帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)包括料倉(cāng)本體和料倉(cāng)底座，所述料倉(cāng)本體下部開(kāi)口和料倉(cāng)底座之間形成環(huán)形出料口，所述環(huán)形出料口下方對(duì)接有環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)。本實(shí)用新型的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)具有簡(jiǎn)單可靠、設(shè)備制造和運(yùn)行成本低、物料存儲(chǔ)量大、料倉(cāng)高度低且廠房建筑成本低的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)。
【專利說(shuō)明】帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及物料存儲(chǔ)設(shè)備，尤其涉及一種帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 料倉(cāng)和圓盤(pán)給料機(jī)是物料輸送中的常用設(shè)備，料倉(cāng)下部通常設(shè)置為圓錐狀，圓盤(pán) 給料機(jī)設(shè)置在料倉(cāng)的下方，用于將料倉(cāng)中的物料排出至運(yùn)料輸送機(jī)上，圓盤(pán)給料機(jī)具有給 料連續(xù)穩(wěn)定、揚(yáng)塵少、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)料倉(cāng)容積的計(jì)算公式可知，在倉(cāng)頂直徑、倉(cāng)總高 度和側(cè)壁角度相同的情況下，倉(cāng)底直徑越大，料倉(cāng)的幾何容積越大，換個(gè)角度，在料倉(cāng)容積 一定的情況下，增大倉(cāng)底直徑，可使料倉(cāng)的高度降低，有利于節(jié)省投資、優(yōu)化設(shè)計(jì)，同時(shí)，料 倉(cāng)的倉(cāng)底直徑大小與圓盤(pán)給料機(jī)卸料圓盤(pán)的直徑大小存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，即增大圓盤(pán)給料機(jī)卸 料圓盤(pán)的直徑有利于增大料倉(cāng)的容積。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的圓盤(pán)給料機(jī)主要包括以下兩種類型：
[0004] -種是蝸殼套筒式定量圓盤(pán)給料機(jī)，如圖1、圖2所示，此種結(jié)構(gòu)的圓盤(pán)給料機(jī)包 括蝸殼式落料套筒23、卸料圓盤(pán)20、回轉(zhuǎn)裝置22、進(jìn)料短管7、密封機(jī)罩8、排料閥門(mén)24、排 料刮刀25和排料溜槽26,卸料時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料短管7落到卸料圓盤(pán)20上并充滿整個(gè)蝸殼 式落料套筒23,蝸殼式落料套筒23內(nèi)的物料隨著卸料圓盤(pán)20的轉(zhuǎn)動(dòng)從排料閥門(mén)24中被拖 出，被排料刮刀25阻擋落入排料溜槽26內(nèi)，完成了排料過(guò)程，可以通過(guò)調(diào)節(jié)排料閥門(mén)24的 開(kāi)度以及卸料圓盤(pán)20的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)排料的速度。
[0005] 另一種是溢料式圓盤(pán)給料機(jī)，如圖3、圖4所示，此種結(jié)構(gòu)的圓盤(pán)給料機(jī)包括卸料 圓盤(pán)20、回轉(zhuǎn)裝置22、進(jìn)料短管7、密封機(jī)罩8、排料刮刀25和排料溜槽26,進(jìn)料短管7下部 與卸料圓盤(pán)20有一定的間隙，物料從該間隙溢出至進(jìn)料短管7外側(cè)的卸料圓盤(pán)20上，這部 分物料隨著卸料圓盤(pán)20的轉(zhuǎn)動(dòng)，被排料刮刀25阻擋落入排料溜槽26內(nèi)，完成了排料過(guò)程， 可以通過(guò)調(diào)節(jié)卸料圓盤(pán)20上方的間隙高度和卸料圓盤(pán)20的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)排料的速度。
[0006] 上述兩種結(jié)構(gòu)的圓盤(pán)給料機(jī)的卸料圓盤(pán)20均是一個(gè)圓形的整體，卸料圓盤(pán)20受 到圓錐形料倉(cāng)中物料的重力作用，卸料圓盤(pán)20所承受的壓力隨盤(pán)面直徑的增加而急劇增 大，將導(dǎo)致回轉(zhuǎn)裝置22的制造成本高昂，且卸料圓盤(pán)20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)需要更大的動(dòng)力，提高了運(yùn) 行成本。因此，現(xiàn)有技術(shù)中圓盤(pán)給料機(jī)的卸料圓盤(pán)20的直徑必須控制在一定的范圍之內(nèi)， 導(dǎo)致圓錐形料倉(cāng)的倉(cāng)底直徑較小，容積有限，如果要保證較大的料倉(cāng)容積，則料倉(cāng)的高度就 會(huì)很高。
