用于噴油螺桿真空泵的油氣分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及噴油螺桿真空栗的油氣分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的噴油螺桿真空栗多是采用一級(jí)油氣分離器，即在噴油螺桿真空栗主機(jī)后端直接安裝油氣精分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)油氣分離，油氣精分離器主要由筒體、端蓋、油氣分離濾芯以及密封件裝配構(gòu)成，從主機(jī)排出的油氣混合物沿油氣精分離器的筒體切向進(jìn)入筒體內(nèi)，油氣混合物在筒體內(nèi)撞擊筒體內(nèi)壁、經(jīng)旋風(fēng)和沉降得到初步的分離，而后混合油氣再通過油氣分離濾芯的吸附分離后排出精分離器；其中油氣分離濾芯對(duì)油氣分離的效果具體至關(guān)重要的作用，油氣分離濾芯的濾材主要由濾紙和玻璃纖維組成，而油氣分離濾芯的過濾面積是影響濾芯分離效果的重要參數(shù)，在相同條件下過濾面積越大油氣分離的效果越好。而就現(xiàn)有的噴油螺桿真空栗產(chǎn)品來(lái)看，由于受到整個(gè)機(jī)組體積的限制精分離器的筒體不能做得很大，從而導(dǎo)致精分離器內(nèi)油氣混合物的碰撞、旋風(fēng)、沉降的分離效果十分有限，這就使得必須增大油氣分離濾芯的過濾面積才能達(dá)到預(yù)期的油氣分離效果，也就導(dǎo)致油氣分離濾芯的體積較大，同時(shí)為了保證油氣分離的效果精分離器內(nèi)的油氣分離濾芯必須定期更換，這進(jìn)一步導(dǎo)致了設(shè)備維護(hù)成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有噴油螺桿真空栗采用的一級(jí)精分離器存在的設(shè)備維護(hù)成本高的問題。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:
用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其包括噴油螺桿真空栗主機(jī)和精分離器，其特征在于:在所述噴油螺桿真空栗主機(jī)與所述精分離器之間還設(shè)置有粗分離器，所述噴油螺桿真空栗、粗分離器、精分離器之間依次分別通過排氣接管連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述粗分離器包括粗分離器筒體，所述粗分離器筒體的兩側(cè)端上分別設(shè)置有粗分進(jìn)氣口、粗分排氣口，所述粗分離器筒體上設(shè)置有吸油管和粗分放油口，所述吸油管伸入所述粗分離器筒體底部，所述粗分放油口設(shè)置于粗分離器筒體的底部，所述粗分進(jìn)氣口通過所述排氣接管與所述噴油螺桿真空栗的排氣口連接，所述粗分排氣口通過所述排氣接管與所述精分離器連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述粗分離器筒體兩側(cè)端，一端為與所述粗分離器筒體的一體設(shè)置的粗分排氣口端，另一端為由端蓋密封的粗分進(jìn)氣口端，所述粗分排氣口端上設(shè)置所述粗分排氣口，所述粗分進(jìn)氣口端設(shè)置有所述粗分進(jìn)氣口。
[0007]進(jìn)一步的，所述粗分離器筒體上開有吸油口，所述吸油管通過所述吸油口伸入所述粗分離器筒體的底部，用于將粗分離器筒體底部的油吸出。
[0008]進(jìn)一步的，所述粗分進(jìn)氣口端上還設(shè)置有加油口、壓力傳感器接口、溫度開關(guān)接口以及液位計(jì)接口。
[0009]進(jìn)一步的，所述粗分離器筒體上還設(shè)置有安全閥接口，用于安裝安全閥。
[0010]進(jìn)一步的，所述精分離器包括精分離器筒體和油氣分離濾芯，所述油氣分離濾芯安裝于所述精分離器筒體內(nèi)，所述精分離器筒體的上端固裝有平蓋，所述平蓋上開有精分排氣口，所述油氣分離濾芯的底部設(shè)置有回油管，所述精分離器筒體底面上設(shè)置有精分進(jìn)氣口和回油口，所述回油管向下穿過所述回油口，所述精分離器筒體上設(shè)置有精分回油口。[0011 ] 進(jìn)一步的，所述精分離器筒體的底部也設(shè)置有一個(gè)溫度開關(guān)接口。
[0012]進(jìn)一步的，所述粗分排氣口與精分進(jìn)氣口之間通過所述排氣接管連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:其在噴油螺桿真空栗與精分離器之間設(shè)置粗分離器，通過粗分離器首先對(duì)噴油螺桿真空栗排出的油氣混合物進(jìn)行第一級(jí)油氣分離，使得進(jìn)入粗分離器的氣流中的油含量大幅降低，從而降低對(duì)精分離器內(nèi)油氣分離濾芯的要求，使得精分離器內(nèi)的油氣分離濾芯的過濾面積、體積更小，降低設(shè)備成本，同時(shí)也大幅度降低油氣分離濾芯的更換頻率，進(jìn)一步降低維護(hù)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的側(cè)視不意圖；
