專利名稱：圓盤給料機用減速裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械傳動機構(gòu)。具體說是用來給料或配料的圓盤給料機上的減速裝置，適用于冶金、采礦、建材和能源等行業(yè)的圓盤給料機上。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、采礦、建材和能源等行業(yè)的圓盤給料機上，所用的減速裝置其輸入、輸出軸都是呈平行狀布置，且其內(nèi)部的齒輪傳動均為圓柱齒輪傳動。由于所用齒輪均為圓柱齒輪，使得這種減速裝置的傳動比較小(不超過50)、體積龐大、重量較重。又由于這種減速裝置的輸入、輸出軸呈平行狀布置，當(dāng)其用在圓盤給料機上時呈水平布置，并需在給料圓盤的下表面中心和其輸出軸上分別固定一個大錐齒輪和小錐齒輪，該大、小錐齒輪嚙合在一起，并暴露在外。由于給料圓盤下面的大錐齒輪和輸出軸上的小錐齒輪呈暴露狀嚙合在一起，使得給料圓盤的壓力和自重都作用在減速裝置的輸出軸上，使得給料圓盤的抗傾翻力矩小，運行平穩(wěn)性也差。另外，由于大錐齒輪固定在給料圓盤的下表面上，維修時需將圓盤給料機上的料倉清空并卸下圓盤，方可進行。維護起來，費工費時，極為不便。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種圓盤給料機用減速裝置。該減速裝置，傳動比大、體積小、重量輕，能提高給料圓盤的運行平穩(wěn)性能，且易于維護。
本實用新型的上述目的由以下技術(shù)方案實現(xiàn)本實用新型的圓盤給料機用減速裝置，包括外殼、輸入軸和輸出軸，輸入、輸出軸分別借助軸承、密封圈和封蓋與外殼上的軸孔相配合。其特點是輸入軸與輸出軸間有高速檔太陽輪軸和低速檔太陽輪軸。其中的高速檔太陽輪軸、低速檔太陽輪軸和輸出軸間呈自下而上同軸布置。高速檔太陽輪軸的下端與外殼底部中心間呈可旋轉(zhuǎn)狀活動配合。輸入軸的里端和高速檔太陽輪軸相應(yīng)位置上分別固定有小、大錐齒輪，該小大錐齒輪的軸線相垂直且二者間嚙合在一起，從而使輸入軸與高速檔太陽輪軸、低速檔太陽輪軸和輸出軸相垂直。高速檔太陽輪軸上端與低速檔太陽輪軸間、低速檔太陽輪軸上端與輸出軸下端間均有行星齒輪傳動機構(gòu)。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點由于本實用新型的圓盤給料機用減速裝置，其輸入軸與輸出軸相垂直，且二者間借助兩級行星齒輪傳動機構(gòu)進行傳動，不僅縮小了體積、減輕了重量，還大大提高了傳動比(大于90)。
又由于其輸入軸與輸出軸相垂直，安裝狀態(tài)下，可使輸入軸呈水平布置，而輸出軸呈豎直布置。并可將給料圓盤安裝在一個大直徑回轉(zhuǎn)支承上，該回轉(zhuǎn)支承上安裝有一個內(nèi)齒圈。與此同時，可在輸出軸的端部固定一小齒輪，該小齒輪與安裝在大直徑回轉(zhuǎn)支承上的內(nèi)齒圈相嚙合。使得給料圓盤的壓力和自重都作用在大直徑回轉(zhuǎn)支承上，而不是減速裝置的輸出軸上。使得給料圓盤的抗傾翻力矩和運行平穩(wěn)性能大大提高。
另外，由于在使用狀態(tài)下，本實用新型的圓盤給料機用減速裝置與給料圓盤相分離，維修時，不需清倉、不必卸下給料圓盤，不僅維護起來極為方便，還可大大縮短維修周期。


附圖是本實用新型的圓盤給料機用減速裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型的圓盤給料機用減速裝置含有外殼21、輸入軸14和輸出軸1。其中的外殼21由上下兩段組成，其為圓筒狀，其上端中心和下部一側(cè)的殼壁上分別加工有軸孔，輸出軸1借助于密封圈和軸承2安裝在外殼21的上端，而輸入軸14借助軸承和密封圈安裝在外殼21下端側(cè)壁上的軸孔內(nèi)。外殼21內(nèi)設(shè)置有高速檔太陽輪軸16和低速檔太陽輪軸5，該高速檔太陽輪軸、低速檔太陽輪軸和輸出軸1間呈自上而下同軸布置。外殼21的底部加工有中心孔，高速檔太陽輪軸16的下端借助軸承安裝在該中心孔內(nèi)，其中的軸承是圓錐滾柱軸承12。輸入軸14里端即處于外殼21內(nèi)的一端固定有小錐齒輪13，與小錐齒輪相對應(yīng)的高速檔太陽輪軸16上安裝有大錐齒輪11，該小、大錐齒輪的軸線相垂直且二者間嚙合在一起，從而使輸入軸14與高速檔太陽輪軸16、低速檔太陽輪軸5和輸出軸1相垂直。