[0007] 此外現(xiàn)有技術(shù)中的圓錐形料倉(cāng)是通過(guò)上部的多個(gè)支撐支座安裝在廠房框架上的， 除圓錐形料倉(cāng)的自重外，因圓錐形料倉(cāng)的倉(cāng)底直徑較小，物料的重量也有較大一部分需由 廠房框架承擔(dān)，因此廠房框架需承受很大的載荷，增加了建筑成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)單可靠、設(shè)備 制造和運(yùn)行成本低、物料存儲(chǔ)量大、料倉(cāng)高度低且廠房建筑成本低的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的 料倉(cāng)。
[0009] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0010] -種帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，包括料倉(cāng)本體和料倉(cāng)底座，所述料倉(cāng)本體下部開(kāi) 口和料倉(cāng)底座之間形成環(huán)形出料口，所述環(huán)形出料口下方對(duì)接有環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)。
[0011] 所述環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)包括環(huán)形卸料圓盤(pán)、回轉(zhuǎn)裝置、排料刮刀和排料溜槽，所述環(huán) 形卸料圓盤(pán)置于所述環(huán)形出料口的正下方并可在所述回轉(zhuǎn)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述排料溜 槽置于所述環(huán)形卸料圓盤(pán)外側(cè)的下方，所述排料刮刀對(duì)應(yīng)于所述排料溜槽設(shè)置在所述環(huán)形 卸料圓盤(pán)上方。
[0012] 所述環(huán)形卸料圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)直徑小于所述環(huán)形出料口的內(nèi)徑。
[0013] 所述環(huán)形卸料圓盤(pán)的外環(huán)直徑大于所述環(huán)形出料口的外徑。
[0014] 所述環(huán)形卸料圓盤(pán)外罩設(shè)有密封機(jī)罩，所述密封機(jī)罩固定在料倉(cāng)本體上。
[0015] 所述環(huán)形卸料圓盤(pán)內(nèi)緣設(shè)有向上突起的擋料塊。
[0016] 所述環(huán)形卸料圓盤(pán)內(nèi)緣下方設(shè)有散料刮刀和散料溜槽。
[0017] 所述環(huán)形出料口和所述環(huán)形卸料圓盤(pán)之間設(shè)有環(huán)形進(jìn)料短管，所述環(huán)形進(jìn)料短管 上端與所述環(huán)形出料口連通，所述環(huán)形進(jìn)料短管的外壁下端與所述環(huán)形卸料圓盤(pán)之間設(shè)有 間隙。
[0018] 所述料倉(cāng)底座下方設(shè)有支承裝置，所述支承裝置上設(shè)有稱重裝置。
[0019] 所述環(huán)形卸料圓盤(pán)上表面設(shè)有耐磨襯板。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0021] 1、將料倉(cāng)設(shè)置為分體式的料倉(cāng)本體和料倉(cāng)底座，料倉(cāng)本體下部開(kāi)口和料倉(cāng)底座之 間形成環(huán)形的料倉(cāng)出料口，環(huán)形出料口下方對(duì)接有環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)，物料的重力主要由料 倉(cāng)底座承擔(dān)，環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)可在大幅增加盤(pán)面直徑的同時(shí)有效控制盤(pán)面面積，降低物料 對(duì)環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)盤(pán)面的壓力，降低設(shè)備制造和運(yùn)行成本；同時(shí)環(huán)形出料口的直徑也可大 幅增加，即料倉(cāng)的倉(cāng)底直徑可大幅增加，提高了料倉(cāng)容積，降低了料倉(cāng)高度；且物料重力主 要由料倉(cāng)底座承擔(dān)，同時(shí)料倉(cāng)的倉(cāng)底直徑增大、側(cè)壁縮短，因此除料倉(cāng)本體的重量外，僅少 量物料的重量需由廠房框架承擔(dān)，廠房框架所承受的載荷降低，降低了建筑成本。
