專利名稱：滾珠螺桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾珠螺桿裝置，尤其涉及一種將潤滑元件設(shè)置于螺帽本體與螺桿
之間的滾珠螺桿裝置，該裝置具有潤滑功能且不會壓縮滾珠螺帽的行程。
背景技術(shù)：
于各種線性傳動系統(tǒng)中，常通過滾珠螺桿裝置的螺桿與螺帽的配合，將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換 為線性傳動。另外，再通過可循環(huán)作動的滾珠及滾珠螺帽與螺桿彼此搭配，來減少滾珠螺帽 及螺桿間的摩擦力，使線性傳動系統(tǒng)于運行時更為平順。 請參照圖1所示， 一種已知滾珠螺桿裝置1包含一螺桿11、一滾珠螺帽12及二潤 滑單元13。滾珠螺帽12套設(shè)并滑設(shè)于螺桿11上，而這些潤滑單元13套設(shè)于螺桿11上且 位于滾珠螺帽12的兩側(cè)。 因此，通過多個滾珠B于螺桿11及滾珠螺帽12內(nèi)滾動，可使螺桿11與滾珠螺帽 12進行相對螺旋運動，并使?jié)L珠螺帽12沿螺桿11移動。而通過潤滑單元13可對螺桿11 的螺紋槽111潤滑，以使?jié)L珠螺帽12運動更為順暢。 然而，已知的這些潤滑單元13位于滾珠螺帽12的兩側(cè)，且這些潤滑單元13的總 體積約與滾珠螺帽12相近，因此，會使得滾珠螺帽12的行程被壓縮而變短。如此，也造成 了滾珠螺桿裝置1應(yīng)用時的行程限制。 因此，如何設(shè)計一種具有潤滑功能且不會壓縮滾珠螺帽的行程的滾珠螺桿裝置， 已逐漸成為重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種具有潤滑功能且不會縮短滾珠螺帽的 行程的滾珠螺桿裝置。 為達上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種滾珠螺桿裝置包含一螺桿及一滾珠螺帽。滾珠 螺帽套設(shè)并滑設(shè)于螺桿上，并具有一螺帽本體及一潤滑元件。潤滑元件設(shè)置于螺帽本體與 螺桿之間，且潤滑元件分別與螺桿及螺帽本體接觸。 為達上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種滾珠螺桿裝置包含一螺桿及一滾珠螺帽。滾珠
螺帽套設(shè)并滑設(shè)于螺桿上，并具有一螺帽本體、一潤滑元件及一限位元件。潤滑元件及限位
元件設(shè)置于螺帽本體一端，且潤滑元件夾設(shè)于限位元件與螺帽本體之間。 承上所述，依據(jù)本發(fā)明的滾珠螺桿裝置系將潤滑元件設(shè)置于螺帽本體與螺桿之
間，藉此除可使?jié)L珠螺帽與螺桿間具有潤滑功能外，且由于潤滑元件內(nèi)置于滾珠螺帽，因
此，滾珠螺帽的行程不會因潤滑元件而被壓縮變短，進而可避免滾珠螺桿裝置應(yīng)用時的行
程限制。 另外，本發(fā)明的滾珠螺桿裝置的潤滑元件亦可設(shè)置于螺帽本體一端，并通過一限 位元件對其產(chǎn)生固定。由于潤滑元件與限位元件的體積遠小于螺帽本體的體積，因此，滾珠 螺帽的行程亦不會被壓縮變短，且通過潤滑元件及限位元件設(shè)置于螺帽本體外，可簡化滾
3珠螺帽的加工工藝流程，以降低整體制作成本。


