軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于通風(fēng)制冷制熱空調(diào)等領(lǐng)域的電機(jī)配套的葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)作為輸送流體的一個(gè)重要載體，在通風(fēng)制冷等領(lǐng)域有著廣泛的運(yùn)用，金屬?zèng)_壓件只能形成等厚的的風(fēng)葉，而對(duì)于空氣動(dòng)力性能風(fēng)量及噪聲良好的機(jī)翼翼型風(fēng)葉則往往需要通過塑料進(jìn)行注塑形成，另一方對(duì)于風(fēng)葉和電機(jī)的連接的實(shí)現(xiàn)，塑料風(fēng)葉往往能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的設(shè)計(jì)進(jìn)行牢固的連接。通過熱固型、熱塑型材料進(jìn)行工藝成型，等厚類似金屬風(fēng)葉的專利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，安全底噪的軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)。
[0004]這種軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，包括中間盤和風(fēng)葉，在風(fēng)葉尾緣上設(shè)有若干個(gè)齒型凹陷及齒型凸起，每一片風(fēng)葉的葉根處有壁厚逐漸加厚的過渡部分，在相鄰兩片葉片的葉根過渡部分有U型或者C型的相連結(jié)構(gòu)，中間盤的最外圓部位設(shè)有凸起過渡于風(fēng)葉之間，凸起的內(nèi)邊緣向中間盤延伸的凹陷處有圓角相連。，在中間盤上有若干均布的用于連接風(fēng)葉和電機(jī)的定位孔，用于連接電機(jī)軸和風(fēng)葉的安裝孔位于中間盤的正中心，加強(qiáng)筋均布在中間盤上，在加強(qiáng)筋的內(nèi)圈有一個(gè)圓柱環(huán)。
[0005]作為優(yōu)選:所述過渡部分包括等壁厚接觸處、中間過渡加厚處及與中間盤接觸處且厚度最厚處。
[0006]作為優(yōu)選:所述圓柱環(huán)設(shè)有曲面用于連接加強(qiáng)筋。
[0007]作為優(yōu)選:在凹陷和凸起之間設(shè)有光滑過渡的第三曲面。
[0008]作為優(yōu)選:加強(qiáng)筋的形狀為圓柱形，加強(qiáng)筋和圓柱環(huán)的端面齊平，略低于凸起的表面;每一個(gè)加強(qiáng)筋在中間盤的相對(duì)位置為在葉片的葉根位置。
[0009]作為優(yōu)選:齒型凹陷及齒型凸起的起始位置為風(fēng)葉尾緣的葉頂處，終止位置在風(fēng)葉的1/5葉高及以下。
[0010]作為優(yōu)選:齒型凹陷及齒型凸起之間有圓角光滑過渡。
[0011]作為優(yōu)選:齒型凹陷及齒型凸起從起始位置到終止位置，或等大小均勻分布，或等大小逐漸變疏，或逐漸由大變小均勻分布，或由大變小逐漸變疏。
[0012]作為優(yōu)選:葉片的數(shù)目可以為3?11片。
[0013]作為優(yōu)選:葉片的外徑為100?800mm中間任一尺寸。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]I)根據(jù)本實(shí)用新型，由于葉根處是風(fēng)葉受力較大的部位，在風(fēng)葉的葉根處有逐漸加厚的過渡件，一方面增加了連接的牢固度，另一方面，在葉根處，從前緣到尾緣，光滑過渡，有益于氣流的流動(dòng)，減少了葉根渦流及損失。
[0016]2)根據(jù)本實(shí)用新型，在中間盤上有用于加強(qiáng)牢固度的圓柱體及圓柱環(huán)，同時(shí)由于這些部件的存在，在塑料風(fēng)葉注塑成形的過程中，減小了中間盤上下面得張力，使得成形的風(fēng)葉的中間盤的下表面與電機(jī)風(fēng)葉頭相連的平面平整，這也是本實(shí)用新型的重要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)之
O