[0022] 2、環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)包括環(huán)形卸料圓盤(pán)、回轉(zhuǎn)裝置、排料刮刀和排料溜槽，環(huán)形卸料 圓盤(pán)置于環(huán)形出料口的正下方并可在回轉(zhuǎn)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，排料溜槽置于環(huán)形卸料圓盤(pán) 外側(cè)的下方，排料刮刀對(duì)應(yīng)于排料溜槽設(shè)置在環(huán)形卸料圓盤(pán)上方，料倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)環(huán)形 出料口落到環(huán)形卸料圓盤(pán)上，環(huán)形卸料圓盤(pán)在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著環(huán)形卸料 圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，并在排料刮刀的阻擋下落入排料溜槽內(nèi)。
[0023] 3、環(huán)形卸料圓盤(pán)的內(nèi)環(huán)直徑小于環(huán)形出料口的內(nèi)徑，保證物料不會(huì)灑落到環(huán)形卸 料圓盤(pán)內(nèi)側(cè)，環(huán)形卸料圓盤(pán)的外環(huán)直徑大于環(huán)形出料口的外徑，保證物料不會(huì)灑落到環(huán)形 卸料圓盤(pán)外側(cè)，從而確保環(huán)形出料口落下的物料均落在環(huán)形卸料圓盤(pán)上。
[0024] 4、環(huán)形卸料圓盤(pán)內(nèi)緣下方設(shè)有散料刮刀和散料溜槽，因環(huán)形進(jìn)料短管固定，而環(huán) 形卸料圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，故環(huán)形進(jìn)料短管的內(nèi)壁下端與環(huán)形卸料圓盤(pán)之間難以密封，少量物料從 環(huán)形卸料圓盤(pán)內(nèi)緣溢出時(shí)，散料刮刀可將溢出的物料清理至散料溜槽中，并最終落到運(yùn)料 輸送機(jī)上。
[0025] 5、環(huán)形出料口和環(huán)形卸料圓盤(pán)之間設(shè)有環(huán)形進(jìn)料短管，環(huán)形進(jìn)料短管上端與環(huán)形 出料口連通，環(huán)形進(jìn)料短管的外壁下端與環(huán)形卸料圓盤(pán)之間設(shè)有間隙，料倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò) 環(huán)形進(jìn)料短管落到環(huán)形卸料圓盤(pán)上，環(huán)形卸料圓盤(pán)在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)環(huán) 形進(jìn)料短管的外壁下端與環(huán)形卸料圓盤(pán)之間的間隙溢出至環(huán)形卸料圓盤(pán)外邊緣上，隨環(huán)形 卸料圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)至排料溜槽處，并在排料刮刀的阻擋下落入排料溜槽內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)形進(jìn)料 短管的外壁下端與環(huán)形卸料圓盤(pán)之間的間隙大小可控制排料速度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0026]
[0027] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中帶蝸殼套筒式定量圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2是圖1的A-A視圖。
[0029] 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中帶溢料式圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖4是圖3的B-B視圖。
[0031] 圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖6是圖5的側(cè)視圖。
[0033] 圖7是圖5的C-C視圖。
[0034] 圖8是圖5中D處的放大圖。
[0035] 圖中各標(biāo)號(hào)表不：
[0036] 1、料倉(cāng)本體；2、環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)；20、卸料圓盤(pán)；21、環(huán)形卸料圓盤(pán)；22、回轉(zhuǎn)裝置； 23、蝸殼式落料套筒；24、排料閥門(mén)；25、排料刮刀；26、排料溜槽；27、散料刮刀；28、散料溜 槽；29、擋料塊；3、環(huán)形進(jìn)料短管；4、支承裝置；5、稱重裝置；6、廠房框架；7、進(jìn)料短管；8、 密封機(jī)罩；9、料倉(cāng)底座；10、環(huán)形出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 圖5至圖8示出了本實(shí)用新型帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)的一種實(shí)施例，該料倉(cāng)包 