專利名稱:發(fā)動機控制轉(zhuǎn)換閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種依據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的發(fā)動機控制轉(zhuǎn)換閥。
背景技術(shù):
一種已知的用于交替提供水噴織機的兩個通道的選紗器的一個通道的發(fā)動機控制轉(zhuǎn)換閥已經(jīng)在實踐中使用很久了。攜有該電動機的殼體有一與發(fā)動機的軸同軸方向延伸的內(nèi)部圓柱體腔室。該第一閥部為一裝入該圓柱體腔室內(nèi)的鋼套壓具。該鋼套有一堅硬的內(nèi)壁和兩個圓周狀的偏置出口端口,該出口端口通向該殼體內(nèi)的出口通道。該第二閥部為一旋轉(zhuǎn)閥件,該閥件有一堅硬的外壁和三個圓周狀的偏置通孔。該堅硬的壁定義互動的第一和第二密封面。該通過入口通道進入圓柱體腔室的加壓水流經(jīng)一通孔進入該旋轉(zhuǎn)閥件的內(nèi)部,并經(jīng)一其它通孔進入相應(yīng)的出口端口,而該其它通孔被設(shè)置為相對于該其它出口端口的圓周狀偏置(circumferentially offset),以使該其它出口端口保持關(guān)閉。該旋轉(zhuǎn)閥件通過該閥驅(qū)動軸連接至該電動機。該閥驅(qū)動軸帶有一徑向突起的鼻部,以與定義了各轉(zhuǎn)換位置的各殼體止動器(housing stop)相連接。該已知的轉(zhuǎn)換閥既昂貴又難于生產(chǎn)。由于該大的互動密封面,該已知的轉(zhuǎn)換閥飽受加壓水的污染。而且,由于該流動路徑的強烈偏移,所以經(jīng)該轉(zhuǎn)換閥的壓降非常高。明顯的缺點在于該大的金屬密封面需用水恒久潤滑,因為該密封面極易干燥阻塞。該密封面的水潤滑是通過在該旋轉(zhuǎn)閥件和該鋼套間進行有意清潔達成的,這會造成持續(xù)的泄漏損失和必須將泄漏水回流管道分離至該殼體的外部。
采用陶瓷盤體元件(ceramic disk elements)控制各流動路徑的家用和/或工業(yè)用的水混合閥已為人們所知。在這種情況中,一含有流動開口的陶瓷盤體相對于另一固定安裝的陶瓷盤體旋轉(zhuǎn)。各陶瓷盤體基本上完全互相重疊。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于高加壓液態(tài)流體的發(fā)動機控制轉(zhuǎn)換閥,尤其用于水噴織機中的高壓水,該轉(zhuǎn)換閥設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單且生產(chǎn)價格低廉。上述目的通過權(quán)利要求1中所述特征實現(xiàn)。
該平坦的第一和第二密封面提供優(yōu)化的密封效果。因為該第二密封面的尺寸僅稍大于該出口端口,該密封面間的總接觸面積為最小且允許輕易地沿該第一密封面移動該第二密封面,尤其由于兩個密封面均垂直于該閥驅(qū)動軸的軸,使得該第二密封面遠離該閥驅(qū)動軸的軸。當關(guān)閉一個轉(zhuǎn)換位置上的出口端口時,該第二密封面顯示出出色的密封效果,這是因為該高加壓液態(tài)流體的全部壓力將該第二密封面壓向該第一密封面。由于該總接觸面積為最小,因而任何液態(tài)流體的污染,尤其是水噴織機的操作用水,對該密封效果和該轉(zhuǎn)換閥的運行沒有有害影響。相對小的驅(qū)動力就可實現(xiàn)相對該出口端口移動該第二密封面,導致電動機的體積相對減小。整個轉(zhuǎn)換閥會有一極緊湊的設(shè)計和優(yōu)化的液體流動路徑,以得到所需的經(jīng)各轉(zhuǎn)換位置上的轉(zhuǎn)換閥的低的壓降。