核電站余熱排出泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種核電站余熱排出泵，該排出泵包含：泵本體，其包含密封連接的泵蝸殼和泵蓋，泵蝸殼內(nèi)部設(shè)有連接泵蝸殼進(jìn)口的導(dǎo)流腔和連接泵蝸殼出口的環(huán)形腔；泵蓋將導(dǎo)流腔與環(huán)形腔密封分隔；轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其串設(shè)在泵蓋中，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)設(shè)有通過葉輪引導(dǎo)余熱流體以固定方向運(yùn)動的流體通道；流體通道的進(jìn)口連接導(dǎo)流腔，出口連接環(huán)形腔；轉(zhuǎn)子系統(tǒng)引導(dǎo)余熱流體吸入泵蝸殼的導(dǎo)流腔，經(jīng)過流體通道，由環(huán)形腔排出。本實(shí)用新型通過設(shè)置開口導(dǎo)流裝置，提高余熱排出泵的抗汽蝕性能，降低擾度對泵安全運(yùn)行的影響；優(yōu)化余熱排出泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，便于維護(hù)；優(yōu)化余熱排出泵的冷卻系統(tǒng)，簡單實(shí)用，冷卻作用好。
【專利說明】
核電站余熱排出泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓水堆核電站核安全栗，具體涉及一種核電機(jī)組的臥式余熱排出栗O
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有余熱排出栗多用于采用二代核電技術(shù)的機(jī)組，相較于三代核電技術(shù)的要求，安全系數(shù)低，性能要求也低，無法滿足新的核電技術(shù)，例如我國華龍一號核電機(jī)組，的運(yùn)行使用要求。余熱排出栗作為為核電廠中重要核級用栗，在整個系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的功能。其作用為:當(dāng)反應(yīng)堆冷卻劑栗停運(yùn)時余熱排出栗使冷卻劑在余熱排出系統(tǒng)熱交換器和反應(yīng)堆壓力容器之間循環(huán)排出堆芯余熱以保證電廠處于冷停堆狀態(tài)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種核電站余熱排出栗，提高余熱排出栗的抗汽蝕性能，降低擾度對栗安全運(yùn)行的影響，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，便于維護(hù)，簡單實(shí)用，對栗冷卻效果好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種核電站余熱排出栗，其特點(diǎn)是，該排出栗包含:
[0005]栗本體，其包含密封連接的栗蝸殼和栗蓋，栗蝸殼內(nèi)部設(shè)有連接栗蝸殼進(jìn)口的導(dǎo)流腔和連接栗蝸殼出口的環(huán)形腔;栗蓋將導(dǎo)流腔與環(huán)形腔密封分隔；
[0006]轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其串設(shè)在栗蓋中，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)設(shè)有通過葉輪引導(dǎo)余熱流體以固定方向運(yùn)動的流體通道;流體通道的進(jìn)口連接導(dǎo)流腔，出口連接環(huán)形腔;轉(zhuǎn)子系統(tǒng)引導(dǎo)余熱流體吸入栗蝸殼的導(dǎo)流腔，經(jīng)過流體通道，由環(huán)形腔排出。
[0007]上述栗蝸殼的導(dǎo)流腔中設(shè)有進(jìn)口導(dǎo)流裝置，進(jìn)口導(dǎo)流裝置設(shè)有用于對栗蝸殼的進(jìn)口流態(tài)進(jìn)彳丁整流的導(dǎo)流葉片。