括料倉(cāng)本體1和料倉(cāng)底座9，料倉(cāng)本體1下部開(kāi)口和料倉(cāng)底座9之間形成環(huán)形出料口 10，環(huán) 形出料口 10下方對(duì)接有環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)2,圖中箭頭所示為物料移動(dòng)方向，物料的重力主 要由料倉(cāng)底座9承擔(dān)，環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)2在大幅增加盤(pán)面直徑的同時(shí)，有效控制盤(pán)面面積， 降低物料給環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)2的壓力，降低了設(shè)備制造和運(yùn)行成本；同時(shí)環(huán)形出料口 10的 直徑也大幅增加，即料倉(cāng)的倉(cāng)底直徑大幅增加，提高了料倉(cāng)容積，在料倉(cāng)容積一定的情況下 可降低料倉(cāng)高度；物料重力主要由料倉(cāng)底座9承擔(dān)，同時(shí)料倉(cāng)的倉(cāng)底直徑增大、側(cè)壁縮短， 因此除料倉(cāng)本體1的重量外，僅少量物料的重量需由廠房框架6承擔(dān)，廠房框架6所承受的 載荷降低，降低了建筑成本。
[0038] 本實(shí)施例中，環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)2包括環(huán)形卸料圓盤(pán)21、回轉(zhuǎn)裝置22、排料刮刀25 和排料溜槽26,環(huán)形卸料圓盤(pán)21置于環(huán)形出料口 10的正下方并可在回轉(zhuǎn)裝置22的帶動(dòng) 下轉(zhuǎn)動(dòng)，排料溜槽26置于環(huán)形卸料圓盤(pán)21外側(cè)的下方，排料刮刀25對(duì)應(yīng)于排料溜槽26設(shè) 置在環(huán)形卸料圓盤(pán)21上方，物料通過(guò)環(huán)形出料口 10落到環(huán)形卸料圓盤(pán)21上，環(huán)形卸料圓 盤(pán)21在回轉(zhuǎn)裝置22的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著環(huán)形卸料圓盤(pán)21的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，并在排料刮 刀25的阻擋下落入排料溜槽26內(nèi)，并最終落到運(yùn)料輸送機(jī)上。
[0039] 本實(shí)施例中，環(huán)形卸料圓盤(pán)21的內(nèi)環(huán)直徑小于環(huán)形出料口 10的內(nèi)徑，保證物料不 會(huì)灑落到環(huán)形卸料圓盤(pán)21內(nèi)側(cè)，環(huán)形卸料圓盤(pán)21的外環(huán)直徑大于環(huán)形出料口 10的外徑， 保證物料不會(huì)灑落到環(huán)形卸料圓盤(pán)21的外側(cè)，從而確保從環(huán)形出料口 10落下的物料均落 在環(huán)形卸料圓盤(pán)21上，避免灑落。
[0040] 本實(shí)施例中，環(huán)形卸料圓盤(pán)21外罩設(shè)有密封機(jī)罩8,密封機(jī)罩8固定在料倉(cāng)本體1 上，防止物料從環(huán)形卸料圓盤(pán)21外緣溢出。
[0041] 本實(shí)施例中，環(huán)形卸料圓盤(pán)21內(nèi)緣設(shè)有向上突起的擋料塊29,防止物料從環(huán)形卸 料圓盤(pán)21內(nèi)緣溢出。
[0042] 本實(shí)施例中，環(huán)形卸料圓盤(pán)21內(nèi)緣下方設(shè)有散料刮刀27和散料溜槽28,因環(huán)形 出料口 10固定，而環(huán)形卸料圓盤(pán)21轉(zhuǎn)動(dòng)，故環(huán)形出料口 10與環(huán)形卸料圓盤(pán)21之間難以密 封，少量物料從環(huán)形卸料圓盤(pán)21內(nèi)緣溢出時(shí)，散料刮刀27可將溢出的物料清理至散料溜槽 28中，并最終落到運(yùn)料輸送機(jī)上。
[0043] 本實(shí)施例中，環(huán)形出料口 10和環(huán)形卸料圓盤(pán)21之間設(shè)有環(huán)形進(jìn)料短管3,環(huán)形進(jìn) 料短管3上端與環(huán)形出料口 10連通，環(huán)形進(jìn)料短管3的外壁下端與環(huán)形卸料圓盤(pán)21之間 設(shè)有20mm以上的間隙，物料通過(guò)環(huán)形進(jìn)料短管3落到環(huán)形卸料圓盤(pán)21上，環(huán)形卸料圓盤(pán)21 在回轉(zhuǎn)裝置22的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)環(huán)形進(jìn)料短管3的外壁下端與環(huán)形卸料圓盤(pán)21之 間的間隙溢出至環(huán)形卸料圓盤(pán)21外緣上，隨環(huán)形卸料圓盤(pán)21旋轉(zhuǎn)至排料溜槽26處，并在 排料刮刀25的阻擋下落入排料溜槽26內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)形進(jìn)料短管3的外壁下端與環(huán)形卸 料圓盤(pán)21之間的間隙大小控制排料速度，環(huán)形進(jìn)料短管3的內(nèi)壁下端與環(huán)形卸料圓盤(pán)21 之間設(shè)有10 mm以下的較小間隙，在保證環(huán)形進(jìn)料短管3與環(huán)形卸料圓盤(pán)21之間不發(fā)生摩 擦或碰撞的同時(shí)，避免較多物料溢出至環(huán)形卸料圓盤(pán)21內(nèi)緣。本實(shí)施例中，料倉(cāng)底座9下 方設(shè)有支承裝置4,支承裝置4上設(shè)有稱重裝置5。
