濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統與預剝離機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，應用于預剝離機對陰極板進行預剝離，包括：液壓油箱(1)、變量柱塞泵(2)、舉升回路(12)、剝離回路(13)與開合回路(16)；所述的變量柱塞泵(2)進口接油箱(1)，變量柱塞泵(2)出口接分別接舉升回路(12)、剝離回路(13)與開合回路(16)。應用于預剝離機，采用液壓系統，可以提供足夠的剝離力，極板不容易變形，減少對表層氧化膜的破壞，自動化生產，節(jié)省人力。
【專利說明】
濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統與預剝離機
技術領域
[0001]本專利涉及機械結構技術領域，尤其是涉及一種濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統與預剝離機。
【背景技術】
[0002]在濕法冶金領域常用電解提取法從溶液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。實際中，通過電解使目標金屬(以鋅為例)沉積在電解槽中的陰極板(以鋅為例，陰極板采用鋁板)的暴露表面上。當沉積金屬層到達一定厚度時，用天車將陰極板從電解槽中提出，將沉積在陰極板上的金屬層與陰極板本身剝離，在清潔完陰極板后，將陰極板用天車再次吊入電解槽，循環(huán)使用。
[0003]目前通過濕法冶煉技術產生的吸附在陰極板上的電沉積金屬成功的剝離下來是個難點，電沉積金屬陰極板剝離設備的發(fā)展是實現自動化剝離，提高生產率的關鍵所在。為了提高剝離成功率，加入了預剝離設備，對吸附在陰極板上的電沉積金屬進行預先開口，便于后續(xù)剝離。
[0004]預剝離設備的動力源主要有氣動和液動兩種形式。
[0005]現有的預剝離技術主要有:
[0006]—、氣缸帶動連桿機構驅動小鑿刀鏟切電沉積金屬
[0007]其動作原理是，陰極板兩側的兩個小氣缸帶動連桿機構驅動四把小鑿刀夾緊陰極板，并鏟切電沉積金屬。該技術有以下缺點:
[0008]①氣動方式，氣缸不能在中間某個位置停止，不利于控制；
[0009 ]②相同的剝離力，所需的氣缸缸徑是油缸缸徑的3倍左右；
[0010]③光靠兩側的小鑿刀不足以提供足夠的剝離力。
[0011]二、振打式預剝離
[0012]其動作原理是，通過一對沖擊錘振打陰極板面，是電沉積金屬與之粘結不緊密。該技術有以下缺點:
[0013]①極板容易變形，破壞表層氧化膜；
[0014]②噪音危害較大；
[0015]三、人工鏟切預剝離
[0016]通過人工的方式，用剝離鏟實現預剝離。該技術有以下缺點:
[0017]①耗費人力較多，電解車間酸霧較濃，嚴重影響了工人的身體健康；
[0018]②長期靠人力鏟切容易傷害陰極板表面，不利于持續(xù)的電解作業(yè)。
【發(fā)明內容】
[0019]本實用新型的目的是提供一種濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，應用于預剝離機，采用液壓系統，可以提供足夠的剝離力，極板不容易變形，減少對表層氧化膜的破壞，自動化生產，節(jié)省人力。
[0020]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0021]暫略
[0022]由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的一種濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，應用于預剝離機，采用液壓系統，可以提供足夠的剝離力，極板不容易變形，減少對表層氧化膜的破壞，自動化生產，節(jié)省人力。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統的舉升回路結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例提供的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統的剝離回路結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例提供的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統的開合回路結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0029]另需要說明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊說明均不特指該方位，只是為了描述方便，所述產品的放置方向不同其描述也不盡相同。