圖1為一種已知的滾珠螺桿裝置示意圖； 圖2A為本發(fā)明第一實施例的滾珠螺桿裝置的分解示意圖，圖2B為本發(fā)明第一實 施例的滾珠螺桿裝置的組合示意圖； 圖3所示為本發(fā)明的循環(huán)元件的另一變化態(tài)樣示意圖；以及 圖4A為本發(fā)明第二實施例的滾珠螺桿裝置的分解示意圖，圖4B為本發(fā)明第二實 施例的滾珠螺桿裝置的組合示意圖。圖中符號說明1、2、3 :滾珠螺桿裝置11、21、31 :螺桿111、C1、C2 :螺紋槽12、22、32 :滾珠螺帽13 :潤滑單元221 、321 :螺帽本體222 、322 :潤滑元件223 、323 :限位元件224、224a、324 :循環(huán)元件225、226 :循環(huán)孔B :滾珠E :循環(huán)件G:導槽H:通孔J:穿孔L :循環(huán)路徑Pl :第一滾珠通道P2 :第二滾珠通道T :螺牙結(jié)構(gòu)
具體實施例方式
以下將參照相關(guān)附圖，說明依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的，其中相同元件以相同符號 表示。 第一實施例 請參照圖2A及圖2B所示，其中圖2A為本實施例的滾珠螺桿裝置2的分解示意圖， 圖2B為滾珠螺桿裝置2的組合示意圖。本發(fā)明第一實施例的滾珠螺桿裝置2包含一螺桿 21及一滾珠螺帽22。 螺桿21具有一螺紋槽Cl 。滾珠螺帽22套設(shè)并滑設(shè)于螺桿21上，其并具有一螺帽 本體221及一潤滑元件222。于本實施例中，以螺桿21具有二潤滑元件222為例作說明，然其非限制性。 螺帽本體221具有一螺紋槽C2，這些螺紋槽Cl、 C2對應(yīng)形成一第一滾珠通道Pl。 而滾珠螺帽22設(shè)置一第二滾珠通道P2，第一滾珠通道Pl及第二滾珠通道P2共同形成一 循環(huán)路徑L，多個滾珠B于循環(huán)路徑L內(nèi)運動。另外，滾珠本體221更可具有一通孔H。于 本實施例中，以四個通孔H作說明，然其非用以限制本發(fā)明。 一流體例如潤滑油，可經(jīng)由通 孔H注入至潤滑元件222。其中，通孔H以橫向貫穿螺帽本體221，兩端則可通過止付螺絲 封閉，且于垂直通孔H的方向上更可有一穿孔J貫穿螺帽本體221，以使流體可由通孔H注 入至潤滑元件222，而穿孔J同樣可通過止付螺絲封閉。 潤滑元件222例如可為高含油、高密度的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于螺帽本體221與 螺桿21之間，且分別與螺桿21及螺帽本體221接觸。另外，于本實施例中，潤滑元件222 與螺桿21接觸的一表面具有一螺牙結(jié)構(gòu)T，而相對于螺牙結(jié)構(gòu)T的表面的另一表面具有一 導槽G，然其非限制性。 又，于本實施例中，滾珠螺帽22更可具有一限位元件223、一循環(huán)元件224及二循 環(huán)孔225、226，然其非用以限制本發(fā)明。于此，以二限位元件223及二循環(huán)元件224作說明。
限位元件223鄰設(shè)于潤滑元件222，以對潤滑元件222產(chǎn)生限位固定。這些循環(huán) 元件224具有第二滾珠通道P2至少其中一部分，這些循環(huán)元件224分別與對應(yīng)的各循環(huán)孔 225、226連接。另外，請參照圖3所示為循環(huán)元件224a的另一變化態(tài)樣示意圖。循環(huán)元件 224a更可具有多個循環(huán)件E，各循環(huán)件E分別具有第二滾珠通道至少其中一部分，藉此，可 簡化循環(huán)件E的結(jié)構(gòu)以降低制作成本。需注意者，循環(huán)件E的數(shù)量與設(shè)計方式系非限制性， 依不同要求可有不同的數(shù)量與設(shè)計方式。 再請參照圖2A及圖2B所示，因此，這些滾珠B會沿循環(huán)路徑L滾動，以帶動滾珠 螺帽22沿螺桿21移動，且當滾珠B滾動至第一滾珠通道Pl的一端后，會通過循環(huán)孔225 并經(jīng)由循環(huán)元件224的第二滾珠通道P2回流，再通過循環(huán)孔226至第一滾珠通道Pl的另 一端后，這些滾珠B會再沿第一滾珠通道Pl滾動，以帶動滾珠螺帽22繼續(xù)沿螺桿21移動。