該第一和第二密封面的硬質(zhì)材料保證了其長的使用壽命。所用的硬質(zhì)材料應(yīng)為一種表面可加工成高度平滑的材料,以獲得高的抗磨度、對第二密封面的小的移動阻力以及極可靠有效的密封效果。該互動平面密封面能加工至極好的表面光滑度,并且即使在較長的操作間隔之后,都不會顯示出任何互相粘連的趨勢。該密封面無需用操作用液態(tài)流體作為恒久潤滑?;谏鲜鲆蛩?,該轉(zhuǎn)換閥運行高效且無滲漏。在轉(zhuǎn)換操作過程中,該第二密封面沿該第一密封面以弓形軌跡滑動。結(jié)合該閥驅(qū)動軸的軸和該第二密封面間的一相對長的活動桿臂,可獲得驅(qū)動力相對較低的平滑運動。
對該互動密封面簡便的加以拋光或?qū)ζ浔砻孢m當處理,以獲得高的抗磨性和低的滑動力。一約為Ra0.4的規(guī)格的最終粗糙度能達到極好的密封效果。
因為該第二閥部無任何密封功能,但僅作為該第二密封面的驅(qū)動構(gòu)件和配置構(gòu)件,所以在該第二閥部上安置該第二密封面存在不同的可能性。在一個實施例中,該第二密封面可設(shè)在該第二閥部的一體化的凸起上,以使該密封面從該第二閥部伸向該第一密封面,而該第二閥部與該第一密封面間保持有一中間空間??商鎿Q地,該第二密封面可形成于該第二部分上的一獨立密封元件上。這允許該密封元件的獨立運動,以使該第二密封面傾向于與該第一密封面完全接觸,而與該第二閥部的位置無關(guān)。
其特殊重要性在于,當該第二密封面關(guān)閉一出口端口時,該第二密封面壓向該第一密封面。該腔室內(nèi)的液態(tài)流體的壓力越高,則該接觸壓力越高且該密封效果將越好。使用該壓力增強該密封效果的方法允許,當該流體壓力低時,將該第二密封面僅輕微地接觸該第一密封面,而該第二密封面在該第一密封面上滑動。此方法能減小摩擦。高流體壓力導致的高接觸壓力和該第二密封面滑動過程中的低接觸壓力間的變化導致一極佳的自身清潔效果,這對于諸如水噴織機內(nèi)的污染水的污染的液態(tài)流體尤其重要。
若該出口端口和該第二密封面為圓形,該第二密封面或該密封元件均可低成本生產(chǎn)。該第二密封的直徑必須僅稍大于該出口端口的直徑,如約5%至25%。
該第一和第二密封面,或該第一閥部和該密封元件可便利地由硬陶瓷材料制造??商鎿Q地,也可使用硬金屬或燒結(jié)金屬。該密封面拋光至非常光滑的程度。這些材料不易被腐蝕且顯示出極好的抗磨損性。該第一閥部和該密封元件或該第一閥部和帶有完整的第二密封面的該第二閥部在損壞或磨損后容易更換。若該第一閥部為腎形盤體,而密封元件為圓形盤體,則可獲得極佳的合作效果。驅(qū)動并安置該第二密封面的第二閥部可為一安裝于該閥驅(qū)動軸上的指形盤體,或者,為了獲得足夠的硬度,為一扇形盤體。若第二閥部為扇形時,該扇形可有與出口端口數(shù)目相同的通孔和一位于中間的槽孔,以配置和驅(qū)動該密封元件。每一通孔在各自的轉(zhuǎn)換位置提供直接的通路至該未關(guān)閉的出口端口,而該第二密封面同時關(guān)閉另一出口端口。
該盤形密封元件便于松散地處于該槽孔內(nèi),以使該密封元件易于自動地與第一密封面完全接觸。當該流體壓力低時,在該密封元件和該第二閥部間的一相對力弱的彈簧使該第二密封面與該第一密封面輕微接觸。通過該流體壓力,能自動獲得該密封功能,且僅在該第二密封面不滑動而是關(guān)閉一出口端口時便利地獲得。
考慮到該轉(zhuǎn)換閥的小型尺寸,阻尼元件可被并入該腔室內(nèi),以與該第二閥部互動。彈性阻尼元件顯著降低了該轉(zhuǎn)換閥的運行噪音。為了保證該流體流動的偏轉(zhuǎn)最小,該入口通道需對準基本上位于鄰近的出口端口中間的區(qū)域,以產(chǎn)生從該入口通道進入各出口通道的短的相對直的流動路徑,從而只有經(jīng)過該轉(zhuǎn)換閥的微不足道的壓力損失。