本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下可理解的方位，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0030]下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0031 ] 實施例一
[0032]如圖1所示，一種濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，應用于預剝離機對陰極板進行預剝離，其結構具體包括:液壓油箱1、變量柱塞栗2、舉升回路12、剝離回路13與開合回路16;所述的變量柱塞栗2進口接油箱I，變量柱塞栗2出口接分別接舉升回路12、剝離回路13與開合回路16。
[0033]本例的所述液壓油箱I設置了高低溫自動報警系統，當油箱內油液溫度高于最高設定值或低于最低設定值時，都將報警提示。另外的本例的系統中還包括冷卻器3，所述的冷卻器3與液壓油箱I連接。用于當所述液壓油箱I中的油液溫度達到溫度報警器設定的高限位時開啟，冷卻油液溫度。
[0034]本例的所述變量柱塞栗2的有益之處在于能根據系統需求實時調整流量，長時間工作中提高栗的壽命。同時，本例的系統中還包括電磁溢流閥4，接于變量柱塞栗2出口與液壓油箱I間。所述電磁溢流閥4起保護作用，經變量柱塞栗3流出的油液壓力超過所述電磁溢流閥4的調定壓力時，所述電磁溢流閥4自動卸荷，油液全部流回所述液壓油箱I。
[0035]工作過程中，通過電氣控制實現對陰極板進行預剝離，結合液壓系統實現電氣控制是本領域普通技術人員的常識，本實用新型不討論，本實用新型的保護范圍在于液壓系統的結構部份。
[0036]所述的舉升回路12起舉升陰極板的作用，包括:舉升回路減壓閥5、舉升回路電磁換向閥6、舉升回路液壓鎖7、舉升回路進油調速閥8、舉升回路回油調速閥9、分流集流閥10與兩個舉升油缸11。
[0037]具體的，所述的舉升回路減壓閥5用來控制所述舉升油缸11的油壓，匹配栗站系統壓力，穩(wěn)定油缸運動，減少不同負載間的相互干擾，舉升回路減壓閥5進口接變量柱塞栗2出口，舉升回路電磁換向閥6是一個三位四通電磁閥，受電信號控制，切換回路，舉升回路減壓閥5出口接舉升回路電磁換向閥6進油路入口 P 口，舉升回路電磁換向閥6進油路出口 A 口接舉升回路液壓鎖7進油路入口，舉升回路液壓鎖7進油路出口接舉升回路進油調速閥8進油路入口，舉升回路液壓鎖7用于鎖止回路中油液的流動，防止泄漏造成的陰極板下溜;舉升回路進油調速閥8通過調節(jié)回路中油液的流量，進而改變舉升油缸11運行的速度。舉升回路進油調速閥8進油路出口接分流集流閥10進口，分流集流閥10出口分別接兩個舉升油缸11進口，分流集流閥10用于使兩個舉升油缸11同步舉升，保持陰極板平穩(wěn)，舉升油缸11是該支路的執(zhí)行元件，用于舉升陰極板，舉升油缸11出口接舉升回路回油調速閥9回油路入口，舉升回路回油調速閥9回油路出口接舉升回路液壓鎖7回油路入口，舉升回路液壓鎖7回油路出口接舉升回路電磁換向閥6回油路入口 B 口，舉升回路電磁換向閥6回油路出口 T 口接液壓油箱I。
[0038]所述的舉升回路12還包括:舉升回路壓力表21，并聯接于升回路進油調速閥8進油路出口油路中。實際中舉升回路壓力表21可以有兩個，另一個并聯接于舉升回路回油調速閥9回油路入口油路中。舉升回路壓力表21是一個測壓點一般采用壓力表，用于測量該支路的油液壓力值，通過調節(jié)所述舉升回路減壓閥5的壓力值，可以達到調節(jié)支路壓力的目的。
[0039]具體的，所述的剝離回路13包括三個剝離子回路，用于分別驅動三組剝離組件的剝離運動，三個剝離子回路的液壓原理完全相同，每個剝離子回路包括:剝離回路減壓閥22、剝離回路電磁換向閥23、剝離回路液壓鎖24、剝離回路進油調速閥25、剝離回路回油調速閥26與剝離油缸14;