圖3為本發(fā)明用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)中粗分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的右視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為本發(fā)明用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)中精分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的俯視不意圖；
圖7為圖5的A向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]見圖1和圖2，本發(fā)明用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其包括噴油螺桿真空栗主機(jī)10和精分離器30，在噴油螺桿真空栗主機(jī)10與精分離器30之間還設(shè)置有粗分離器20，噴油螺桿真空栗10、粗分離器20、精分離器30之間依次分別通過排氣接管40連接。
[0016]其中，粗分離器20包括粗分離器筒體21，見圖3和圖4，粗分離器筒體21的兩側(cè)端分別為由端蓋25密封的粗分進(jìn)氣口端22、與粗分離器筒體21的一體設(shè)置的粗分排氣口端23，其中端蓋25與粗分離器筒體21之間通過0形圈26密封并由螺栓27、墊片28固定；粗分進(jìn)氣口端22設(shè)置有粗分進(jìn)氣口 20-d，粗分排氣口端23上設(shè)置粗分排氣口 20-f，粗分離器筒體21上設(shè)置有吸油管24和粗分放油口 20-g，吸油管24伸入粗分離器筒體21的底部，用于將粗分離器筒體21底部的積存的油吸出；粗分放油口 20-g設(shè)置于粗分離器筒體21的底部，粗分進(jìn)氣口 20-d通過排氣接管40與噴油螺桿真空栗10的排氣口連接，粗分排氣口 20-f通過排氣接管40與精分離器30連接；粗分進(jìn)氣口端22上還設(shè)置有加油口 20-c、壓力傳感器接口 20-a、溫度開關(guān)接口 20-b以及液位計(jì)接口 20-e ;粗分離器筒體21上還設(shè)置有安全閥接口 20-h，用于安裝安全閥門；粗分離器筒體21上開有吸油口 20-1，吸油管24通過吸油口 20-1伸入粗分離器筒體21的底部。圖3和圖4中，29為液位計(jì)，用于觀測(cè)粗分離器筒體21內(nèi)積存的分離出的真空栗油的液位。
[0017]見圖5、圖6和圖7，精分離器30包括精分離器筒體31和油氣分離濾芯32，油氣分離濾芯32安裝于精分離器筒體31內(nèi)，精分離器筒體31的上端固裝有平蓋33，平蓋33與精分離器筒體31之間通過螺栓36、墊片37密封安裝，平蓋33上開有精分排氣口 30_a，油氣分離濾芯32的底部通過螺母38、墊圈39安裝有回油管34，精分離器筒體31底面上設(shè)置有精分進(jìn)氣口 30-c和回油口 30-d，回油管34向下穿過回油口 30-d，精分離器筒體31上設(shè)置有精分回油口 30-bl、30-b2 ;精分離器筒體31的底部也設(shè)置有一個(gè)溫度開關(guān)接口 30-e ;粗分排氣口 20-f與精分進(jìn)氣口 30-c之間通過排氣接管40連接。圖5中，35為鋁墊，鋁墊能使油氣分離濾芯32和精分離器筒體31之間形成通路，起到將油分濾芯上產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出的作用，防止放電點(diǎn)燃油霧導(dǎo)致“火燒機(jī)”的現(xiàn)象。