依據(jù)本發(fā)明的另一方面,通過該閥驅(qū)動軸和一殼體孔間的滑動密封裝置,使含有該液態(tài)流體的腔室與諸如該驅(qū)動電動機之間密封。該密封防止在常規(guī)運行中鄰近滾柱軸承與該液態(tài)流體接觸。一位于該腔室對面的該密封裝置側(cè)面的通向外部的滲透流出物端口可用于指示該密封裝置的失敗。
為了補償該腔室內(nèi)的液態(tài)流體的壓力變化所導致的軸推力負荷,該驅(qū)動軸可在該推力負荷的反方向上負載一彈簧裝置。這種方法確保了該滾柱軸承的長的使用壽命和低的運行噪音。
最后,依據(jù)本發(fā)明又一重要方面,依據(jù)本發(fā)明的該轉(zhuǎn)換閥概念允許提供甚至多于兩個的出口端口,這對于具有多于兩個通道的水噴織機的選紗器來說很重要。當提供多于兩個出口端口時,它們便于以非對稱的出口端口的方式布置,并與一或兩個第二閥部和幾個第二密封面互動,該第二密封面數(shù)目比該出口端口數(shù)目少一個。通過該出口端口的不對稱布置,在每一轉(zhuǎn)換位置只有一個出口端口將保持開啟,而所有其他的將關(guān)閉。當該轉(zhuǎn)換閥用于水噴織機中,以便在其中一紗線通道內(nèi)間歇地給該選紗器供給加壓水,例如高至600巴(bar)時,應(yīng)使用一水壓源,例如與紡織周期同步驅(qū)動的泵,該泵在該各自的轉(zhuǎn)換位置調(diào)整好之前,先供給加壓水。在轉(zhuǎn)換操作過程中,該水壓被降低或被完全釋放。
下面將參照附圖描述本發(fā)明的一實施例。附圖中圖1為發(fā)動機控制轉(zhuǎn)換閥的示意側(cè)視圖,為了清楚起見,其部分內(nèi)容以截面圖示出;圖2為從頂部看,圖1中平面II-II的殼部的視圖;圖3為從底部看,圖1中平面III-III的殼部的視圖,為了清楚起見,除去了一些部件;圖4為處于預(yù)定的轉(zhuǎn)換位置的協(xié)同運轉(zhuǎn)的各閥部在面IV-IV上的視圖;和圖5為圖4中各閥部在面V-V上的截面圖。
具體實施例方式
圖1所示的一發(fā)動機控制轉(zhuǎn)換閥V有一上殼部1和一下殼部4,它們由未示出的扣緊元件互相連接。在殼部1的頂端安裝有一電動機M。一個級形孔2延伸通過上述殼部并容納一閥驅(qū)動軸S,該軸S通過示意性示出地一機械連接裝置10連接至電動機M,并且該軸S通過一彈簧裝置11裝配在向下的方向上。在兩個殼部1,4之間,定義了一腔室3。該腔室3為扇形(圖3)。一未示出的供給管的連接槽5與實質(zhì)上沿軸向延伸的入口通道P1相連,該入口通道P1對準殼部1內(nèi)兩分開的有角度的隔開的出口通道15,19中間的區(qū)域(圖2)。每個出口通道15、19分別通向未示出的供給管的連接槽6、7,該供給管分別連接至未示出的水噴織機的兩個緯紗通道的未示出的選紗器的(兩個)入口。
該閥驅(qū)動軸S的外圍和該級形孔2的壁之間的一滑動密封裝置8將腔室3和電動機M隔開。該閥驅(qū)動軸S由至少一個滾柱軸承9(或一滑動軸承或滾針軸承,等)可旋轉(zhuǎn)地支撐,且其內(nèi)部轉(zhuǎn)環(huán)經(jīng)由該軸S通過圖1示出的彈簧裝置11裝配在向下的方向上。例如含有滾柱軸承9的殼部1的空間通過一漏出端口12與外部連通。如果密封裝置8失效,從腔室3中泄漏的液體將在漏出端口12(例如連接一透明管)處排出,其指示需更換該密封裝置8。
殼部1,4各有一安裝邊緣16,以便將該轉(zhuǎn)換閥V安裝在圖1中的位置上,例如,帶有面向下的入口連接槽5和面向斜上的兩個出口連接槽6,7??商鎿Q地,該轉(zhuǎn)換閥V可安裝在任意合適的位置上,甚至讓電動機M面向下。