[0008]上述栗蝸殼中，導(dǎo)流腔設(shè)置于栗蝸殼的中軸線，環(huán)形腔以栗蝸殼的中軸線為對稱中心環(huán)繞導(dǎo)流腔設(shè)置。
[0009]上述轉(zhuǎn)子系統(tǒng)包含:
[0010]葉輪外殼，其固定在栗蝸殼與栗蓋之間，內(nèi)部中空形成流體通道，流體通道進(jìn)口密封連接導(dǎo)流腔，出口密封連接環(huán)形腔，出口處設(shè)有導(dǎo)葉；
[0011]葉輪，其設(shè)置于葉輪外殼的流體通道內(nèi)；
[0012]首栗軸，其一端連接葉輪，另一端穿過栗蓋連接至外部的電機(jī)，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，弓丨導(dǎo)余熱流體在流體通道中流動；
[0013]軸承組件，其設(shè)置在栗蓋外并套設(shè)在首栗軸上。
[0014]上述轉(zhuǎn)子系統(tǒng)與栗蓋之間設(shè)有機(jī)械密封機(jī)構(gòu);該機(jī)械密封機(jī)構(gòu)采用集裝式雙端面密封結(jié)構(gòu)，包含面對面布置的動密封環(huán)和靜密封環(huán)，動密封環(huán)隨轉(zhuǎn)子系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，靜密封環(huán)保持靜止。
[0015]上述軸承組件包含:
[0016]圓柱滾子軸承，其套設(shè)在首栗軸上；
[0017]推力軸承，其套設(shè)在首栗軸上；
[0018]軸承座，其套設(shè)在推力軸承外；
[0019]軸承托架，其套設(shè)在軸承座和圓柱滾子軸承外，并與軸承座、圓柱滾子軸承、栗蓋固定連接。
[0020]上述軸承組件中的軸承潤滑采用脂潤滑。
[0021]上述軸承組件中設(shè)有水冷裝置。
[0022]上述栗蝸殼進(jìn)口固定有進(jìn)口法蘭，栗蝸殼出口固定有出口法蘭。
[0023]上述栗的進(jìn)口法蘭、栗蝸殼、出口法蘭和栗蓋的外壁壁厚增加其原外壁壁厚的10%
?20% 0
[0024]本實(shí)用新型核電站余熱排出栗和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型在栗蝸殼進(jìn)口安裝了進(jìn)口導(dǎo)流裝置，該裝置上裝有導(dǎo)流葉片，可以有效對進(jìn)口流態(tài)進(jìn)行整流，使得進(jìn)口流態(tài)平穩(wěn)，性能曲線更穩(wěn)定，提升栗的整體水力效率，改善栗氣蝕性能；
[0025]本實(shí)用新型承壓邊界考慮華龍一號堆型對栗承受主回路高壓力沖擊的要求，承壓邊界壁厚增加，栗的安全性能大為提高；
[0026]本實(shí)用新型葉輪與栗蓋之間耐磨環(huán)采用凱士比公司專利保護(hù)的密封面密封，有效保證了密封性能，具有良好的防咬合性能；
[0027]本實(shí)用新型軸承潤滑采用脂潤滑，有利于核電站控制廠房內(nèi)可燃物總量；
[0028]本實(shí)用新型軸承組件采用水冷，大大提高了冷卻性能；
[0029]本實(shí)用新型機(jī)械密封機(jī)構(gòu)可以采用單端面或雙端面機(jī)封，具有良好的密封效果，防止泄露，并且通過機(jī)封冷卻器冷卻機(jī)封水，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型核電站余熱排出栗的總體結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型軸承組件軸承潤滑脂的注入和排出示意圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型核電站余熱排出栗的機(jī)械密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
[0034]如圖1所示，揭示了一種核電站余熱排出栗的實(shí)施例，其為一種核電機(jī)組的臥式單級離心栗，屬于臥式余熱排出栗，該排出栗包含:傳輸余熱流體的栗本體和驅(qū)動余熱流體流動的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)。
