本發(fā)明涉及一種注液裝置，尤其涉及一種抽真空與注液在同一工位完成，有效提高注液效率的注液杯裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池在生產(chǎn)中需要將電池液注射到電芯中，現(xiàn)有的鋰電池一般采用手動注液或者自動注液兩種方式；而自動注液方式中，通常又需要在注液前對電池殼體進行抽真空，抽真空工序是通過管道連接抽真空泵，利用抽真空泵對電池的周圍的密封空間及電池內(nèi)部進行抽氣，以達到真空的目的，以更好地進行下一步的注液工序；但是，由于在抽真空的過程中需要等待一段時間，這種抽真空的方式抽真空速度較慢，抽完真空后才能對注液杯內(nèi)進行注液，因此，整個注液過程會花費較長的時間，從而影響生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成體；另外，這種在真空環(huán)境中注液的方式也很難保證注液杯內(nèi)的電池液完全進入電池殼體內(nèi)，而不殘留在注液杯或注液嘴內(nèi)，殘留部分便會發(fā)生滴漏的現(xiàn)像，注液效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抽真空與注液在同一工位完成，有效提高注液效率的注液杯裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的注液杯裝置包括杯體、杯中桿、管道、連接塊，所述杯體設(shè)有注液腔及連通所述注液腔的注液通道，所述注液腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管的下端靠近所述注液腔的內(nèi)底部且所述內(nèi)管的上端與所述連接塊連通，所述連接塊與所述管道的一端連通，所述管道的另一端與注液嘴連通；所述杯中桿內(nèi)部設(shè)有通道，下端設(shè)有堵頭，且所述杯中桿呈滑動設(shè)置，所述杯中桿滑到第一位置時，所述堵頭封堵于所述內(nèi)管的上端，以使所述通道的出口通過所述連接塊與所述管道連通；所述杯中桿滑到第二位置時，所述堵頭離開所述內(nèi)管的上端，以使所述內(nèi)管通過所述連接塊與所述管道連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過將所述內(nèi)管與連接塊連通，又將所述管道的一端與所述連接塊連通，另一端與所述連接塊連通，再設(shè)置一杯中桿，使所述杯中桿呈滑動設(shè)置，從而使所述杯中桿能滑到第一位置或第二位置，以實現(xiàn)所述通道與所述管道連通；或者使所述內(nèi)管與所述管道連通。當(dāng)所述通道與所述管道連通時，可以通過管道及注液嘴對容器進行抽真空，與此同時，所述注液腔內(nèi)可進行注液，從而節(jié)約工作時間，提高注液效率。當(dāng)所述內(nèi)管與所述管道連通時，由于容器內(nèi)為真空狀態(tài)，進而又可以通過內(nèi)管、連接塊、管道及注液嘴將注液吸入到容器內(nèi)實現(xiàn)注液的目的，整個注液過程利用虹吸原理，注液十分徹底，從而避免殘液在注液口滴漏。

較佳地，所述杯體上部設(shè)有杯頂蓋，所述連接塊及杯中桿設(shè)置于所述杯頂蓋。設(shè)置所述杯頂蓋一方面可以蓋合于所述杯體上以形成所述注液腔，另一方面可以為所述連接塊及杯中桿提供安裝載體。

較佳地，所述杯體下部設(shè)有杯底蓋，所述注液嘴設(shè)置于所述杯底蓋。設(shè)置所述杯底蓋即可以連接于所述杯體上以形成所述注液腔，另一方面可以為所述注液嘴提供安裝載體。

較佳地，所述注液腔的底部呈倒錐體，所述內(nèi)管的下端位于所述倒錐體的底部。倒錐體的結(jié)構(gòu)可以使剩余的注液總是集中到所述內(nèi)管的下端入口中，從而有利于注液完全，避免殘留在注液腔內(nèi)，提高注液量的精準(zhǔn)性。

較佳地，所述注液杯裝置還包括一彈簧，所述彈簧設(shè)置于所述杯中桿與所述杯體之間，以使所述杯中桿的堵頭離開所述內(nèi)管的上端，從而可以使所述杯中桿在不受壓力的情況下自動上升，使所述內(nèi)管通過連接塊與所述管道連通，達到自動注液的目的。

較佳地，所述內(nèi)管與所述連接塊之間設(shè)有第一密封圈，所述中部設(shè)有一容置孔，所述堵頭封堵于所述內(nèi)管的上端時，所述堵頭置于所述容置孔內(nèi)。所述第一密封圈能包覆所述堵頭，從而密封所述內(nèi)管與連接塊之間的連接通路，實現(xiàn)所述通道與所述連接塊連通。