高速檔太陽輪軸16上端與低速檔太陽輪軸5下端間、低速檔太陽輪軸5上端與輸出軸1下端間，均設(shè)置有行星齒輪傳動機構(gòu)。其中高速檔太陽輪軸16上端與低速檔太陽輪軸5下端間的行星齒輪傳動機構(gòu)含有一個高速檔內(nèi)齒輪15、高速檔行星架9和三個高速檔行星齒輪10，高速檔內(nèi)齒輪15呈水平狀固定在在外殼21的下段內(nèi)壁上，其安裝高度與高速檔太陽輪軸16的上端同高。高速檔太陽輪軸16上端加工成外齒輪，三個高速檔行星齒輪10均布于該外齒輪的周圍，且都分別與高速檔太陽輪軸16上端的外齒輪和高速檔內(nèi)齒輪15相嚙合。每個高速檔行星齒輪10呀9間均有一個下傳動8。相應(yīng)地，在高速行星架9的圓周方向上均勻地加工三個通孔。三個下傳動軸8上端分別固定在一個相應(yīng)的通孔內(nèi)，它們的下端各借助一個軸承安裝在一個相應(yīng)的高速檔行星齒輪10的中心孔內(nèi)。
高速檔行星架9的上表面加工有環(huán)形凸臺7，該環(huán)形凸臺的內(nèi)表面上加工有豎向齒，從而形成內(nèi)齒輪。低速檔太陽輪軸5下端加工有豎向外齒，以形成外齒輪。所說的內(nèi)、外齒輪間嚙合在一起。
低速檔太陽輪軸5上端與輸出軸1下端間的行星齒輪傳動機構(gòu)包括一個低速檔內(nèi)齒輪19、低速檔行星架20和三個低速檔行星齒輪4。其中的低速檔內(nèi)齒輪19呈水平狀固定在外殼21的內(nèi)壁上，其安裝高度與低速檔太陽輪軸5的上端同高。所說的低速檔行星架20，是在輸出軸1的下部加工徑向凸腔而形成，徑向凸腔的腔底加工有中心孔，低速檔太陽5上端伸入該中心孔內(nèi)。徑向凸腔的側(cè)壁周向均布有三個大孔，每個大孔處均配有一個低速檔行星齒輪4，每個低速檔行星齒輪4都分別與低速檔內(nèi)齒輪19和低速檔太陽輪軸5上端的外齒輪相嚙合。每個低速檔行齒輪4與相應(yīng)的大孔上方的徑向凸腔頂板間均有一個上傳動軸3，每個大孔上方的徑向凸腔頂板上均加工有一個軸孔，上傳動軸3上端固定在該軸孔內(nèi)，其下端借助軸承安裝在相應(yīng)的低速檔行星齒輪4的軸孔內(nèi)。
所說徑向凸腔之下，設(shè)置有軸承支座6，該軸承支座為圓盤形，其固定在外殼21的上下段之間，從而與外殼21的殼壁形成為一體，其上表面加工有環(huán)形上凸臺17。徑向凸腔的腔底中心孔周圍加工有環(huán)形下凸臺18，該環(huán)形下凸臺的外圓直徑小于環(huán)形上凸臺17的內(nèi)圓直徑，環(huán)形下凸臺18伸入環(huán)形上凸臺17內(nèi)且二者間安裝有軸承。
權(quán)利要求1.圓盤給料機用減速裝置，包括外殼(21)、輸入軸(14)和輸出軸(1)，輸入、輸出軸(14、1)分別借助軸承(2)、密封圈和封蓋與外殼(21)上的軸孔相配合；其特征在于輸入軸(14)與輸出軸(1)間有高速檔太陽輪軸(16)和低速檔太陽輪軸(5)；其中的高速檔太陽輪軸(16)、低速檔太陽輪軸(5)和輸出軸(1)間呈自下而上同軸布置；高速檔太陽輪軸(16)的下端與外殼(21)底部中心間呈可旋轉(zhuǎn)狀活動配合；輸入軸(14)的里端和高速檔太陽輪軸(16)相應(yīng)位置上分別固定有小、大錐齒輪(13、11)，該小大錐齒輪的軸線相垂直且二者間嚙合在一起，從而使輸入軸(14)與高速檔太陽輪軸(16)、低速檔太陽輪軸(5)和輸出軸(1)相垂直；高速檔太陽輪軸(16)上端與低速檔太陽輪軸(5)間、低速檔