[0018]下面具體描述一下本發(fā)明的工作過程:從噴油螺桿真空栗主機(jī)10排出的油氣混合氣經(jīng)由排氣接管40、粗分進(jìn)氣口 20-d進(jìn)入粗分離器20內(nèi)，油氣混合氣撞擊粗分離器筒體21的內(nèi)壁后流速降低，由于流速降低使得部分油滴在自身重力作用下發(fā)生沉降而落至粗分離器筒體21的底部，從而分離出來(lái)的真空栗油積聚在粗分離器筒體21內(nèi)的底部，通過吸油管24將分離出來(lái)的真空栗油從粗分離器筒體21吸出后送入機(jī)組各用油部位；而經(jīng)過粗分離器20分離后的油氣混合氣再由粗分排氣口 20-f、排氣接管40、精分進(jìn)氣口 30-c進(jìn)入精分離器30進(jìn)行二級(jí)油氣分離。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其包括噴油螺桿真空栗主機(jī)(10)和精分離器(30)，其特征在于:在所述噴油螺桿真空栗主機(jī)(10)與所述精分離器(30)之間還設(shè)置有粗分離器(20)，所述噴油螺桿真空栗主機(jī)(10)、粗分離器(20)、精分離器(30)之間依次分別通過排氣接管(40-1、40-2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分離器(20)包括粗分離器筒體(21)，所述粗分離器筒體(21)的兩側(cè)端上分別設(shè)置有粗分進(jìn)氣口( 20-d )、粗分排氣口( 20-f )，所述粗分離器筒體(21)上設(shè)置有吸油管(24 )和粗分放油口(20-g)，所述吸油管(24)伸入所述粗分離器筒體(21)底部，所述粗分放油口(20-g)設(shè)置于粗分離器筒體(21)的底部，所述粗分進(jìn)氣口(20-d)通過所述排氣接管(40-1)與所述噴油螺桿真空栗主機(jī)(10)的排氣口連接，所述粗分排氣口(20-f)通過所述排氣接管(40-2)與所述精分離器(30)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分離器筒體(21)兩側(cè)端，一端為與所述粗分離器筒體(21)的一體設(shè)置的粗分排氣口端(23)，另一端為由端蓋(25)密封的粗分進(jìn)氣口端(22)，所述粗分排氣口端(23)上設(shè)置所述粗分排氣口(20-f)，所述粗分進(jìn)氣口端(22)設(shè)置有所述粗分進(jìn)氣口(20-d)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分離器筒體(21)上開有吸油口(20-1)，所述吸油管(24)通過所述吸油口(20-1)伸入所述粗分離器筒體(21)的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分進(jìn)氣口端(22 )的端蓋(25 )上還設(shè)置有加油口( 20-c )、壓力傳感器接口( 20-a)、溫度開關(guān)接口(20-b)以及液位計(jì)接口(20-el、20-el)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分離器筒體(21)上還設(shè)置有安全閥接口(20-h)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述精分離器(30)包括精分離器筒體(31)和油氣分離濾芯(32)，所述油氣分離濾芯(32)安裝于所述精分離器筒體(31)內(nèi)，所述精分離器筒體(31)的上端固裝有平蓋(33)，所述平蓋(33)上開有精分排氣口(30-a)，所述油氣分離濾芯(32)的底部設(shè)置有回油管(34)，所述精分離器筒體(31)底面上設(shè)置有精分進(jìn)氣口(30-c)和回油口(30-d)，所述回油管(34)向下穿過所述回油口( 30-d)，所述精分離器筒體(31)上設(shè)置有精分回油口( 30-b 1，30-b2 )。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述精分咼器筒體(31)的底部也設(shè)置有一個(gè)溫度開關(guān)接口(30_e)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分排氣口(20-f)與精分進(jìn)氣口精分進(jìn)氣口(30-c)之間通過所述排氣接管(40-2)連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于噴油螺桿真空泵的油氣分離系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有噴油螺桿真空泵采用的一級(jí)精分離器存在的設(shè)備維護(hù)成本高的問題。其包括噴油螺桿真空泵主機(jī)和精分離器，其特征在于：在噴油螺桿真空泵主機(jī)與精分離器之間還設(shè)置有粗分離器，噴油螺桿真空泵、粗分離器、精分離器之間依次分別通過排氣接管連接。
【IPC分類】F04C29/02
【公開號(hào)】CN105257546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510565241
【發(fā)明人】孫凱, 朱峰, 劉建軍
【申請(qǐng)人】無(wú)錫壓縮機(jī)股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日