一種葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪盤、軸盤和葉片，所述輪盤為環(huán)形，所述軸盤設(shè)置于所述輪盤中心，所述軸盤的軸盤外緣的一端與所述輪盤的輪盤內(nèi)緣相連接，所述葉片的底部和內(nèi)側(cè)分別與所述輪盤和所述軸盤外緣相連接，所述葉片的外側(cè)與所述輪盤的輪盤外緣相連接。本實(shí)用新型的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，優(yōu)化的葉片分布，不僅優(yōu)化了風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)頻率，明顯降低了風(fēng)機(jī)噪音，還保持了風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡特性，降低了功耗，提高了風(fēng)機(jī)性能，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是關(guān)于一種葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]軸流風(fēng)機(jī)主要由風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼組成，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行時(shí)，其固定位置，氣體平行于風(fēng)機(jī)軸流動(dòng)。軸流風(fēng)機(jī)通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。其用途非常廣泛，可用于冶金、化工、輕工、食品、醫(yī)藥設(shè)備、機(jī)械設(shè)備及民用建筑等場所通風(fēng)換氣或加強(qiáng)散熱之用;若將機(jī)殼去掉，亦可用做自由風(fēng)扇，也可在較長的排氣管道內(nèi)間隔串聯(lián)安裝，以提高管道中的風(fēng)壓。
[0003]軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可避免地會(huì)產(chǎn)生噪音。實(shí)踐證明，風(fēng)機(jī)葉片產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪音遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于風(fēng)機(jī)的機(jī)械噪音和電磁噪音，如果通過改進(jìn)風(fēng)機(jī)葉片結(jié)構(gòu)，將能大幅度地減少風(fēng)機(jī)噪音。
[0004]因此，設(shè)計(jì)一種能夠減少風(fēng)機(jī)噪音，降低功耗的葉輪，使風(fēng)機(jī)具有良好的動(dòng)平衡特性，提尚風(fēng)機(jī)性能就具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪盤、軸盤和葉片，所述輪盤為環(huán)形，所述軸盤設(shè)置于所述輪盤中心，所述軸盤的軸盤外緣的一端與所述輪盤的輪盤內(nèi)緣相連接，所述葉片的底部和內(nèi)側(cè)分別與所述輪盤和所述軸盤外緣相連接，所述葉片的外側(cè)與所述輪盤的輪盤外緣相連接，所述葉片不等分分布。
[0008]所述葉片沿順時(shí)針方向依次包括第一葉片、第二葉片、第三葉片、第四葉片、第五葉片、第六葉片和第七葉片，所述第一葉片垂直布置，所述第二葉片與所述第一葉片呈42°夾角，所述第三葉片與所述第二葉片呈52°夾角，所述第四葉片與所述第三葉片呈60°夾角，所述第五葉片與所述第四葉片呈42°夾角，所述第六葉片與所述第五葉片呈55°夾角，所述第七葉片與所述第六葉片呈48°夾角，所述第一葉片與所述第七葉片呈61°夾角。
[0009]進(jìn)一步地，所述葉片頂部的內(nèi)側(cè)具有第一弧形段，外側(cè)具有第二弧形段，所述葉片的底部具有凸起的定位塊，所述輪盤上與所述定位塊對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有定位孔，所述定位塊嵌入所述定位孔中。
[0010]進(jìn)一步地，所述葉片的底部與所述輪盤滿焊連接，所述葉片的內(nèi)側(cè)與所述軸盤外緣滿焊連接。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述軸盤外緣與所述輪盤內(nèi)緣的連接處開設(shè)有環(huán)形槽，所述輪盤內(nèi)緣嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)，所述輪盤內(nèi)緣與所述環(huán)形槽滿焊連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述軸盤的中心開設(shè)有軸孔，所述軸孔的頂部開設(shè)有鍵槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述軸盤上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)螺栓孔。
[OOM]進(jìn)一步地，所述葉片的厚度為5mm。
[0015]進(jìn)一步地，所述輪盤的厚度為5mm。
[0016]本實(shí)用新型的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，具有如下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其優(yōu)化的葉片分布，不僅優(yōu)化了風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)頻率，明顯降低了風(fēng)機(jī)噪音，還保持了風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡特性，降低了功耗，提高了風(fēng)機(jī)性能，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪的主視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪沿A-A向的剖視圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型的輪盤的主視圖。