在殼部1的前面下端設(shè)有一凹室17,例如通過軋磨制成的。該凹室17(圖3)為扇形。帶有該驅(qū)動軸S的軸X的圓柱體孔2穿過凹室17,例如,該腔室3由凹室17和殼部4定義。在凹室17的底部,設(shè)有一更深層的凹室18,例如通過軋磨制成的,其大致為一腎形或一該軸X的同軸弓形。
該凹室18容納一第一閥部A1(圖1,4,5)。一第二閥部A2(圖1,4,5)安裝于該閥驅(qū)動軸S上,以便該第二閥部A2與該軸共同旋轉(zhuǎn),在這種情況下,該軸處于兩個預(yù)定的轉(zhuǎn)換位置之間,以使在每個轉(zhuǎn)換位置上,該入口通道P1與出口通道15或19之一連通,而另一出口通道則被封閉。
為了提供如水噴織機的操作水的加壓液態(tài)流體至轉(zhuǎn)換閥V的腔室3,該連接槽5通過一未示出的管連接至一水泵的壓力面,該水泵與該噴織機的紡織周期同步驅(qū)動,以便當該水噴織機的一個紡紗通道需要加入緯紗時,使高壓力下的水,如600巴(bar),供給腔室3。該轉(zhuǎn)換閥V的轉(zhuǎn)換周期也與該水噴織機的紡織周期同步,以使該轉(zhuǎn)換閥V打開出口通道15或19之一,而15或19中的另一個出口通道仍然關(guān)閉。在該水泵將要供給高壓水前,該轉(zhuǎn)換閥V就已進入各自轉(zhuǎn)換位置。優(yōu)選地,任何閥轉(zhuǎn)換操作只在該水泵不供給高壓水時執(zhí)行。
圖1中,通常,該第二閥部A2在第一閥部A1的第一平密封面13上配置有一第二平密封面14。密封面13,14互相平行且垂直于閥驅(qū)動軸S的軸X的方向。第二密封面14的形狀和大小只稍大于第一閥部A1內(nèi)設(shè)的每個出口端口P2,P3的形狀和大小。
圖1至5所示的實施例中,該第二密封面14設(shè)置在獨立的密封元件E上,該密封元件E松散地處于該第二閥部A2上,并通過彈簧壓力負載以使其接觸第一密封面13,而第二閥部A2與第一密封面13間保有一段距離。然而,在一未示出的替換實施例中,該第二密封面14可設(shè)置在該第二閥部A2的一整體突起上。
密封面13,14應(yīng)由堅硬材料制成,優(yōu)選硬陶瓷材料(或硬金屬,燒結(jié)金屬,等),并應(yīng)拋光以獲得一預(yù)定的表面光滑度。該第二密封面14可以是,例如,大于每個出口端口P2,P3約5%到25%。顯然,腔室3內(nèi)的壓力使第二密封面14與第一密封面13密封接觸。使第二密封面14與第一密封面13接觸的壓力面積對應(yīng)于每個出口端口P2,P3的橫截面面積。該第二閥部A2安裝于該閥驅(qū)動軸S上的一預(yù)定軸位置上,以使第二閥部A2與該軸S共同旋轉(zhuǎn)。該軸S由該電動機M驅(qū)動。
為了定義該轉(zhuǎn)換位置,例如彈性阻尼元件D1,D2設(shè)于腔室3內(nèi)(圖3),使得在各個轉(zhuǎn)換位置上,該第二閥元件A2的每側(cè)將鄰接一個阻尼元件D1或D2。該阻尼元件可以是固定在凹室17壁區(qū)域插腳上的塑料材料的襯墊。圖3進一步示出兩個出口通道15,19位于有角度的空隙(第一距離),且,還示出了,在凹室18內(nèi)靠近其末端區(qū)域,設(shè)有固定孔20(例如羅紋孔),以將該第一閥元件A1固定在適當?shù)奈恢谩?br>
圖2示出入口通道P1基本上對準兩個出口通道15,19之間的中部區(qū)域,得到一徑直的,幾乎無阻礙的,由入口通道P1進入各出口通道15,19的流動路徑。
圖4和5更清楚地描述了圖1至5的轉(zhuǎn)換閥的運行中的第一和第二密封面13,14之間的互動。圖4和5示出一轉(zhuǎn)換位置,其中該入口通道P1與出口通道15連通,而另一出口通道19則被阻塞了。
