軸向葉輪自由調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸向葉輪自由調(diào)整結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子部件是給水栗中的重要零部件之一，它用來支撐葉輪及其他旋轉(zhuǎn)件保持在工作位量正常運轉(zhuǎn)，它通過聯(lián)軸器與電動機(jī)軸相連并支撐著葉輪作旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)子部件中的栗軸既能傳遞轉(zhuǎn)矩又承受彎矩，從結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免和減小應(yīng)力集中，并減小其表面粗糙度。葉輪裝配于栗軸上通常采用葉輪卡環(huán)固定或緊力固定的形式，葉輪卡環(huán)固定是采用葉輪卡環(huán)卡在開設(shè)在栗軸上的各個卡環(huán)槽上，用來給各個葉輪進(jìn)行定位的方式，但容易造成栗軸上應(yīng)力集中；緊力固力即采用階梯軸的形式，能承受較大的軸向力，但會使軸的直徑增加，容易引起應(yīng)力集中，生產(chǎn)加工時也大為不便；栗軸與各級葉輪之間均采用過盈配合，裝配方式上采用熱裝，裝配效率低。栗軸前后均有鎖緊螺母，將葉輪固定在工作位置處，與栗軸形成剛性整體。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:目前葉輪裝配于栗軸上通常采用葉輪卡環(huán)固定或緊力固定的形式，容易造成栗軸上的應(yīng)力集中或者裝配效率低，為解決上述問題，提供一種軸向葉輪自由調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0005]軸向葉輪自由調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括栗軸，葉輪和平衡鼓套裝在栗軸上，至少有三級葉輪套裝在栗軸上，葉輪和栗軸間隙配合，葉輪和栗軸之間為鍵連接，第一級葉輪前端設(shè)置有鎖緊螺母，最后一級葉輪尾部與平衡鼓之間有間隙，平衡鼓后端依次為為調(diào)整墊片、軸承襯套和軸承鎖緊螺母。
[0006]所述的葉輪內(nèi)孔尺寸一致。
[0007]所述的栗軸上裝配葉輪處的直徑一致。
[0008]所述的葉輪和栗軸之間為平鍵連接。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型各級葉輪與栗軸之間為間隙配合，裝配方式為冷裝，提高了裝配效率，葉輪和栗軸之間為鍵連接，在栗帶動葉輪旋轉(zhuǎn)傳遞扭矩時無軸應(yīng)力，改善栗軸受力狀況，減小應(yīng)力集中，葉輪和平衡鼓之間有間隙，葉輪未鎖緊，葉輪的線性熱膨脹可以自由調(diào)整葉輪所在的位置，便于調(diào)整各級葉輪的軸向加工累計誤差。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中的局部視圖1。
[0012]其中，1是軸頭鎖緊螺母；2是葉輪；3是平衡鼓；4是栗軸；5是調(diào)整墊圈；6是軸承襯套；7是軸承鎖緊螺母；S是最后一級葉輪與平衡鼓的間隙值。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-圖2所示，本實用新型是軸向葉輪自由調(diào)整結(jié)構(gòu)，至少有三級葉輪2套裝在栗軸4上，葉輪2和栗軸4間隙配合，葉輪2和栗軸4之間為鍵連接，第一級葉輪2前端設(shè)置有軸頭鎖緊螺母1，最后一級葉輪2尾部與平衡鼓3之間有間隙，平衡鼓3后端依次為為調(diào)整墊片5、軸承襯套6和軸承鎖緊螺母7。所述的葉輪2內(nèi)孔尺寸一致。所述的栗軸4上裝配葉輪2處的直徑一致。所述的葉輪4和栗軸2之間為平鍵連接。
[0014]包括在栗軸4自左向右依次裝配有軸頭鎖緊螺母1、葉輪2、平衡鼓3、調(diào)整墊圈5、軸承襯套6及軸承鎖緊螺母7。當(dāng)栗轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)時，因測量總竄的需要，葉輪2被全部推向右側(cè)，與平衡鼓3端面平齊，這是圖2中所示的最后一級葉輪與平衡鼓的間隙值S為0。當(dāng)栗軸4開始運轉(zhuǎn)時，帶動栗軸4上的零件旋轉(zhuǎn)，水從吸入側(cè)進(jìn)入，經(jīng)過葉輪2逐級增壓，葉輪2后蓋板的壓力大于前蓋板的壓力，這樣葉輪2就會被推向左側(cè)(壓力值小)，最后一級葉輪與平衡鼓的間隙值S值會慢慢變大，當(dāng)栗的運轉(zhuǎn)參數(shù)趨于穩(wěn)定后，因葉輪2輪轂左側(cè)有軸頭鎖緊螺母1緊固，最后一級葉輪與平衡鼓的間隙值S將保持不變。該間隙值S的作用既可為葉輪2的線性膨脹提供軸向空間，又可避免因葉輪2鎖緊而產(chǎn)生的應(yīng)力集中，同時降低了葉輪2輪轂軸向尺寸的加工精度，便于機(jī)加工、裝配及檢驗。