[0022]圖中:1-輪盤、2_軸盤、3_葉片、11-定位孔、12_輪盤內(nèi)緣、13-輪盤外緣、21-環(huán)形槽、22-軸孔、23-鍵槽、24-螺栓孔、25-軸盤外緣、31-第一葉片、32-第二葉片、33-第三葉片、34-第四葉片、35-第五葉片、36-第六葉片、37-第七葉片、38-定位塊、39-第一弧形段、310-第二弧形段。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合具體附圖，對(duì)本實(shí)用新型的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪盤1、軸盤2和葉片3，所述輪盤I為環(huán)形，所述軸盤2設(shè)置于所述輪盤I中心，所述軸盤2的軸盤外緣25一端與所述輪盤I的輪盤內(nèi)緣12相連接，所述葉片3的底部和內(nèi)側(cè)分別與所述輪盤I和所述軸盤外緣25相連接，所述葉片3的外側(cè)與所述輪盤I的輪盤外緣13相連接，所述葉片3不等分分布O
[0025]如圖2所示，所述葉片3沿順時(shí)針方向依次包括第一葉片31、第二葉片32、第三葉片33、第四葉片34、第五葉片35、第六葉片36和第七葉片37，所述第一葉片31垂直布置，所述第二葉片32與所述第一葉片31呈42°夾角，所述第三葉片33與所述第二葉片32呈52°夾角，所述第四葉片34與所述第三葉片33呈60°夾角，所述第五葉片35與所述第四葉片34呈42°夾角，所述第六葉片36與所述第五葉片35呈55°夾角，所述第七葉片37與所述第六葉片36呈48°夾角，所述第一葉片31與所述第七葉片37呈61°夾角。
[0026]進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，所述葉片頂部的內(nèi)側(cè)具有第一弧形段39，外側(cè)具有第二弧形段310，所述葉片3的底部具有凸起的定位塊38，所述輪盤I上與所述定位塊38對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有定位孔11，所述定位塊38嵌入所述定位孔11中，實(shí)現(xiàn)葉片3在輪盤I上的定位。
[0027]進(jìn)一步地，所述葉片3的底部與所述輪盤I滿焊連接，所述葉片3的內(nèi)側(cè)與所述軸盤外緣25滿焊連接。
[0028]進(jìn)一步地，所述軸盤外緣25與所述輪盤內(nèi)緣12的連接處開設(shè)有環(huán)形槽21，所述輪盤內(nèi)緣12嵌入所述環(huán)形槽21內(nèi)，所述輪盤內(nèi)緣12與所述環(huán)形槽21滿焊連接。
[0029]如圖2和圖3所示，所述軸盤2的中心開設(shè)有軸孔22，所述軸孔22的頂部開設(shè)有鍵槽23ο
[0030]進(jìn)一步地，所述軸盤2上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)螺栓孔24。當(dāng)需要拆卸所述軸盤2時(shí)，通過在所述螺栓孔24中擰入螺栓，可以方便地將整個(gè)葉輪從轉(zhuǎn)軸上取出。
[0031]進(jìn)一步地，所述葉片3的厚度為5mm。
[0032]進(jìn)一步地，所述輪盤I的厚度為5mm。
[0033]進(jìn)一步地，所述輪盤I的材料為16Mn鋼，所述軸盤2的材料為Q235A，所述葉片3的材料為16Mn鋼。
[0034]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾。這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，包括輪盤、軸盤和葉片，所述輪盤為環(huán)形，所述軸盤設(shè)置于所述輪盤中心，所述軸盤的軸盤外緣的一端與所述輪盤的輪盤內(nèi)緣相連接，所述葉片的底部和內(nèi)側(cè)分別與所述輪盤和所述軸盤外緣相連接，所述葉片的外側(cè)與所述輪盤的輪盤外緣相連接，所述葉片不等分分布。2.如權(quán)利要求1所述的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述葉片沿順時(shí)針方向依次包括第一葉片、第二葉片、第三葉片、第四葉片、第五葉片、第六葉片和第七葉片，所述第一葉片垂直布置，所述第二葉片與所述第一葉片呈42°夾角，所述第三葉片與所述第二葉片呈52°夾角，所述第四葉片與所述第三葉片呈60°夾角，所述第五葉片與所述第四葉片呈42°夾角，所述第六葉片與所述第五葉片呈55°夾角，所述第七葉片與所述第六葉片呈48°夾角，所述第一葉片與所述第七葉片呈61°夾角。3.如權(quán)利要求1所述的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述葉片頂部的內(nèi)側(cè)具有第一弧形段，外側(cè)具有第二弧形段，所述葉片的底部具有凸起的定位塊，所述輪盤上與所述定位塊對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有定位孔，所述定位塊嵌入所述定位孔中。4.如權(quán)利要求1所述的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述葉片的底部與所述輪盤滿焊連接，所述葉片的內(nèi)側(cè)與所述軸盤外緣滿焊連接。5.如權(quán)利要求1所述的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述軸盤外緣與所述輪盤內(nèi)緣的連接處開設(shè)有環(huán)形槽，所述輪盤內(nèi)緣嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)，所述輪盤內(nèi)緣與所述環(huán)形槽滿焊連接。6.如權(quán)利要求1所述的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述軸盤的中心開設(shè)有軸孔，所述軸孔的頂部開設(shè)有鍵槽。7.如權(quán)利要求1所述的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述軸盤上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)螺栓孔。8.如權(quán)利要求1所述的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述葉片的厚度為5mm ο9.如權(quán)利要求1所述的葉片不等分的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述輪盤的厚度為5mm ο
【文檔編號(hào)】F04D29/66GK205714945SQ201620638976
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】何翠紅, 郁春輝
【申請(qǐng)人】上海通用風(fēng)機(jī)股份有限公司