[0017]3)根據(jù)本實(shí)用新型，在每一片風(fēng)葉的尾緣部位有若干個(gè)小齒凹陷及凸起，凹陷和凸起之間有圓角光滑過渡。氣流從前緣到尾緣的之后，在尾緣處形成若干大的渦流，小齒型結(jié)構(gòu)可以將這些大渦提前發(fā)生分離，在未到達(dá)尾緣的時(shí)候形成小渦，從而降低了風(fēng)機(jī)運(yùn)行的噪聲。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型如視圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:風(fēng)葉1、齒型凹陷2、齒型凸起3、定位孔4、安裝孔5、加強(qiáng)筋6、過渡部分7、凸起8、標(biāo)識(shí)處9、相連結(jié)構(gòu)10、中間盤11、圓柱環(huán)12、等壁厚接觸處13、中間過渡加厚處14、與中間盤接觸處且厚度最厚處15、第一曲面16、第二曲面17、第三曲面18、平面19。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。雖然本實(shí)用新型將結(jié)合較佳實(shí)施例進(jìn)行描述，但應(yīng)知道，并不表示本實(shí)用新型限制在所述實(shí)施例中。相反，本實(shí)用新型將涵蓋可包含在有附后權(quán)利要求書限定的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的替換物、改進(jìn)型和等同物。
[0022]如圖1所示，軸流風(fēng)機(jī)葉輪及連接結(jié)構(gòu)，包括若干風(fēng)葉I，若干凹陷2及若干凸起(3)所組成的小齒型，若干定位孔4，安裝孔5，若干加強(qiáng)筋6，過渡部分7，凸起8，標(biāo)識(shí)處9，相連結(jié)構(gòu)10，中間盤11，圓柱環(huán)12。
[0023]如圖2所示，軸流風(fēng)機(jī)葉輪及連接結(jié)構(gòu)，包括位于過渡部分7的三個(gè)位置，其中等壁厚接觸處13，中間過渡加厚處14及與中間盤接觸處且厚度最厚處15，曲面16、曲面17和曲面18，平面19。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型，風(fēng)葉I的葉頂處到接觸處13的整個(gè)風(fēng)葉部分均為等壁厚的的塑料材料構(gòu)成，而通過光滑過渡的方式經(jīng)過加厚處14逐漸過渡到最厚處15，這樣的連接方式有力的保證了葉根處的強(qiáng)度，常規(guī)的風(fēng)葉葉根處的設(shè)計(jì)往往通過在葉根加凸起的方式進(jìn)行加固，這樣的方式會(huì)阻礙氣流從葉根的前緣到尾緣的流動(dòng)，本實(shí)用新型的光滑過渡逐漸加厚的方式則有效的避免了這一問題的產(chǎn)生。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型，在風(fēng)葉I的尾緣部位有若干的凹陷2及凸起3所組成的小齒型結(jié)構(gòu)，在凹陷2和凸起3之間的光滑過渡曲面18。對(duì)于風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的尾緣渦流噪聲，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的小齒型結(jié)構(gòu)則能減小渦流噪聲的產(chǎn)生。小齒型結(jié)構(gòu)的起始位置為風(fēng)葉I尾緣的葉頂處，終止位置在風(fēng)葉I的1/5葉高及以下。小齒型的起始位置到終止位置，小齒型或等大小均勻分布，或等大小逐漸變疏，或小齒型逐漸由大變小均勻分布，或小齒型由大變小逐漸變疏。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型，在相連兩片風(fēng)葉I的葉根過渡部分有U型或者C型的相連結(jié)構(gòu)10，U型或者C型缺口設(shè)計(jì)，增大了氣流的通道，對(duì)于增加風(fēng)葉的做工能力亦有幫助。
[0027]對(duì)于葉輪和電機(jī)的連接，要想保住風(fēng)機(jī)平穩(wěn)的運(yùn)行，平面19要保證和風(fēng)葉連接頭本實(shí)用新型中未標(biāo)出的平面平行。為了達(dá)到這一目的，本實(shí)用新型采取了如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn):在中間盤11上均布若干加強(qiáng)筋6及一個(gè)圓柱環(huán)12，同時(shí)，在圓柱環(huán)12的曲面16用于連接加強(qiáng)筋6，在中間盤的最外緣凸起8處通過圓角曲面18的連接，使得在塑料風(fēng)葉注塑成形的過程中，減小了中間盤上下面得張力，從而使得平面19能夠和風(fēng)葉連接頭的平面平行。
[0028]在任意的一片風(fēng)葉I的吸力面上有一標(biāo)識(shí)處9，用以塑寫風(fēng)葉的轉(zhuǎn)向，型號(hào)及生產(chǎn)廠家等信息。標(biāo)注
[0029]基于本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的風(fēng)葉I及中間盤11所形成的軸流葉輪，對(duì)于葉輪的直徑及葉片的數(shù)目的限定不局限于權(quán)利要求9和權(quán)利要求11中的要求。
