專利名稱：一種圓盤給料機(jī)刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)料配料所用的圓盤給料機(jī)刮刀。
背景技術(shù)：
圓盤給料機(jī)是燒結(jié)原料區(qū)域兩組配料機(jī)之間輸送原料的設(shè)備，圓盤通過皮帶將精礦槽含鐵料從前一組配料機(jī)輸送到后一組配料機(jī)，為燒結(jié)機(jī)提供持續(xù)穩(wěn)定的原料。由于圓盤給料機(jī)刮刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在受沖擊時(shí)極易產(chǎn)生斷裂，不僅縮短了刮刀的使用周期，增加備件儲(chǔ)備和費(fèi)用支出；而且造成圓盤給料機(jī)無法正常下料，直接影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行； 尤其是損壞的刮刀容易造成劃皮帶、減速機(jī)損壞等生產(chǎn)設(shè)備事故，加大了搶修作業(yè)時(shí)間和工作量。另外，由于圓盤給料機(jī)下料不正常，每月需進(jìn)行多次清料，從而造成往后一組配料機(jī)輸送原料困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了消除上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)實(shí)耐用，可避免斷裂事故，提高使用壽命，減少維修更換費(fèi)用的圓盤給料機(jī)刮刀。為此目的，本實(shí)用新型采取的具體措施如下一種圓盤給料機(jī)刮刀，所述刮刀由至少一組2塊襯板組成；每塊襯板上均開有至少2個(gè)條形槽孔，螺栓穿過槽孔將襯板固定在刮刀底座上。每組2塊襯板的尺寸及槽孔數(shù)量相同。所述襯板為三組6塊，其中兩組4塊襯板的尺寸相同。本實(shí)用新型的有益效果為采用本實(shí)用新型后，杜絕了刮刀斷裂問題，下料順暢，避免劃皮帶事故發(fā)生，提高設(shè)備開動(dòng)率，減少生產(chǎn)設(shè)備事故和停機(jī)時(shí)間，降低協(xié)力及崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低維修及維護(hù)費(fèi)用，確保生產(chǎn)的順行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)實(shí)耐用，便于制作和更換，襯板的使用壽命可達(dá)到6 12個(gè)月，且磨損后的襯板可以翻轉(zhuǎn)倒個(gè)使用。

附圖為圓盤給料機(jī)刮刀安裝狀態(tài)示意圖。圖中刮刀底座1、襯板2、槽孔3、螺栓4。
具體實(shí)施方式
由附圖可見，本實(shí)用新型之圓盤給料機(jī)刮刀是由三組共6塊襯板2所組成，其中兩組4塊襯板2的尺寸相同，另兩塊尺寸一致。襯板2系采用16Mn鋼板用氣焊切割而成，其中4塊尺寸為360 X 250mm的襯板2上均開有4個(gè)槽孔3 ；另兩塊襯板2尺寸為525 X 250mm 的襯板2上開有6個(gè)條形槽孔3。所有槽孔3的尺寸相同，均為兩端帶圓弧的C 17X60mm條形孔。每個(gè)槽孔3內(nèi)都設(shè)有一枚M16 X 40mm的螺栓4，螺栓4穿過槽孔3將襯板2固定在刮刀底座1上。 由于采用條形槽孔3，因此當(dāng)襯板2磨損后，可適當(dāng)調(diào)整襯板2的位置。當(dāng)襯板2 一側(cè)磨損嚴(yán)重?zé)o法繼續(xù)使用時(shí)，可將該襯板2翻轉(zhuǎn)倒個(gè)使用，從而顯著提高刮刀的使用周期。
權(quán)利要求1.一種圓盤給料機(jī)刮刀，其特征在于，所述刮刀由至少一組2塊襯板組成；每塊襯板上均開有至少2個(gè)條形槽孔，螺栓穿過槽孔將襯板固定在刮刀底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤給料機(jī)刮刀，其特征在于，每組2塊襯板的尺寸及槽孔數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤給料機(jī)刮刀，其特征在于，所述襯板為三組6塊，其中兩組4塊襯板的尺寸相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種圓盤給料機(jī)刮刀，所述刮刀由至少一組2塊襯板組成；每塊襯板上均開有至少2個(gè)條形槽孔，螺栓穿過槽孔將襯板固定在刮刀底座上。采用本實(shí)用新型可消除刮刀斷裂問題，下料順暢，避免劃皮帶事故，提高設(shè)備開動(dòng)率，減少設(shè)備事故和停機(jī)時(shí)間，降低協(xié)力及崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少維修及備件費(fèi)用，確保生產(chǎn)的順行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)實(shí)耐用，便于制作和更換，襯板的使用壽命可達(dá)到6~12個(gè)月，且磨損后的襯板可以翻轉(zhuǎn)倒個(gè)使用。
文檔編號(hào)B65G47/52GK201990247SQ20112009235
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者王占巨, 王斌 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司