圖4中的第二閥元件A2為一坡口角度約60°的扇形且具有一安裝孔21,該安裝孔21帶有一插栓凹室22,用以在其頂點區(qū)域連接該閥驅(qū)動軸,以及沿與軸X同中心的周線的三個通孔23,26和24。兩個最外側(cè)的通孔23,24用于流通液體。通孔26為一槽孔,用于容納獨立的密封元件E,本實施例中該密封元件為一圓形盤,且在其一正面有第二密封面14,在反面有一彈簧座凹槽31。該密封元件E松弛地持于或置于槽孔26的主直徑部上并負載一位于負載階(shoulder)33上的彈簧32,該負載階33定義槽孔26的階狀直徑部分26′。該彈簧32彈力小且僅夠支持第二密封面14與第一密封面13充分接觸。槽孔26和每個通孔24及23之間的角距離分別對應(yīng)于第一閥部A1中的出口端口P2,P3之間的角距離。
圖4中,用虛線示出,該第二閥部A2也可為指形F,其寬度僅夠容納該槽孔26內(nèi)的密封元件E。在一未示出的替換實施例中,該第二密封面14可位于第二密封元件A2的一體化的凸部上,或在一固定于閥部A2上的插入物上,例如由陶瓷材料制成的插入物。
在示出的轉(zhuǎn)換位置中,該第二密封面14靠近出口端口P3,這是因為其重疊了第一密封面13的出口端口P3的出口邊緣。第一閥部A1由扣緊元件29,如螺絲,固定在其位置上,該扣緊元件插入第一閥部A1的階孔28內(nèi)。第一閥部的厚度基本上等于凹室18的深度。另一連通出口通道15的出口端口P2通過第二閥部A2內(nèi)的通孔23和閥部A1,A2間的間隙,與入口端口P1進行直流(direct flow)連接。
至少第一閥部A1和該密封元件E(一腎形盤體27和一圓盤體30)由硬陶瓷材料制成。密封面13,14拋光至某一光滑度,如Ra0.4,且具有一鏡面外觀。第二閥部A2也可為一陶瓷材料盤體25。可替換地,所述部件可由其他硬質(zhì)材料制成,如硬金屬或燒結(jié)材料??商鎿Q地,出口端口P2,P3可有另一橫截面設(shè)置而非圓形。第二密封面14,無論如何,應(yīng)稍大于出口端口,以在各轉(zhuǎn)換位置能將其蓋住。
當液態(tài)流體被高壓從入口通道P1壓入出口通道15時,腔室3內(nèi)的壓力將第二密封面14壓向第一密封面13,以完全密封另一出口端口P3。為了調(diào)節(jié)另一轉(zhuǎn)換位置,腔室3內(nèi)的壓力在閥驅(qū)動軸S轉(zhuǎn)動前釋放,直到第一閥元件撞擊另一阻尼元件,如D1。在轉(zhuǎn)換操作中,第二密封面14沿第一密封面13滑動,直到另一出口端口P2關(guān)閉。然后,通孔24將與現(xiàn)處于打開位置的出口端口P3建立一直流連接。
在該轉(zhuǎn)換閥的一未示出的替換實施例中,不止設(shè)置兩個出口端口P2,P3,而是大于2的“n”個。在這種情況下,出口端口可設(shè)置在幾個第一閥部內(nèi)。該出口端口的流動控制便可以由多于一個的第二閥部A2和“n-1”個第二密封面14來實施。在這種情況下,出口端口可設(shè)計為不對稱的出口端口的方式,使得閥驅(qū)動軸S的運動將總是只打開一個出口端口,而所有其他出口端口總保持關(guān)閉。
第一和第二閥部A1,A2及密封元件E安裝于轉(zhuǎn)換閥內(nèi),以使上述部件在老化或損壞時能便于更換。密封面13,14間的互動導致有效的自身清潔功能,以使該轉(zhuǎn)換閥對污染的液態(tài)流體不敏感,如噴織機中常被污染的操作用水。
帶有該入口和出口連接槽5,6,7的轉(zhuǎn)換閥的配置,基本上平行于該發(fā)動機的軸,并且該閥驅(qū)動軸S允許通過臨近該噴織機的壁面的安裝邊緣16安裝該轉(zhuǎn)換閥V,以使在垂直于安裝邊緣16的方向上,只消耗最小量的安裝空間。
該腎形的第一閥元件A1只為一例。第一閥元件A1可用一從例如陶瓷材料條上截下的直條部件代替。