[0015]所述的葉輪2內(nèi)孔尺寸一致，在裝配或檢修時無需標(biāo)記葉輪號，方便葉輪2的檢修和備件的訂購，適宜批量化生產(chǎn)加工。
[0016]所述的栗軸4上葉輪2裝配位置處直徑尺寸一致，便于生產(chǎn)加工，應(yīng)力小，材料損耗小。
[0017]所述的栗軸4上的葉輪2未鎖緊，在栗旋轉(zhuǎn)帶動葉輪2傳遞轉(zhuǎn)矩時無軸應(yīng)力，改善栗軸4受力狀況，減小應(yīng)力集中；葉輪2的線性熱膨脹可以自由調(diào)整葉輪2所在的位置；葉輪2的軸向加工精度要求低，便于調(diào)整各級葉輪2的累積誤差。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型取得的有益效果:
[0019]1.本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以簡化栗軸4的設(shè)計和制造，結(jié)構(gòu)簡單，提高機(jī)加工及裝配的效率。
[0020]2.本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以方便用戶檢修和安裝，省時省力，無需調(diào)整葉輪2，提高工作效率。
【主權(quán)項】
1.軸向葉輪自由調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括栗軸，葉輪和平衡鼓套裝在栗軸上，其特征在于:葉輪套裝在栗軸上，葉輪和栗軸間隙配合，葉輪和栗軸之間為鍵連接，第一級葉輪前端設(shè)置有鎖緊螺母，最后一級葉輪尾部與平衡鼓之間有間隙，平衡鼓后端依次為調(diào)整墊片、軸承襯套和軸承鎖緊螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向葉輪自由調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的葉輪內(nèi)孔尺寸一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向葉輪自由調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的栗軸上裝配葉輪處的直徑一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向葉輪自由調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的葉輪和栗軸之間為平鍵連接。
【專利摘要】本實用新型屬于流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸向葉輪自由調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括泵軸，葉輪和平衡鼓套裝在泵軸上，至少有三級葉輪套裝在泵軸上，葉輪和泵軸間隙配合，葉輪和泵軸之間為鍵連接，第一級葉輪前端設(shè)置有鎖緊螺母，最后一級葉輪尾部與平衡鼓之間有間隙，平衡鼓后端依次為調(diào)整墊片、軸承襯套和軸承鎖緊螺母。本實用新型各級葉輪與泵軸之間為間隙配合，裝配方式為冷裝，提高了裝配效率，葉輪和泵軸之間為鍵連接，在泵帶動葉輪旋轉(zhuǎn)傳遞扭矩時無軸應(yīng)力，改善泵軸受力狀況，減小應(yīng)力集中，葉輪和平衡鼓之間有間隙，葉輪未鎖緊，葉輪的線性熱膨脹可以自由調(diào)整葉輪所在的位置，便于調(diào)整各級葉輪的軸向加工累計誤差。
【IPC分類】F04D29/32, F04D29/64
【公開號】CN205036644
【申請?zhí)枴緾N201520521042
【發(fā)明人】劉華威, 楊光, 翁凱, 李玉珍, 趙琦, 王超, 李少龍
【申請人】鄭州電力機(jī)械廠
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年7月18日