而通過循環(huán)路徑L兩側(cè)的潤滑元件222，則可對螺桿21與滾珠螺帽22間的第一滾 珠通道Pl進行潤滑工作，藉此以降低這些滾珠B滾動時的摩擦阻力。且，通過潤滑元件222 的螺牙結(jié)構(gòu)T可避免異物進入螺桿21與滾珠螺帽22之間，造成滑動不順，影響滾珠螺帽22 相對于螺桿21的作動。另外，當潤滑元件222的含油量不足時，則可通過滾珠本體221的 通孔H將潤滑油注入至潤滑元件222，且利用潤滑元件222的導槽G可使?jié)櫥途鶆蚪櫿?個潤滑元件222。 因此，潤滑元件222除可使?jié)L珠螺帽22與螺桿21間具有潤滑功能外，且由于潤滑 元件222內(nèi)置于滾珠螺帽22，因此，滾珠螺帽22的行程不會因潤滑元件222而被壓縮變短， 進而可避免滾珠螺桿裝置2應(yīng)用時的行程限制。
第二實施例 請參照圖4A及圖4B所示，其中圖4A為本實施例的滾珠螺桿裝置3的分解示意圖， 圖4B為滾珠螺桿裝置3的組合示意圖。滾珠螺桿裝置3與第一實施例的差異在于滾珠 螺帽32具有螺帽本體321、潤滑元件322及限位元件323，而潤滑元件322及限位元件323 設(shè)置于螺帽本體321 —端，且潤滑元件322夾設(shè)于限位元件323與螺帽本體321之間。于 本實施例中，以二潤滑元件322及二限位元件323作說明，且分別設(shè)置于螺帽本體321的兩丄山順。 另外，于本實施例中，限位元件323更具有至少一通孔H，流體例如潤滑油，可經(jīng)由 通孔H注入至潤滑元件322。于此，以限位元件323具有多個通孔H作說明，然其非限制性。
又，值得一提的是，本實施例的滾珠螺帽32的循環(huán)元件324設(shè)置于螺帽本體321 內(nèi)，這些循環(huán)元件324亦具有第二滾珠通道P2至少其中一部分。 因此，同樣地，通過這些滾珠B沿循環(huán)路徑L滾動，可帶動滾珠螺帽32沿螺桿31 移動，并通過潤滑元件322對螺桿31與滾珠螺帽32間的第一滾珠通道Pl進行潤滑工作， 藉此以降低這些滾珠B滾動時的摩擦阻力。另外，限位元件323除可用以對潤滑元件322 產(chǎn)生固定外，且可通過調(diào)整限位元件323的松緊程度，來調(diào)整潤滑元件322對第一滾珠通道 Pl的潤滑程度。 藉此，由于潤滑元件322與限位元件323的體積遠小于螺帽本體321的體積，因
此，滾珠螺帽32的行程亦不會被壓縮變短，且通過潤滑元件322及限位元件323設(shè)置于螺
帽本體321夕卜，可簡化滾珠螺帽32的加工工藝流程以降低整體制作成本。 綜上所述，依據(jù)本發(fā)明的滾珠螺桿裝置系將潤滑元件設(shè)置于螺帽本體與螺桿之
間，藉此除可使?jié)L珠螺帽與螺桿間具有潤滑功能外，且由于潤滑元件內(nèi)置于滾珠螺帽，因
此，滾珠螺帽的行程不會因潤滑元件而被壓縮變短，進而可避免滾珠螺桿裝置應(yīng)用時的行
程限制。 另外，本發(fā)明的滾珠螺桿裝置的潤滑元件亦可設(shè)置于螺帽本體一端，并通過一限 位元件對其產(chǎn)生固定。由于潤滑元件與限位元件的體積遠小于螺帽本體的體積，因此，滾珠 螺帽的行程亦不會被壓縮變短，且通過潤滑元件及限位元件設(shè)置于螺帽本體外，可簡化滾 珠螺帽的加工工藝流程以降低整體制作成本。 以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其 進行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于所述的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