在示出的實施例中,供給管的連接槽5設(shè)于該下殼部4中,而出口連接槽6,7設(shè)于上殼部1中。然而,在一未示出的替換實施例中,槽5,6,7的安排可以是顛倒的,槽5在上殼部1中,槽6,7或更多的導出管的槽設(shè)于下殼部4中。當然,在這種情況下,該閥的幾個內(nèi)部部件的安排也將被顛倒,即第一和第二閥部A1,A2的及入口和出口通道15,19,P1的部件。于是第一閥部A1,例如,位于在該下殼部4內(nèi)軋磨出的凹室18內(nèi)。
在另一替換實施例中,如圖4、5中虛線所示出的,容納密封元件E的通孔或槽孔26的內(nèi)徑比通孔23,24的內(nèi)徑稍大。保持該彈簧32的負載階33幾乎延伸至該孔26的中心,以使負載階33上的孔26的階狀直徑部26″只有一較小的孔,使得一截流閥孔便形成了。該截流閥孔用于緩沖密封元件E上的加壓水的錘擊壓力沖擊,否則該壓力沖擊會在高壓和低壓泵循環(huán)之間發(fā)生,也就是說,該截流閥孔允許作用于密封元件E和一定程度上作用于彈簧32上的壓力的延緩的壓力增長和延緩的壓力釋放。該阻尼作用主要用于增加彈簧32的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種用于加壓液態(tài)流體的發(fā)動機控制轉(zhuǎn)換閥(V),尤其用于水噴織機的選紗器,該發(fā)動機控制轉(zhuǎn)換閥包括一個定義內(nèi)部流體腔室(3)的殼體(1,4),和一個進入該腔室的入口通道(P1)和至少兩個離開該腔室的出口通道(15,19),一個可旋轉(zhuǎn)的支撐于該殼體內(nèi)的閥驅(qū)動軸(S),一個電動機(M),該電動機固定于與該閥驅(qū)動軸(S)驅(qū)動連接的殼體上,至少一個在腔室內(nèi)的固定的第一閥部(A1),該固定的第一閥部包括一密封面(13),在其內(nèi),出口端口(P2,P3)分別連接出口通道(15,19),至少一個第二閥部(A2),該第二閥部可移動地設(shè)置于與閥驅(qū)動軸(S)固定地驅(qū)動連接的該腔室內(nèi),以便該第二閥部相對于該固定的第一閥部(A1)、以預(yù)定的轉(zhuǎn)換位置之間的軸的軸(X)做旋轉(zhuǎn)運動,至少一個第二密封面(14),該第二密封面組成第二閥元件(A2)的一部分并與第一密封面(13)保持接觸,以在各個轉(zhuǎn)換位置上選擇性地關(guān)閉至少一個出口端口(P2,P3),其特征在于,該第一和第二密封面(13,14)為平面并互相平行,且垂直于閥驅(qū)動軸(S)的軸(X),該第一和第二密封面(13,14)由硬質(zhì)材料制成,該第二密封面(14)的大小和形狀只稍大于第一密封面(13)內(nèi)的每個出口端口(P2,P3)的大小和形狀,并且至少在轉(zhuǎn)換位置的該第二密封面(14)負載腔室(3)內(nèi)的流體壓力,以與第一密封面(13)密封接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于第一和第二密封面(13,14)經(jīng)拋光,優(yōu)選地,至粗糙度規(guī)格為Ra0.4。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該第二密封面(14)設(shè)在該第二閥部(A2)的一體化的凸起上,該凸起從該第二閥部向第一密封面(13)方向延伸,且該第二閥部(A2)安裝于該閥驅(qū)動軸(S)上,該閥驅(qū)動軸遠離該第一閥部(A1)的第一密封面(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該第二密封面(14)設(shè)在一獨立的密封元件(E)上,該密封元件(E)位于第二閥部(A2)內(nèi)且第二密封面(14)從第二閥部(A2)伸向第一密封面(13),且該第二閥部(A2)安裝于該閥驅(qū)動軸(S)上,該閥驅(qū)動軸遠離第一密封面(13)。