[0040]所述的剝離回路減壓閥22用來控制所述舉剝離油缸14的油壓，匹配栗站系統壓力，穩(wěn)定油缸運動，減少不同負載間的相互干擾，剝離回路減壓閥22進口接變量柱塞栗2出口，剝離回路電磁換向閥23是一個二位四通電磁閥，受電信號控制，切換回路，剝離回路減壓閥22出口接剝離回路電磁換向閥23進油路入口 P口，剝離回路電磁換向閥23進油路出口 A口接剝離回路液壓鎖24進油路入口，剝離回路液壓鎖24進油路出口接剝離回路進油調速閥25進油路入口，剝離回路進油調速閥25進油路出口接剝離油缸14進口，剝離油缸14是剝離回路13的執(zhí)行元件，用于驅動剝離組件的下剝運動，實現剝離刀具的進刀和退刀。剝離油缸14出口接剝離回路回油調速閥2 6回油路入口，剝離回路回油調速閥2 6回油路出口接剝離回路液壓鎖24回油路入口，剝離回路液壓鎖24回油路出口接剝離回路電磁換向閥23回油路入口 B 口，剝離回路電磁換向閥23回油路出口 T 口接液壓油箱I。
[0041]所述的剝離子回路還包括:剝離回路壓力表27，并聯接于剝離回路進油調速閥25進油路出口油路中。實際中剝離回路壓力表27可以有兩個，另一個并聯接于剝離回路回油調速閥26回油路入口油路中。剝離回路壓力表27是一個測壓點一般采用壓力表，用于測量該支路的油液壓力值，通過調節(jié)所述舉升回路減壓閥5的壓力值，可以達到調節(jié)支路壓力的目的。
[0042]具體的，所述的開合回路16包括三個開合子回路，用于分別驅動三組剝離組件的開合運動，三個開合子回路的液壓原理完全相同，每個開合子回路包括:開合回路減壓閥19、開合回路電磁換向閥18、開合回路進油調速閥17、開合回路回油調速閥28與開合油缸15；
[0043]所述的開合回路減壓閥19用來控制所述舉開合油缸15的油壓，匹配栗站系統壓力，穩(wěn)定油缸運動，減少不同負載間的相互干擾，開合回路減壓閥19進口接變量柱塞栗2出口，開合回路電磁換向閥18是一個二位四通電磁閥，受電信號控制，切換回路，開合回路減壓閥19出口接開合回路電磁換向閥18進油路入口 P 口，開合回路電磁換向閥18進油路出口 A口開合回路進油調速閥17進油路入口，開合回路進油調速閥17進油路出口接開合油缸15進口，開合油缸15是開合回路16的執(zhí)行元件，用于驅動剝離組件的開合運動，實現剝離刀具的打開和閉合，開合油缸15出口接開合回路回油調速閥28回油路入口，開合回路回油調速閥28回油路出口接開合回路電磁換向閥18回油路入口 B 口，開合回路電磁換向閥18回油路出口T口接液壓油箱I。
[0044]本實用新型技術方案帶來的有益效果
[0045]①液壓系統響應快，可以保位；
[0046]②有舉升液壓回路，將陰極板舉起便于預剝離；
[0047 ]③變量柱塞栗可以根據系統響應實時調節(jié)系統流量；
[0048]④比氣動形式而言，液壓缸缸徑小，使設備緊湊，占地面積?。?br>[0049]實施例二
[0050]本實用新型還包括一種濕法冶金預剝離機，采用實施例一所述的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統。
[0051]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，應用于預剝離機對陰極板進行預剝離，其特征在于，包括:液壓油箱(I)、變量柱塞栗(2)、舉升回路(12)、剝離回路(13)與開合回路(16)； 所述的變量柱塞栗(2)進口接油箱(I)，變量柱塞栗(2)出口接分別接舉升回路(12)、剝離回路(13)與開合回路(16)。2.根據權利要求1所述的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，其特征在于，所述的舉升回路(12)包括:舉升回路減壓閥(5)、舉升回路電磁換向閥(6)、舉升回路液壓鎖(7)、舉升回路進油調速閥(8)、舉升回路回油調速閥(9)、分流集流閥(10)與兩個舉升油缸(11); 所述的舉升回路減壓閥(5)進口接變量柱塞栗(2)出口，舉升回路減壓閥(5)出口接舉升回路電磁換向閥(6)進油路入口 P 口，舉升回路電磁換向閥(6)進油路出口 A 口接舉升回路液壓鎖(7)進油路入口，舉升回路液壓鎖(7)進油路出口接舉升回路進油調速閥(8)進油路入口，舉升回路進油調速閥(8)進油路出口接分流集流閥(I O)進口，分流集流閥(1)出口分別接兩個舉升油缸(11)進口，兩個舉升油缸(11)出口接舉升回路回油調速閥(9)回油路入口，舉升回路回油調速閥(9)回油路出口接舉升回路液壓鎖(7)回油路入口，舉升回路液壓鎖(7)回油路出口接舉升回路電磁換向閥(6)回油路入口 B 口，舉升回路電磁換向閥(6)回油路出口T口接液壓油箱(I)。