一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離器，特別涉及一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣集輸過程中，油氣混合物的分離總是在一定的設(shè)備中進行的。這種根據(jù)相平衡原理，利用油氣分離機理，借助機械方法，把油井混合物分離為氣相和液相的設(shè)備稱為氣液分離器，或稱為油氣分離器。其中過濾式分離器常用于壓縮機站壓縮機入口和儀表氣、燃料氣凈化以及作為滌氣器用于氣體甘醇脫水塔上游，從天然氣流內(nèi)脫除游離的液滴。
[0003]但目前現(xiàn)有的過濾式分離器存在著分離精度不高的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器，該分離器通過設(shè)置兩級分離，增強了分離效果。
[0005]本實用新型通過下述方案實現(xiàn):一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器，其包括進氣口、分離室、出氣口和集液罐，所述分離室通過支柱設(shè)置在所述集液罐的上端，所述進氣口設(shè)置在所述分離室的上端左側(cè)，所述出氣口設(shè)置在所述分離室的右側(cè)尾端，所述分離室內(nèi)設(shè)有粗分離室、精分離室、捕霧室，所述粗分離室與所述精分離室通過一號隔板隔開，所述精分離室與所述捕霧室通過二號隔板隔開，所述粗分離室設(shè)置在所述進氣口的下端，所述粗分離室內(nèi)設(shè)有四根粗濾管，所述四根粗濾管穿過所述一號隔板，連通所述粗分離室與所述精分離室，所述精分離室內(nèi)設(shè)有四根精濾管，所述精濾管穿過所述二號隔板連通所述捕霧室，所述捕霧室內(nèi)設(shè)有捕霧器，所述捕霧室連通到所述出氣口，所述集液罐設(shè)有左集液室和右集液室，兩者通過三號隔板隔開，所述粗分離室通過設(shè)有活接的過液管連接到所述左集液室，所述精分離室通過設(shè)有活接的過液管連接到所述右集液室。
[0006]所述粗分離室和所述精分離室的上端均設(shè)有壓力表。
[0007]所述捕霧室的下端設(shè)有放空管，所述放空管上設(shè)有放空閥。
[0008]所述集液罐的兩端均設(shè)有堵頭。
[0009]所述過液管上設(shè)有過液閥門。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011 ] 1、本實用新型一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器通過設(shè)置兩級分離來對油氣混合物進行分離，較一級分離效果得到很大的提高；
[0012]2、本實用新型一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器的集液罐分為左右兩個集液室，分別收集兩個分離室分離出來的物質(zhì)；
[0013]3、本實用新型一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器的集液罐通過活接與主體連接，便于拆下來清洗，使用更加方便；
[0014]4、本實用新型一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器的兩級分離室上均設(shè)有壓力表，可通過壓力表來得知濾管的使用效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1為進氣口，2為分離室，3為出氣口，4為集液罐，5為支柱，6為粗分離室，7為精分離室，8為捕霧室，9為一號隔板，10為二號隔板，11為粗濾管，12為精濾管，13為捕霧器，14為左集液室，15為右集液室，16為三號隔板，17為活接，18為過液管，19為壓力表，20為放空管，21為放空閥，22為堵頭，23為過液閥門。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合圖1對本實用新型進一步說明，但本實用新型保護范圍不局限所述內(nèi)容。