[0035]栗本體包含密封固定連接的栗蝸殼2和栗蓋10，栗蝸殼2內(nèi)部設(shè)有連接栗蝸殼2進(jìn)口的導(dǎo)流腔和連接栗蝸殼2出口的環(huán)形腔;轉(zhuǎn)子系統(tǒng)與栗蓋10將導(dǎo)流腔與環(huán)形腔密封分隔，僅可通過轉(zhuǎn)子系統(tǒng)連通。
[0036]栗蝸殼2進(jìn)口固定有進(jìn)口法蘭I，進(jìn)口法蘭I與導(dǎo)流腔連通;栗蝸殼2出口固定有出口法蘭3，出口法蘭3連通環(huán)形腔。余熱流體由進(jìn)口法蘭I吸入，進(jìn)入栗蝸殼2的導(dǎo)流腔，通過轉(zhuǎn)子系統(tǒng)將余熱流體輸送至環(huán)形腔，由出口法蘭3輸出余熱流體。
[0037]其中，導(dǎo)流腔設(shè)為管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于栗蝸殼2的中軸線，環(huán)形腔設(shè)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，以栗蝸殼2的中軸線為對稱中心環(huán)繞導(dǎo)流腔設(shè)置。
[0038]在栗蝸殼2的導(dǎo)流腔中設(shè)有進(jìn)口導(dǎo)流裝置13，進(jìn)口導(dǎo)流裝置13設(shè)有用于對栗蝸殼2的進(jìn)口流態(tài)進(jìn)行整流的導(dǎo)流葉片。余熱流體從進(jìn)口法蘭I吸入，經(jīng)過進(jìn)口導(dǎo)流裝置13整流消除入流擾動和畸變，使得入口流動均勻。
[0039]為滿足例如華龍一號核電站等高安全性要求和承受一回路壓力沖擊的要求，栗的進(jìn)口法蘭1、栗蝸殼2、出口法蘭3和栗蓋10均采用了高的設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)口法蘭1、栗蝸殼2、出口法蘭3和栗蓋10的外壁壁厚都增加至其原外壁壁厚的10%?20%(即進(jìn)口法蘭1、栗蝸殼2、出口法蘭3和栗蓋10的壁厚加厚10%?20%)，提高了栗壓力邊界的可靠性和安全性。
[0040]轉(zhuǎn)子系統(tǒng)串設(shè)在栗蓋10中，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)設(shè)有通過葉輪引導(dǎo)余熱流體以固定方向運(yùn)動的流體通道;流體通道的進(jìn)口連接導(dǎo)流腔，出口連接環(huán)形腔；由于導(dǎo)流腔與環(huán)形腔密封分隔，所以導(dǎo)流腔與環(huán)形腔之間盡可以通過轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的流體通道連通。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)引導(dǎo)余熱流體吸入栗蝸殼2的導(dǎo)流腔，經(jīng)過流體通道，由環(huán)形腔排出。
[0041]轉(zhuǎn)子系統(tǒng)包含:葉輪外殼14、葉輪12、首栗軸7和軸承組件。
[0042]葉輪外殼14的形狀與葉輪12相適配，采用碟狀、或圓盤狀、或類似變形。葉輪外殼14設(shè)置在栗蝸殼2內(nèi)，固定在栗蝸殼2與栗蓋10之間，葉輪外殼14內(nèi)部中空形成流體通道，流體通道的進(jìn)口設(shè)置在中部朝向栗蝸殼2內(nèi)，該進(jìn)口密封連接栗蝸殼2的導(dǎo)流腔，出口設(shè)置在葉輪外殼14的環(huán)形邊緣的側(cè)壁，朝向栗蝸殼2的環(huán)形腔設(shè)置，并與環(huán)形腔密封連接。
[0043]葉輪12設(shè)置在葉輪外殼14的流體通道內(nèi)，葉輪可通過旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)余熱流體由導(dǎo)流腔流入流體通道位于葉輪外殼14中部的進(jìn)口，從位于葉輪外殼14邊緣側(cè)壁的出口排出至環(huán)形腔。