較佳地，所述堵頭及所述管道與所述連接塊之間的連接處分別設(shè)有第二密封圈。所述第二密封圈可以避免接口處發(fā)生漏氣或漏液，保證注液的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明注液杯裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明注液杯裝置上部的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明注液杯裝置下部的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明注液杯裝置抽真空時杯中桿的狀態(tài)圖。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明注液杯裝置100包括杯體1、杯中桿2、管道3及連接塊4，所述杯體1上部設(shè)有杯頂蓋11，所述連接塊4及杯中桿2設(shè)置于所述杯頂蓋11；所述杯體1下部設(shè)有杯底蓋12，注液嘴5設(shè)置于所述杯底蓋12；所述杯頂蓋11及杯底蓋12一方面可以蓋合于所述杯體1上以形成所述注液腔13，另一方面可以為所述連接塊4、杯中桿2及注液嘴5提供安裝載體。所述杯體1設(shè)有注液腔13及連通所述注液腔13的注液通道14，所述注液通道14與外界連通，通過所述注液通道14可以向所述注液腔13內(nèi)注入電池液，所述注液腔13內(nèi)設(shè)有內(nèi)管6，所述內(nèi)管6的下端靠近所述注液腔13的內(nèi)底部并與所述注液腔13連通，且所述內(nèi)管6的上端與所述連接塊4連通。所述連接塊4固定于所述杯頂蓋11內(nèi)，所述連接塊4為中空且設(shè)有多個供插入并連通的連接口41，所述連接塊4通過連接口41與所述管道3的一端連通。所述管道3的另一端與所述注液嘴5連通；所述杯中桿2內(nèi)部設(shè)有通道21，通道21從所述杯中桿2上端的進口延伸到下端側(cè)壁的出口，所述杯中桿2的下端設(shè)有堵頭22，且所述杯中桿2呈滑動地設(shè)置于的杯頂蓋11上且中心軸與所述內(nèi)管6的中心軸同軸，所述杯中桿2向下滑到最低點時為第一位置，向上滑到最高點時為第二位置；所述杯中桿2滑到第一位置時，所述堵頭22封堵于所述內(nèi)管6的上端，以使所述通道21的出口通過所述連接塊4的其中一連接口41與所述管道3連通；所述杯中桿2滑到第二位置時，所述堵頭22離開所述內(nèi)管6的上端，此時，所述通道21的出口離于所述連接塊4的連接口41且所述堵頭22封堵所述連接塊4，以使所述通道21與所述管道3斷開連接，而所述內(nèi)管6通過所述連接塊4與所述管道3連通。

再如圖2所示，所述注液杯裝置100還包括一彈簧7，所述彈簧7設(shè)置于所述杯中桿2與所述杯體1之間，以使所述杯中桿2的堵頭22離開所述內(nèi)管6的上端，從而可以使所述杯中桿2在不受壓力的情況下自動上升，使所述內(nèi)管6通過連接塊4與所述管道3連通，達到自動注液的目的。

所述內(nèi)管6與所述連接塊4之間設(shè)有第一密封圈8，所述中部設(shè)有一容置孔81，所述堵頭22封堵于所述內(nèi)管6的上端時，所述堵頭22置于所述容置孔81內(nèi)。所述第一密封圈8能包覆所述堵頭22，從而密封所述內(nèi)管6與連接塊4之間的連接通路，實現(xiàn)所述通道21與所述連接塊4連通。

所述堵頭22及所述管道3與所述連接塊4之間的連接處分別設(shè)有第二密封圈9。所述第二密封圈9可以避免接口處發(fā)生漏氣或漏液，保證注液的穩(wěn)定性。

再如圖3所示，所述注液腔13的底部呈倒錐體13a，所述內(nèi)管6的下端位于所述倒錐體13a的底部。倒錐體13a的結(jié)構(gòu)可以使剩余的注液總是集中到所述內(nèi)管6的下端入口中，從而有利于注液完全，避免殘留在注液腔13內(nèi)，提高注液量的精準(zhǔn)性。

綜合上述，下面對本發(fā)明注液杯裝置100的注液過程進行詳細描述，如下：

如圖2所示，注液前，所述注液嘴5插接于電池殼體的注液口中，以使注液嘴5與電池殼體內(nèi)部連通；所述杯中桿2受到抽真空設(shè)備的壓力向下移動并壓縮所述彈簧7，使得所述堵頭22插入所述容置孔81內(nèi)，這時，所述堵頭22封堵所述內(nèi)管6的上端出口，所述內(nèi)管6不與所述連接塊4連通；同時，所述杯中桿2的通道21的出口與所述連接塊4的連接口41連通，從而實現(xiàn)與所述管道3連通。此時，所述電池殼體、注液嘴5、管道3、連接塊4及通道21形成一通路，所述抽真空設(shè)備對電池殼體內(nèi)部進行抽真空。另外，在抽真空的過程中，電池液從所述注液通道14注入所述注液腔13內(nèi)。

如圖4所示，當(dāng)完成抽真空時，所述抽真空設(shè)備移除，使得所述杯中桿2的壓力消失，這時，在所述彈簧7的回復(fù)力作用下，所述杯中桿2向上移動，從而使所述堵頭22離開所述內(nèi)管6的上端的出口，所述通道21的出口離開所述連接塊4，此時，所述通道21與連接塊4的通路隔斷，而所述內(nèi)管6、連接塊4、管道3及注液嘴5形成一通路。在所述電池殼體的真空狀態(tài)及注液腔13內(nèi)的氣壓作用下，位于注液腔13內(nèi)的電池液從所述內(nèi)管6的下端通過連接塊4、管道3及注液嘴5注入到所述電池殼體內(nèi)，實現(xiàn)注液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過將所述內(nèi)管6與連接塊4連通，又將所述管道3的一端與所述連接塊4連通，另一端與所述連接塊4連通，再設(shè)置一杯中桿2，使所述杯中桿2呈滑動設(shè)置，從而使所述杯中桿2能滑到第一位置或第二位置，以實現(xiàn)所述通道21與所述管道3連通；或者使所述內(nèi)管6與所述管道3連通。當(dāng)所述通道21與所述管道3連通時，可以通過管道3及注液嘴5對容器進行抽真空，與此同時，所述注液腔13內(nèi)可進行注液，從而節(jié)約工作時間，提高注液效率。當(dāng)所述內(nèi)管6與所述管道3連通時，由于容器內(nèi)為真空狀態(tài)，進而又可以通過內(nèi)管6、連接塊4、管道3及注液嘴5將注液吸入到容器內(nèi)實現(xiàn)注液的目的，整個注液過程利用虹吸原理，注液十分徹底，從而避免殘液在注液口滴漏。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。