[0018]—種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器，其包括進氣口 1、分離室2、出氣口 3和集液罐4，分離室I通過支柱5設(shè)置在集液罐4的上端，進氣口 I設(shè)置在分離室I的上端左側(cè)，出氣口 3設(shè)置在分離室I的右側(cè)尾端，分離室2內(nèi)設(shè)有粗分離室6、精分離室7、捕霧室8，粗分離室6與精分離室7通過一號隔板9隔開，精分離室7與捕霧室8通過二號隔板10隔開，粗分離室6設(shè)置在進氣口 I的下端，粗分離室6內(nèi)設(shè)有四根粗濾管11，四根粗濾管11穿過一號隔板9，連通粗分離室6與精分離室7，精分離室7內(nèi)設(shè)有四根精濾管12，精濾管12穿過二號隔板10連通捕霧室8，捕霧室8內(nèi)設(shè)有捕霧器13，捕霧室8連通到出氣口 3，集液罐4設(shè)有左集液室14和右集液室15，兩者通過三號隔板16隔開，粗分離室6通過設(shè)有活接17的過液管18連接到左集液室14，精分離室7通過設(shè)有活接17的過液管18連接到右集液室15，粗分離室6和精分離室7的上端均設(shè)有壓力表19，捕霧室8的下端設(shè)有放空管20，放空管20上設(shè)有放空閥21，集液罐4的兩端均設(shè)有堵頭22，過液管18上設(shè)有過液閥門23。
[0019]使用時，油氣混合物從進氣口I進入到粗分離室6中，通過粗濾管11的過濾作用將油滴攔下，然后氣體進入到精濾室7，再通過精度更高的精濾管12的過濾作用，進一步將氣體凈化，經(jīng)過兩級凈化后，氣體進入到捕霧室8，經(jīng)過捕霧器13的作用去除混在其中的霧氣，最后氣體從出氣口 3排出。粗濾管11和精濾管12過濾出來的油滴由于重力作用流入到集液罐4。
[0020]盡管已經(jīng)對本實用新型的技術(shù)方案做了較為詳細的闡述和列舉，應(yīng)當理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器，其特征在于:其包括進氣口( I)、分離室(2)、出氣口(3)和集液罐(4)，所述分離室(I)通過支柱(5)設(shè)置在所述集液罐(4)的上端，所述進氣口(I)設(shè)置在所述分離室(I)的上端左側(cè)，所述出氣口(3)設(shè)置在所述分離室(I)的右側(cè)尾端，所述分離室(2)內(nèi)設(shè)有粗分離室(6)、精分離室(7)、捕霧室(8)，所述粗分離室(6)與所述精分離室(7)通過一號隔板(9)隔開，所述精分離室(7)與所述捕霧室(8)通過二號隔板(10)隔開，所述粗分離室(6)設(shè)置在所述進氣口(I)的下端，所述粗分離室(6)內(nèi)設(shè)有四根粗濾管(U)，所述四根粗濾管(11)穿過所述一號隔板(9)，連通所述粗分離室(6)與所述精分離室(7)，所述精分離室(7)內(nèi)設(shè)有四根精濾管(12)，所述精濾管(12)穿過所述二號隔板(10)連通所述捕霧室(8)，所述捕霧室(8)內(nèi)設(shè)有捕霧器(13)，所述捕霧室(8)連通到所述出氣口(3)，所述集液罐(4)設(shè)有左集液室(14)和右集液室(15)，兩者通過三號隔板(16)隔開，所述粗分離室(6)通過設(shè)有活接(17)的過液管(18)連接到所述左集液室(14)，所述精分離室(7)通過設(shè)有活接(17)的過液管(18)連接到所述右集液室(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器，其特征在于:所述粗分離室(6)和所述精分離室(7)的上端均設(shè)有壓力表(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器，其特征在于:所述捕霧室(8)的下端設(shè)有放空管(20)，所述放空管(20)上設(shè)有放空閥(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器，其特征在于:所述集液觸(4)的兩端均設(shè)有堵頭(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器，其特征在于:所述過液管(18)上設(shè)有過液閥門(23)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用于壓縮機入口前的過濾式分離器，其包括進氣口、分離室、出氣口和集液罐，分離室通過支柱設(shè)置在集液罐的上端，進氣口設(shè)置在分離室的上端左側(cè)，出氣口設(shè)置在分離室的右側(cè)尾端，分離室內(nèi)設(shè)有粗分離室、精分離室、捕霧室。本實用新型的有益效果有：通過設(shè)置兩級分離來對油氣混合物進行分離，較一級分離效果得到很大的提高；集液罐分為左右兩個集液室，分別收集兩個分離室分離出來的物質(zhì)；集液罐通過活接與主體連接，便于拆下來清洗，使用更加方便；兩級分離室上均設(shè)有壓力表，可通過壓力表來得知濾管的使用效果。
【IPC分類】F04B39/16
【公開號】CN205277769
【申請?zhí)枴緾N201520937065
【發(fā)明人】張曉瑞, 王宏斌
【申請人】西安奧騰石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月16日