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該密封元件(E)可移動地處于第二閥部(A2)內(nèi),以做基本上垂直于第一密封面(13)的運動。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該密封元件(E)彈性負載以與第一密封面(13)接觸,優(yōu)選地通過位于第二閥部(A2)內(nèi)的彈簧(32)進行。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于出口端口(P2,P3)為圓形的且具有第一相等直徑,并且該第二密封面(14)為圓形且具有一第二直徑,該直徑僅稍大于第一直徑。
8.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該出口端口(P2,P3)為圓形的且具有相同的第一直徑,并且該密封元件(E)為一圓盤(30),該圓盤具有一稍大于第一直徑的第二直徑。
9.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該第一和第二密封面(13,14)由拋光的陶瓷材料制成。
10.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該第一閥部(A1)和該密封元件(E)都由硬質(zhì)陶瓷材料制成。
11.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該第一和第二閥部(A1,A2)由硬質(zhì)陶瓷材料制成。
12.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該第一閥部(A1)基本上為一腎形盤體(27),其可旋轉(zhuǎn)地安裝于腔室(3)內(nèi)的一凹室(18)內(nèi),并且兩個出口端口(P2,P3)由兩個通孔形成,該兩個通孔以第一距離沿軸(X)的圓線有角度的隔開。
13.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該第二閥部(A2)為一指形盤體(25),其在繞軸(X)的移動方向上有一指寬,該寬度稍小于繞同一軸(X)的第一閥部(A1)的有角度的延伸部分。
14.如權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該第二閥部(A2)為一扇形盤體(25),該扇形盤體(25)的頂點區(qū)域帶有安裝孔(21)和兩個通孔(23,24),該通孔以兩倍于第一距離的第二距離有角度地間隔開,并且一槽孔(26)有一階狀直徑部(26′,26″),以使該密封元件(E)位于通孔(23,24)中間。
15.如權(quán)利要求14所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該槽孔(26)為有階通孔,該通孔具有一個稍大于該密封元件(E)的直徑的主直徑和一個稍小于該密封元件(E)的直徑的階狀直徑部(26′)。
16.如權(quán)利要求14所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于階狀直徑部(26″)定義一槽孔(26)的內(nèi)部和流體腔室(3)之間的截流閥孔。
17.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該盤形密封元件(E)在其與第二密封面(14)相對的側(cè)面內(nèi)有一彈簧座凹室(31)。
18.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該腔室(3)包括兩個固定的且間隔開的彈性阻尼元件(D1,D2),以在各轉(zhuǎn)換位置上通過該第二閥部(A2)的各側(cè)鄰接。
