防斷脫型潛油電泵分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田電栗井上使用的井下工具；具體地說是防斷脫型潛油電栗分離器。
【背景技術】
[0002]油氣分離器主要用于潛油電栗開采石油的場合，含氣井液進入多級離心栗之前，首先通過油氣分離器將游離氣體從井液中分離出來，以減少游離氣體對多級離心栗工作性能的影響。目前潛油電栗井主要采用的是旋轉式分離器，其原理是利用液體的相對密度與天然氣相對密度的較大差異所造成離心力的差異來達到油氣分離的目的，具有分離效率高的優(yōu)點。
[0003]近些年由于地層含水上升、出砂加劇、井筒狀況日益惡化等原因，潛油電栗井油氣分離器斷脫現(xiàn)象越來越突出，根據(jù)勝利油田某采油廠統(tǒng)計，該廠每年發(fā)生的分離器斷脫在10-16井次。油氣分離器斷脫造成的危害很大:一是造成潛油電栗躺井，影響原油的開采；二是增加檢栗作業(yè)費用，同時分離器、保護器、潛油電機等機組配件落井，還增加了作業(yè)施工難度。
[0004]通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，分離器斷脫位置主要集中在分離器襯套兩端的絲扣處。分析分離器存在以下幾點不足:一是下接頭與襯套的內(nèi)徑不一致，流體在流經(jīng)分離器下接頭時與耐磨性襯套的端面發(fā)生碰撞使得流體的流向、流速發(fā)生變化，由層流轉為湍流，在此處形成沖刷腐蝕，加之此處殼體較薄，長時間生產(chǎn)，容易在此處發(fā)生斷裂；二是襯套端部缺乏密封，導致流體通過端部縫隙直接沖刷外部殼體，導致殼體過早斷裂；三是目前分離器殼體材質(zhì)為普通的45#鋼，其耐磨性能和抗腐蝕性能較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供防斷脫型潛油電栗分離器，改進潛油電栗分離器端部結構，并提高殼體材質(zhì)的機械性能，增加對分離器內(nèi)壁的保護，在含砂井液中進行油氣分離時，提高分離器的使用壽命。
[0006]為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術方案，防斷脫型潛油電栗分離器，包括下接頭、襯套、殼體，所述下接頭與殼體進行軸向螺紋式連接，在殼體內(nèi)壁設置襯套，襯套下端口插接在下接頭的上端口內(nèi)壁，在襯套與下接頭插接處，所述下接頭的上端口內(nèi)徑與襯套下端口的內(nèi)徑相一致。
[0007]所述下接頭外壁開設外螺紋，殼體開設內(nèi)螺紋，下接頭通過自身外螺紋與殼體的內(nèi)螺紋進行連接。
[0008]所述下接頭上端開設外圓環(huán)凸臺，所述襯套下端開設內(nèi)圓環(huán)凸臺，兩者通過凸臺進行插接。
[0009]所述下接頭與襯套的相互插接處設置有密封圈。
[0010]所述襯套為耐磨型襯套。
[0011]所述殼體以及下接頭的表面全部進行滲氮處理。
[0012]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果:
[0013]一是優(yōu)化下接頭的內(nèi)徑由φ80mm改為Φ 72mm，使之與襯套內(nèi)徑相同，避免液體流過時產(chǎn)生渦流，此外優(yōu)化后下接頭壁厚增加4_，強度也隨之增加。二是在分離器下接頭與襯套的連接處加裝密封圈，由過去的單一的接觸密封變?yōu)閴|密封+接觸密封，大大提高了接頭處的密封性，避免流體通過襯套端部縫隙直接沖刷腐蝕殼體，此密封圈為氟橡膠，耐溫性能達到300°C，完全能夠滿足現(xiàn)場的需要。三是對分離器殼體以及下接頭的表面采用非金屬深入技術進行處理，滲入層厚度能夠達到30-60微米，處理后金屬的耐磨性能夠提高I倍、抗腐蝕性能夠提高10倍以上。
[0014]本實用新型從結構和材質(zhì)兩方面對潛油電栗分離器進行了改進，消除內(nèi)壁的徑向變徑，加強了端密封，提高殼體材質(zhì)性能，大大延長分離器使用壽命，避免了分離器內(nèi)壁長時間生產(chǎn)發(fā)生斷裂的情況，延長了電栗井的生產(chǎn)周期。本實用新型結構簡單、安裝方便、成本低廉。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術的電栗分離器的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的防斷脫型潛油電栗分離器的結構示意圖。
