合部112、以及與底架120的 支承面凹凸卡合的滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13，并且，底架120具有與鏈條移 入側(cè)卡合部111卡合的鏈條移入側(cè)被卡合部121、與鏈條移出側(cè)卡合部112 卡合的鏈條移出側(cè)被卡合部122、以及以支承面與滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13 相向而凹凸卡合的被卡合凹部123，這樣一來，由鏈條移入側(cè)卡合部111 與鏈條移入側(cè)被卡合部121構(gòu)成的鏈條移入側(cè)卡合結(jié)構(gòu)和由鏈條移出側(cè)卡 合部112與鏈條移出側(cè)被卡合部122構(gòu)成的鏈條移出側(cè)卡合結(jié)構(gòu)可阻止滑 靴110相對于底架120上升，而由滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13與被卡合凹部123 構(gòu)成的凹凸卡合結(jié)構(gòu)可限制滑靱110相對于底架120的導(dǎo)件長度方向上的 過度裝配錯(cuò)位，因此，在進(jìn)行滑靱110與底架120的組裝作業(yè)時(shí)，易于進(jìn) 行裝配且不易脫落而能夠簡單方便地完成組裝作業(yè)，且可使傳動鏈條順暢 地滑接行進(jìn)。
此外，由于上述滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13與被卡合凹部123設(shè)置在比導(dǎo) 件長度方向的中間位置更靠近鏈條移入側(cè)的位置上，因而在進(jìn)行滑靴110 與底架120的組裝作業(yè)時(shí)，能夠最大限度地利用滑靴110在鏈條移出側(cè)產(chǎn) 生的彎曲來使鏈條移入側(cè)卡合部111卡合到鏈條移入側(cè);故卡合部121上， 因此，能夠更為便捷地完成滑靴110與底架120的組裝作業(yè)，此外，由于 滑執(zhí)110的鏈條移入側(cè)卡合部111與滑執(zhí)背面?zhèn)韧黄鸩?13的設(shè)置間隔比 鏈條移出側(cè)卡合部112與滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?13的設(shè)置間隔短，因此，滑 靱110不易受到熱膨脹收縮的影響，可放松零部件制造時(shí)的尺寸精度而保 證優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性等，其效果非常好。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，具有形成有使行進(jìn)的傳動鏈條沿著導(dǎo)件長度方向滑接的滑接面的滑靴、以及沿著導(dǎo)件長度方向?qū)υ摶サ谋趁孢M(jìn)行支承的底架，其特征是，上述滑靴具有卡合在上述底架的鏈條移入端上的鏈條移入側(cè)卡合部、沿著上述底架向鏈條移入側(cè)移動自如地進(jìn)行卡合的鏈條移出側(cè)卡合部、以及與上述底架的支承面凹凸卡合的滑靴背面?zhèn)韧黄鸩浚鲜龅准芫哂信c上述鏈條移入側(cè)卡合部卡合的鏈條移入側(cè)被卡合部、與上述鏈條移出側(cè)卡合部卡合的鏈條移出側(cè)被卡合部、以及以支承面與上述滑靴背面?zhèn)韧黄鸩肯嘞蚨纪箍ê系谋豢ê习疾俊?br> 2. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，其特征是，上述滑靴背 面?zhèn)韧黄鸩颗c被卡合凹部設(shè)置在比上述導(dǎo)件長度方向的中間位置更靠近鏈 條移入側(cè)的位置上。
3. 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，其特征是，鏈條移入側(cè)的相對移動停止的防脫落用卡止面。
4. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，其特征是，上述鏈條移 入側(cè)卡合部具有從鏈條移入側(cè)卡掛在上述底架的鏈條移入側(cè)被卡合部上的 鉤形結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，其特征是，上述鏈條移 出側(cè)卡合部具有沿垂直于導(dǎo)件長度方向的方向而卡掛在上述底架的鏈條移出側(cè)#史卡合部上的截面呈3字形的鉤形結(jié)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件，其特征是，上述底架具 有沿著導(dǎo)件長度方向?qū)ι鲜龌ミM(jìn)行抱持和限制的左右一對的側(cè)壁肋部。
全文摘要
提供一種發(fā)動機(jī)用鏈條導(dǎo)件(100)，不受熱膨脹收縮影響而能夠放松零部件制造時(shí)的尺寸精度且在底架上進(jìn)行滑靴的組裝作業(yè)時(shí)易于進(jìn)行裝配且不易脫落，使傳動鏈條順暢地滑接行進(jìn)?；?110)具有卡合在底架(120)的鏈條移入端上的鏈條移入側(cè)卡合部(111)、沿著底架(120)向鏈條移入側(cè)自如移動而卡合的鏈條移出側(cè)卡合部(112)、與底架(120)的圓弧狀支承面凹凸卡合的滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?113)，且底架(120)具有與鏈條移入側(cè)卡合部卡合的鏈條移入側(cè)被卡合部(121)、與鏈條移出側(cè)卡合部(112)卡合的鏈條移出側(cè)被卡合部(122)、以支承面與滑靴背面?zhèn)韧黄鸩?113)相向而凹凸卡合的被卡合凹部(123)。
文檔編號F16H7/08GK101358643SQ20081012855
公開日2009年2月4日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者巖田知也, 早見淳志 申請人:株式會社椿本鏈索