19.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該入口端口(P1)基本上對準實質(zhì)上位于兩個出口端口(P2,P3)中間的區(qū)域。
20.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該閥驅(qū)動軸(S)從一第一殼部通過該腔室(3)進入一第二殼部,并達到一連接電動機(M)的聯(lián)接器(10),該閥驅(qū)動軸(S)由一殼部內(nèi)的滾柱軸承(9)可旋轉(zhuǎn)地支撐,該殼部通過一彈性滑動密封裝置(8)與該腔室(3)分開,且包含該滾柱軸承(9)(rotorbearing(9))的殼部具有一滲漏指示流出端口(12),該端口通向該端口殼部的外部。
21.如權(quán)利要求20所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該閥驅(qū)動軸(S)與處于該殼部的槽體內(nèi)的滾柱軸承(9)適配,且該閥驅(qū)動軸(S)在朝向腔室(3)的軸方向上由一彈簧裝置(11)負載,該負載方向與內(nèi)部的滾柱軸承環(huán)相反。
22.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于出口端口(P2,P3)的大于二的一第一數(shù)量(n),以不對稱的出口端口的方式,以閥驅(qū)動軸的軸(X)圓周分布,且第二密封面(14)的一第二數(shù)量(n-1)設(shè)于至少一個第二閥部上,以在n個轉(zhuǎn)換位置中的每一處選擇關(guān)閉(n-1)個出口端口。
23.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥,其特征在于該殼體(1,4)由一具有電動機(M)的上殼部(1)和一下殼部(4)定義,兩個殼部共同定義該流體腔室(3),且該入口通道(P)設(shè)于該上殼部(1)內(nèi),而至少兩個出口通道(15,19)設(shè)于該下殼部(4)內(nèi)。
全文摘要
一種用于加壓液態(tài)流體的發(fā)動機控制轉(zhuǎn)換閥(V),尤其用于水噴織機的選紗器,該發(fā)動機控制轉(zhuǎn)換閥包括一定義了一內(nèi)部流體腔室(3)、入口和出口通道(P1,15,19)的殼體,一連接于一電動機(M)的閥驅(qū)動軸(S),至少一在腔室(3)中固定的第一閥部(A1),以及一第二閥部(A2),該第一閥部(A1)包括帶有連接出口通道(15,19)的出口端口(P2,P3)的第一密封面(13),該第二閥部(A2)上安有該閥驅(qū)動軸(S),用以繞位于相對于該固定的第一閥部的預(yù)定的轉(zhuǎn)換位置間的該軸的軸X旋轉(zhuǎn),該第二閥部(A2)包括一第二密封面(14),用于分別在各轉(zhuǎn)換位置上關(guān)閉至少一個出口端口。該第一和第二密封面(13,14)為平行的平面,并且垂直于該閥驅(qū)動軸(S)的軸(X),該第二密封面的大小和形狀只稍大于每一出口端口(P2,P3)的大小和形狀,并且該第二密封面(14)負載該腔室(3)內(nèi)的流體壓力,從而與該第一密封面(13)密封接觸。
文檔編號F16K3/10GK1751199SQ200480004646
公開日2006年3月22日 申請日期2004年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月21日
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