[0030]基于本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)出來(lái)的軸流風(fēng)機(jī)葉輪及連接結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)機(jī)的牢固平穩(wěn)和低噪音的運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括中間盤(11)和風(fēng)葉(I)，在風(fēng)葉(I)尾緣上設(shè)有若干個(gè)齒型凹陷(2)及齒型凸起(3)，每一片風(fēng)葉(I)的葉根處有壁厚逐漸加厚的過渡部分(7)，在相鄰兩片葉片(I)的葉根過渡部分有U型或者C型的相連結(jié)構(gòu)(10)，中間盤(11)的最外圓部位設(shè)有凸起(8)過渡于風(fēng)葉(I)之間，凸起(8)的內(nèi)邊緣向中間盤(11)延伸的凹陷處有圓角相連，在中間盤(11)上有若干均布的用于連接風(fēng)葉(I)和電機(jī)的定位孔(4)，用于連接電機(jī)軸和風(fēng)葉的安裝孔(5)位于中間盤(11)的正中心，加強(qiáng)筋(6)均布在中間盤(11)上，在加強(qiáng)筋(6)的內(nèi)圈有一個(gè)圓柱環(huán)(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過渡部分(7)包括等壁厚接觸處(13)、中間過渡加厚處(14)及與中間盤接觸處且厚度最厚處(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓柱環(huán)(12)設(shè)有曲面(16)用于連接加強(qiáng)筋(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:在凹陷(2)和凸起(3)之間設(shè)有光滑過渡的第三曲面(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:加強(qiáng)筋(6)的形狀為圓柱形，加強(qiáng)筋(6)和圓柱環(huán)(12)的端面齊平，略低于凸起(8)的表面;每一個(gè)加強(qiáng)筋(6)在中間盤(11)的相對(duì)位置為在葉片(I)的葉根位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:齒型凹陷(2)及齒型凸起(3)的起始位置為風(fēng)葉(I)尾緣的葉頂處，終止位置在風(fēng)葉(I)的1/5葉高及以下。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:齒型凹陷(2)及齒型凸起(3)之間有圓角光滑過渡。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:齒型凹陷(2)及齒型凸起(3)從起始位置到終止位置，或等大小均勻分布，或等大小逐漸變疏，或逐漸由大變小均勻分布，或由大變小逐漸變疏。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:葉片(I)的數(shù)目可以為3?11片。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:葉片(I)的外徑為100?800mm中間任一尺寸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，包括中間盤和風(fēng)葉,在風(fēng)葉尾緣上設(shè)有若干個(gè)齒型凹陷及齒型凸起，每一片風(fēng)葉的葉根處有壁厚逐漸加厚的過渡部分，在相鄰兩片葉片的葉根過渡部分有U型或者C型的相連結(jié)構(gòu)，中間盤的最外圓部位設(shè)有凸起過渡于風(fēng)葉之間，凸起的內(nèi)邊緣向中間盤延伸的凹陷處有圓角相連。在中間盤上有若干均布的用于連接風(fēng)葉和電機(jī)的定位孔，用于連接電機(jī)軸和風(fēng)葉的安裝孔位于中間盤的正中心，加強(qiáng)筋均布在中間盤上，在加強(qiáng)筋的內(nèi)圈有一個(gè)圓柱環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是：增加了連接的牢固度，從前緣到尾緣，光滑過渡，有益于氣流的流動(dòng)，減少了葉根渦流及損失。減小了中間盤上下面得張力，降低了風(fēng)機(jī)運(yùn)行的噪聲。
【IPC分類】F04D29/32, F04D29/38
【公開號(hào)】CN205225852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520832546
【發(fā)明人】李博
【申請(qǐng)人】杭州微光電子股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日