[0044]首栗軸7的一端機(jī)械連接葉輪12，另一端穿過栗蓋10連接至外部的電機(jī)，電機(jī)通過首栗軸7帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)余熱流體在流體通道中流動。從電機(jī)驅(qū)動端看，栗旋向?yàn)槟鏁r針方向。
[0045]軸承組件設(shè)置在栗蓋10外并套設(shè)在首栗軸7上。具體的，軸承組件包含:套設(shè)在首栗軸7上的徑向的圓柱滾子軸承5，套設(shè)在首栗軸7上的雙圓錐滾子推力軸承6，套設(shè)在推力軸承6外的軸承座8，以及套設(shè)在軸承座8和圓柱滾子軸承5外的軸承托架9。軸承托架9與軸承座8、圓柱滾子軸承5、栗蓋10固定連接，為軸承組件的軸承零件提供支撐和固定。軸承組件中的軸承潤滑采用脂潤滑。軸承溫度由軸承上端安裝溫度熱電阻傳感器來進(jìn)行軸承溫度監(jiān)控。
[0046]軸承組件中設(shè)有水冷裝置，冷卻方式為水冷，極大提高了冷卻效率和冷卻性能。軸承冷卻水從進(jìn)口 27流入，進(jìn)入軸承座和軸承架內(nèi)專門設(shè)計(jì)的冷卻通道，從冷卻水出口 28流出。
[0047]如圖2并結(jié)合圖1所示，顯示了軸承潤滑脂的注入和排出布局，軸承組件中設(shè)置三個潤滑脂注入口，具體如下:圓柱滾子軸承5的注入口為21，排出口為22，推力軸承6注入口為23、25，排出口見圖1中24。
[0048]另外，軸承兩端密封26采用迷宮環(huán)密封形式，使得軸承具有很好的密封性能。
[0049]轉(zhuǎn)子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方面，其栗轉(zhuǎn)子系統(tǒng)設(shè)計(jì)為剛性轉(zhuǎn)子，通過葉輪進(jìn)口端(流體通道進(jìn)口)和出口端(流體通道出口)耐磨環(huán)內(nèi)的液膜剛度和圓柱滾子軸承5與推力軸承6進(jìn)行支撐，使轉(zhuǎn)子在栗運(yùn)行的固有頻率遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)速激振頻率。
[0050]如圖3并結(jié)合圖1所示，在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)與栗蓋10之間設(shè)有機(jī)械密封機(jī)構(gòu)4。機(jī)械密封機(jī)構(gòu)4采用集裝式雙端面密封，包含面對面布置的動密封環(huán)和靜密封環(huán)，動密封環(huán)隨轉(zhuǎn)子系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，靜密封環(huán)保持靜止，形成兩道動靜密封面，具有良好的密封效果。如果一級密封失效，二級密封仍然可以密封，防止泄露。機(jī)械密封機(jī)構(gòu)4的密封沖洗水來自端口 29，機(jī)封水通過外接換熱器進(jìn)行冷卻。機(jī)封靜密封環(huán)材料為耐高溫性能更好的石墨種類，并通過在靜密封環(huán)表面刻月牙槽的方法使得機(jī)封耐高溫性能更好，運(yùn)行更為可靠。
[0051]進(jìn)一步的，排出栗的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)設(shè)計(jì)成抽取式結(jié)構(gòu)，通過打開栗蓋10，便可將轉(zhuǎn)子系統(tǒng)從排出栗的栗本體內(nèi)整體抽出，無需拆卸軸承組件或者移動電機(jī)和栗蝸殼2便可更換機(jī)械密封機(jī)構(gòu)4，便于電廠進(jìn)行維護(hù)。