3.根據權利要求2所述的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，其特征在于，所述的舉升回路(12)還包括:舉升回路壓力表(21)，并聯接于舉升回路進油調速閥(8)進油路出口油路中；或者，舉升回路壓力表(21)有兩個，另一個并聯接于舉升回路回油調速閥(9)回油路入口油路中。4.根據權利要求1所述的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，其特征在于，所述的剝離回路(13)包括三個剝離子回路，每個剝離子回路包括:剝離回路減壓閥(22)、剝離回路電磁換向閥(23)、剝離回路液壓鎖(24)、剝離回路進油調速閥(25)、剝離回路回油調速閥(26)與剝離油缸(14); 所述的剝離回路減壓閥(22)進口接變量柱塞栗(2)出口，剝離回路減壓閥(22)出口接剝離回路電磁換向閥(23)進油路入口 P 口，剝離回路電磁換向閥(23)進油路出口 A 口接剝離回路液壓鎖(24)進油路入口，剝離回路液壓鎖(24)進油路出口接剝離回路進油調速閥(25)進油路入口，剝離回路進油調速閥(25)進油路出口接剝離油缸(14)進口，剝離油缸(14)出口接剝離回路回油調速閥(26)回油路入口，剝離回路回油調速閥(26)回油路出口接剝離回路液壓鎖(24)回油路入口，剝離回路液壓鎖(24)回油路出口接剝離回路電磁換向閥(23)回油路入口 B 口，剝離回路電磁換向閥(23)回油路出口 T 口接液壓油箱(I)。5.根據權利要求4所述的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，其特征在于，所述的剝離子回路還包括:剝離回路壓力表(27)，并聯接于剝離回路進油調速閥(25)進油路出口油路中，或者，剝離回路壓力表(27)有兩個，另一個并聯接于剝離回路回油調速閥(26)回油路入口油路中。6.根據權利要求1所述的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，其特征在于，所述的開合回路(16)包括三個開合子回路，每個開合子回路包括:開合回路減壓閥(19)、開合回路電磁換向閥(18)、開合回路進油調速閥(17)、開合回路回油調速閥(28)與開合油缸(15); 所述的開合回路減壓閥(19)進口接變量柱塞栗(2)出口，開合回路減壓閥(19)出口接開合回路電磁換向閥(18)進油路入口 P 口，開合回路電磁換向閥(18)進油路出口 A 口開合回路進油調速閥(17)進油路入口，開合回路進油調速閥(17)進油路出口接開合油缸(15)進口，開合油缸(15)出口接開合回路回油調速閥(28)回油路入口，開合回路回油調速閥(28)回油路出口接開合回路電磁換向閥(18)回油路入口B口，開合回路電磁換向閥(I8)回油路出口T口接液壓油箱(I)。7.根據權利要求1、2、3、4、5或6所述的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，其特征在于，還包括:電磁溢流閥(4)，接于變量柱塞栗(2)出口與液壓油箱(I)間。8.根據權利要求1、2、3、4、5或6所述的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，其特征在于，還包括:冷卻器(3)，所述的冷卻器(3)與液壓油箱(I)連接。9.根據權利要求1、2、3、4、5或6所述的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統，其特征在于，還包括:主回路壓力表(20)，并聯接于變量柱塞栗(2)出口油路中。10.—種濕法冶金預剝離機，其特征在于，采用權利要求1至9所述的任意一項所述的濕法冶金陰極板預剝離機液壓系統。
【文檔編號】C25C7/08GK205639124SQ201620356091
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】陳德華, 趙繼平, 保自坤, 戰(zhàn)凱, 莊福禮, 呂亞彪, 楊支海, 王卡卡, 胡萬平, 張滿學, 吳紅林
【申請人】北礦機電科技有限責任公司, 云南馳宏鋅鍺股份有限公司