[0044] 本實(shí)施例中，環(huán)形卸料圓盤(pán)21上表面設(shè)有耐磨襯板。
[0045] 雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示 的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效 實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí) 施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，其特征在于：包括料倉(cāng)本體（1)和料倉(cāng)底座（9)，所 述料倉(cāng)本體（1)下部開(kāi)口和料倉(cāng)底座（9)之間形成環(huán)形出料口（10)，所述環(huán)形出料口（10) 下方對(duì)接有環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)（2)，所述環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)（2)包括環(huán)形卸料圓盤(pán)（21)、回轉(zhuǎn)裝 置（22)、排料刮刀（25)和排料溜槽（26)，所述環(huán)形卸料圓盤(pán)（21)置于所述環(huán)形出料口（10) 的正下方并可在所述回轉(zhuǎn)裝置（22)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述排料溜槽（26)置于所述環(huán)形卸料 圓盤(pán)（21)外側(cè)的下方，所述排料刮刀（25)對(duì)應(yīng)于所述排料溜槽（26)設(shè)置在所述環(huán)形卸料 圓盤(pán)（21)上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，其特征在于：所述環(huán)形卸料圓盤(pán) (21)的內(nèi)環(huán)直徑小于所述環(huán)形出料口（10)的內(nèi)徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，其特征在于：所述環(huán)形卸料圓盤(pán) (21)的外環(huán)直徑大于所述環(huán)形出料口（10)的外徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，其特征在于：所述 環(huán)形卸料圓盤(pán)（21)外罩設(shè)有密封機(jī)罩（8)，所述密封機(jī)罩（8)固定在料倉(cāng)本體（1)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，其特征在于：所述 環(huán)形卸料圓盤(pán)（21)內(nèi)緣設(shè)有向上突起的擋料塊（29 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，其特征在于：所述 環(huán)形卸料圓盤(pán)（21)內(nèi)緣下方設(shè)有散料刮刀（27)和散料溜槽（28)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，其特征在于：所述 環(huán)形出料口（ 10)和所述環(huán)形卸料圓盤(pán)（21)之間設(shè)有環(huán)形進(jìn)料短管（3)，所述環(huán)形進(jìn)料短管 (3)上端與所述環(huán)形出料口（10)連通，所述環(huán)形進(jìn)料短管（3)的外壁下端與所述環(huán)形卸料 圓盤(pán)（21)之間設(shè)有間隙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，其特征在于：所述 料倉(cāng)底座（9)下方設(shè)有支承裝置（4)，所述支承裝置（4)上設(shè)有稱重裝置（5)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的帶環(huán)形圓盤(pán)給料機(jī)的料倉(cāng)，其特征在于：所述 環(huán)形卸料圓盤(pán)（21)上表面設(shè)有耐磨襯板。
【文檔編號(hào)】B65G65/40GK203845485SQ201420062894
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】薛明升, 熊紅云, 譚誠(chéng), 陳鵬, 王龍崗 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司