[0017]圖中:下接頭1、耐磨型襯套2、密封圈3、殼體4。
【具體實施方式】
[0018]有關本實用新型的詳細說明及技術內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0019]根據(jù)圖2，防斷脫型潛油電栗分離器，包括下接頭1、耐磨型襯套2、殼體4，下接頭與殼體進行軸向螺紋式連接，在殼體內(nèi)壁設置耐磨型襯套，耐磨型襯套下端口插接在下接頭的上端口內(nèi)壁，在耐磨型襯套與下接頭插接處，所述下接頭的上端口內(nèi)徑與耐磨型襯套下端口的內(nèi)徑相一致。所述下接頭外壁開設外螺紋，殼體開設內(nèi)螺紋，下接頭通過自身外螺紋與殼體的內(nèi)螺紋進行連接。下接頭上端開設外圓環(huán)凸臺，耐磨型襯套下端開設內(nèi)圓環(huán)凸臺，兩者通過凸臺進行插接。下接頭與耐磨型襯套的相互插接處設置有密封圈3。耐磨型襯套為襯套。殼體以及下接頭的表面全部進行滲氮處理。
[0020]圖1為改進前的分離器結構，圖2為改進后的分離器結構，改進后I下接頭內(nèi)徑與2耐磨型襯套的內(nèi)徑一致，2耐磨型襯套的端部增加了 3密封圈，4分離器殼體以及I下接頭的表面全部進行滲氮處理。在電栗井正常生產(chǎn)時，液流流經(jīng)襯套端面時避免了渦流的形成，降低了對4殼體的沖刷；3密封圈避免流體通過端部縫隙沖刷腐蝕殼體；滲氮處理又進一步提高了 4殼體與I下接頭的表面耐沖刷性能。通過以上三點改進，大大提高了分離器的耐用性，解決了分離器長時間生產(chǎn)后發(fā)生斷脫的問題，延長了電栗井的生產(chǎn)周期。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應倶屬本實用新型的專利范圍。
【主權項】
1.防斷脫型潛油電栗分離器，包括下接頭、襯套、殼體，所述下接頭與殼體進行軸向螺紋式連接，在殼體內(nèi)壁設置襯套，襯套下端口插接在下接頭的上端口內(nèi)壁，其特征在于，在襯套與下接頭插接處，所述下接頭的上端口內(nèi)徑與襯套下端口的內(nèi)徑相一致。2.根據(jù)權利要求1所述的防斷脫型潛油電栗分離器，其特征在于，所述下接頭外壁開設外螺紋，殼體開設內(nèi)螺紋，下接頭通過自身外螺紋與殼體的內(nèi)螺紋進行連接。3.根據(jù)權利要求2所述的防斷脫型潛油電栗分離器，其特征在于，所述下接頭上端開設外圓環(huán)凸臺，所述襯套下端開設內(nèi)圓環(huán)凸臺，兩者通過凸臺進行插接。4.根據(jù)權利要求1所述的防斷脫型潛油電栗分離器，其特征在于，所述下接頭與襯套的相互插接處設置有密封圈。5.根據(jù)權利要求1所述的防斷脫型潛油電栗分離器，其特征在于，所述襯套為耐磨型襯套。6.根據(jù)權利要求1所述的防斷脫型潛油電栗分離器，其特征在于，所述殼體以及下接頭的表面全部進行滲氮處理。
【專利摘要】本實用新型公開了防斷脫型潛油電泵分離器，包括下接頭、襯套、殼體，所述下接頭與殼體進行軸向螺紋式連接，在殼體內(nèi)壁設置襯套，襯套下端口插接在下接頭的上端口內(nèi)壁，在襯套與下接頭插接處，所述下接頭的上端口內(nèi)徑與襯套下端口的內(nèi)徑相一致。所述下接頭與襯套的相互插接處設置有密封圈。所述殼體以及下接頭的表面全部進行滲氮處理。本實用新型改進潛油電泵分離器端部結構，并提高殼體材質(zhì)的機械性能，增加對分離器內(nèi)壁的保護，在含砂井液中進行油氣分離時，提高分離器的使用壽命。
【IPC分類】E21B43/38, F04D29/70
【公開號】CN204942103
【申請?zhí)枴緾N201520616302
【發(fā)明人】孫凱, 劉洪柯, 劉蘭蘭, 李向東, 張德崇, 全宏, 趙懷華, 王濱, 涂永, 汪竹, 趙海鷹
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司現(xiàn)河采油廠
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月14日