[0052]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種核電站余熱排出栗，其特征在于，該排出栗包含: 栗本體，其包含密封連接的栗蝸殼(2)和栗蓋(10)，栗蝸殼(2)內(nèi)部設(shè)有連接栗蝸殼(2)進(jìn)口的導(dǎo)流腔和連接栗蝸殼(2)出口的環(huán)形腔;栗蓋(10)將導(dǎo)流腔與環(huán)形腔密封分隔； 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其串設(shè)在栗蓋(10)中，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)設(shè)有通過葉輪引導(dǎo)余熱流體以固定方向運(yùn)動的流體通道;流體通道的進(jìn)口連接導(dǎo)流腔，出口連接環(huán)形腔;轉(zhuǎn)子系統(tǒng)引導(dǎo)余熱流體吸入栗蝸殼(2 )的導(dǎo)流腔，經(jīng)過流體通道，由環(huán)形腔排出。2.如權(quán)利要求1所述的核電站余熱排出栗，其特征在于，所述栗蝸殼(2)的導(dǎo)流腔中設(shè)有進(jìn)口導(dǎo)流裝置(13)，進(jìn)口導(dǎo)流裝置(13)設(shè)有用于對栗蝸殼(2)的進(jìn)口流態(tài)進(jìn)行整流的導(dǎo)流葉片。3.如權(quán)利要求1或2所述的核電站余熱排出栗，其特征在于，所述栗蝸殼(2)中，導(dǎo)流腔設(shè)置于栗蝸殼(2)的中軸線，環(huán)形腔以栗蝸殼(2)的中軸線為對稱中心環(huán)繞導(dǎo)流腔設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的核電站余熱排出栗，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子系統(tǒng)包含: 葉輪外殼(14)，其固定在栗蝸殼(2)與栗蓋(10)之間，內(nèi)部中空形成流體通道，流體通道進(jìn)口密封連接導(dǎo)流腔，出口密封連接環(huán)形腔，出口處設(shè)有導(dǎo)葉(11); 葉輪(12)，其設(shè)置于葉輪外殼(14)的流體通道內(nèi)； 首栗軸(7)，其一端連接葉輪(12)，另一端穿過栗蓋(10)連接至外部的電機(jī)，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)余熱流體在流體通道中流動； 軸承組件，其設(shè)置在栗蓋(10)外并套設(shè)在首栗軸(7)上。5.如權(quán)利要求1或4所述的核電站余熱排出栗，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子系統(tǒng)與栗蓋(10)之間設(shè)有機(jī)械密封機(jī)構(gòu)(4);所述機(jī)械密封機(jī)構(gòu)(4)采用集裝式雙端面密封結(jié)構(gòu)，包含面對面布置的動密封環(huán)和靜密封環(huán)，動密封環(huán)隨轉(zhuǎn)子系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，靜密封環(huán)保持靜止。6.如權(quán)利要求4所述的核電站余熱排出栗，其特征在于，所述軸承組件包含: 圓柱滾子軸承(5)，其套設(shè)在首栗軸(7)上； 推力軸承(6)，其套設(shè)在首栗軸(7)上； 軸承座(8)，其套設(shè)在推力軸承(6)外； 軸承托架(9)，其套設(shè)在軸承座(8)和圓柱滾子軸承(5)外，并與軸承座(8)、圓柱滾子軸承(5)、栗蓋(10)固定連接。7.如權(quán)利要求4或6所述的核電站余熱排出栗，其特征在于，所述軸承組件中的軸承潤滑采用脂潤滑。8.如權(quán)利要求4或6所述的核電站余熱排出栗，其特征在于，所述軸承組件中設(shè)有水冷目.ο9.如權(quán)利要求1所述的核電站余熱排出栗，其特征在于，所述栗蝸殼(2)進(jìn)口固定有進(jìn)口法蘭(I)，栗蝸殼(2)出口固定有出口法蘭(3)。10.如權(quán)利要求9所述的核電站余熱排出栗，其特征在于，所述栗的進(jìn)口法蘭(1)、栗蝸殼(2)、出口法蘭(3)和栗蓋(10)的外壁設(shè)有加厚層，該加厚層的厚度是進(jìn)口法蘭(1)、栗蝸殼(2)、出口法蘭(3)和栗蓋(10)的外壁厚度的10%?20%。
【文檔編號】F04D13/06GK205638948SQ201521120978
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】王青, 王曉坤, 于麗紅
【申請人】上海電氣凱士比核電泵閥有限公司