一種滾珠螺桿裝置，包含一螺桿；以及一滾珠螺帽，套設(shè)并滑設(shè)于該螺桿上，并具有一螺帽本體及一潤滑元件，該潤滑元件設(shè)置于該螺帽本體與該螺桿之間，且該潤滑元件分別與該螺桿及該螺帽本體接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿裝置，其中該潤滑元件與該螺桿接觸的一表面具有一 螺牙結(jié)構(gòu)，該潤滑元件相對于該表面的另一表面具有一導槽。
3. 如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿裝置，其中該滾珠本體具有一通孔，一流體經(jīng)由該通 孔注入至該潤滑元件。
4. 如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿裝置，其中該滾珠螺帽更具有一限位元件，其鄰設(shè)于 該潤滑元件。
5. 如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿裝置，其中該螺桿及該滾珠螺帽分別具有一螺紋槽， 這些螺紋槽對應(yīng)形成一第一滾珠通道，該滾珠螺帽設(shè)置一第二滾珠通道，該第一滾珠通道 及該第二滾珠通道共同形成一循環(huán)路徑。
6. 如權(quán)利要求5所述的滾珠螺桿裝置，更包含 多個滾珠，于該循環(huán)路徑內(nèi)運動。
7. 如權(quán)利要求5所述的滾珠螺桿裝置，其中該滾珠螺帽更具有一循環(huán)元件及二循環(huán) 孔，該循環(huán)元件具有該第二滾珠通道至少其中一部分，該循環(huán)元件分別與對應(yīng)的各循環(huán)孔 連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的滾珠螺桿裝置，其中該循環(huán)元件更具有多個循環(huán)件，且各該循 環(huán)件分別具有該第二滾珠通道至少其中一部分。
9. 一種滾珠螺桿裝置，包含 一螺桿；以及一滾珠螺帽，套設(shè)并滑設(shè)于該螺桿上，并具有一螺帽本體、一潤滑元件及一限位元件， 該潤滑元件及該限位元件設(shè)置于該螺帽本體一端，且該潤滑元件夾設(shè)于該限位元件與該螺 帽本體之間。
10. 如權(quán)利要求9所述的滾珠螺桿裝置，其中該限位元件具有至少一通孔，一流體經(jīng)由 該通孔注入至該潤滑元件。
全文摘要
本發(fā)明為一種滾珠螺桿裝置，包含一螺桿及一滾珠螺帽。滾珠螺帽套設(shè)并滑設(shè)于螺桿上，并具有一螺帽本體及一潤滑元件。潤滑元件設(shè)置于螺帽本體與螺桿之間，且潤滑元件分別與螺桿及螺帽本體接觸。本發(fā)明的滾珠螺桿裝置將潤滑元件設(shè)置于螺帽本體與螺桿之間，藉此除可使?jié)L珠螺帽與螺桿間具有潤滑功能外，且由于潤滑元件內(nèi)置于滾珠螺帽，因此，滾珠螺帽的行程不會因潤滑元件而被壓縮變短，進而可避免滾珠螺桿裝置應(yīng)用時的行程限制。
文檔編號F16C29/06GK101718301SQ20081017021
公開日2010年6月2日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者李進勝, 楊進財 申請人:全球滾珠科技股份有限公司