太陽輪軸(5)上端與輸出軸(1)下端間均有行星齒輪傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤給料機用減速裝置，其特征在于高速檔太陽輪軸(16)上端與低速檔太陽輪軸(5)間的行星齒輪傳動機構(gòu)包括高速檔內(nèi)齒輪(15)、高速檔行星架(9)和高速檔行星齒輪(10)，其中的高速檔內(nèi)齒輪(15)呈水平狀固定在外殼(21)的內(nèi)壁上，其安裝高度與高速檔太陽輪軸(16)上端同高；高速檔太陽輪軸(16)上端有外齒輪，三個高速檔行星齒輪(10)均布在該外齒輪的周圍，且都分別與高速檔太陽輪軸(16)上端的外齒輪和高速檔內(nèi)齒輪(15)相嚙合，高速檔行星齒輪(10)和高速檔行星架(9)間有下傳動軸(8)；下傳動軸(8)上端固定在高速檔行星架(9)上，其下端借助軸承與高速檔行星齒輪(10)相配合；高速檔行星架(9)上表面中心形成有內(nèi)齒輪，所說低速檔太陽輪軸(5)下端有外齒輪，該內(nèi)、外齒輪間呈嚙合狀相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤給料機用減速裝置，其特征在于低速檔太陽輪軸(5)上端與輸出軸(1)下端間的行星齒輪傳動機構(gòu)包括一個低速檔內(nèi)齒輪(19)、低速檔行星架和三個低速檔行星齒輪(4)。其中的低速檔內(nèi)齒輪(19)呈水平狀固定在外殼(21)的內(nèi)壁上，其安裝高度與低速檔太陽輪軸(5)的上端同高。所說的低速檔行星架，是在輸出軸(1)的下部加工徑向凸腔(20)而形成，徑向凸腔(20)的腔底加工有中心孔，低速檔太陽輪軸(5)上端伸入該中心孔內(nèi)。徑向凸腔(20)的側(cè)壁周向均布有三個大孔，每個大孔處均配有一個低速檔行星齒輪(4)，每個低速檔行星齒輪(4)都分別與低速檔內(nèi)齒輪(19)和低速檔太陽輪軸(5)上端的外齒輪相嚙合。每個低速檔行星齒輪(4)與相應(yīng)的大孔上方的徑向凸腔(20)頂板間均有一個上傳動軸(3)，每個大孔上方的徑向凸腔(20)頂板上均加工有一個軸孔，上傳動軸(3)上端固定在該軸孔內(nèi)，其下端借助軸承安裝在相應(yīng)的低速檔行星齒輪(4)的軸孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓盤給料機用減速裝置，其特征在于徑向凸腔(20)之下有軸承支座(6)，該軸承支座的四周固定在外殼(21)內(nèi)壁上，其上有環(huán)形上凸臺(17)；徑向凸腔(20)底部的中心孔周圍有環(huán)形下凸臺(18)，該環(huán)形下凸臺的外圓直徑小于環(huán)形上凸臺(17)的內(nèi)圓直徑，環(huán)形下凸臺(18)伸入環(huán)形上凸臺(17)內(nèi)且二者間安裝有軸承。
專利摘要本實用新型公開一種圓盤給料機用減速裝置，包括外殼、輸入軸和輸出軸。其特點是輸入軸與輸出軸間有高速檔太陽輪軸和低速檔太陽輪軸。高速檔太陽輪軸、低速檔太陽輪軸和輸出軸間呈自下而上同軸布置。高速檔太陽輪軸下端與外殼底部中心間呈可旋轉(zhuǎn)狀活動配合。輸入軸的里端和高速檔太陽輪軸相應(yīng)位置上分別有小、大錐齒輪，該兩錐齒輪呈垂直狀嚙合在一起，從而使輸入軸與輸出軸相垂直。高速檔太陽輪軸上端與低速檔太陽輪軸間、低速檔太陽輪軸上端與輸出軸下端間均有行星齒輪傳動機構(gòu)。該減速裝置，傳動比大、體積小、重量輕，能提高給料圓盤的運行平穩(wěn)性能，且易于維護。適用于冶金、采礦、建材和能源等行業(yè)的圓盤給料機上。
文檔編號F16H3/44GK2723770SQ20042006249
公開日2005年9月7日 申請日期2004年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月5日
發(fā)明者錢盤華, 張建平, 杭斌 申請人:江蘇全能機械設(shè)備有限公司