一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離機(jī)，特別涉及一種真空分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空分離機(jī)是利用真空蒸發(fā)-過濾方法除去不純凈油中的固體雜質(zhì)和水分的過濾機(jī)組。
[0003]隨著社會(huì)的發(fā)展科技的不斷進(jìn)步，現(xiàn)有的真空分離機(jī)隨著人們使用，人們發(fā)現(xiàn)有許多的不足以及缺點(diǎn)，已經(jīng)不能夠滿足人們的需要。使用當(dāng)中人們發(fā)現(xiàn)對(duì)于油和水的分離并不能夠完全的分離，多少會(huì)帶有一點(diǎn)水分，使得分離出來的油并不能達(dá)到正常使用的效果。現(xiàn)有真空分離機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，通常需要多個(gè)工人進(jìn)行操作可完成整個(gè)步驟，使用很不方便，設(shè)計(jì)不合理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)，使用檢測(cè)器檢測(cè)液態(tài)油中的水分，然后進(jìn)行循環(huán)分離，可達(dá)到完全分離的作用，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)，包括真空室以及設(shè)置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室頂部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設(shè)有加熱蒸發(fā)板；所述加熱蒸發(fā)板頂端設(shè)有分流槽；所述真空室一側(cè)設(shè)有入油管，所述入油管上設(shè)有第一控制閥，所述蓄油室一側(cè)設(shè)有出油管，所述出油管上設(shè)有檢測(cè)器和第二控制閥，所述出油管通過循環(huán)油管與入油管相連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述真空室一側(cè)設(shè)有蓄水池，所述真空室與蓄水池頂端扣合有玻璃斜面，所述玻璃斜面與水平面呈30°傾斜角；所述加熱蒸發(fā)板一端連接在真空室內(nèi)壁上，所述加熱蒸發(fā)板另一端連接在過濾網(wǎng)上；所述分流槽底部均設(shè)有分流管，所述分流槽與入油管相連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蓄水池一側(cè)設(shè)有出水管，所述出水管上設(shè)有液體控制閥；所述循環(huán)油管上設(shè)有循環(huán)水栗，所述循環(huán)油管一端設(shè)置在檢測(cè)器與第二控制閥之間，所述循環(huán)油管另一端設(shè)置在第一控制閥與真空室之間。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述檢測(cè)器電性連接第一控制閥與第二控制閥。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:本實(shí)用新型檢測(cè)器電性連接第一控制閥與第二控制閥，檢測(cè)器對(duì)液態(tài)油進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)液態(tài)油中含有水分后，控制第一控制閥與第二控制閥關(guān)閉，使得分離不充分的液態(tài)油進(jìn)行循環(huán)分離，當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)的液態(tài)油沒有水分，控制第一控制閥與第二控制閥打開，達(dá)到對(duì)液態(tài)油內(nèi)的水分完全分離的效果；且不需要人工監(jiān)督，智能控制進(jìn)行分離，減少勞動(dòng)量，提高效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。
【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0012]在附圖中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型分流槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中標(biāo)號(hào):1、真空室；2、蓄油室；3、過濾網(wǎng)；4、出油管；5、第二控制閥；6、檢測(cè)器；
7、出水管；8、加熱蒸發(fā)板；9、循環(huán)油管；10、蓄水池；11、液體控制閥；12、循環(huán)油栗；13、玻璃斜面；14、第一控制閥；15、入油管；16、分流管；17、分流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例:如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)，包括真空室1以及設(shè)置在真空室1底部的蓄油室2，所述蓄油室2頂部設(shè)有過濾網(wǎng)3，所述過濾網(wǎng)3上設(shè)有加熱蒸發(fā)板8 ;所述加熱蒸發(fā)板8頂端設(shè)有分流槽17 ;所述真空室1 一側(cè)設(shè)有入油管15，所述入油管15上設(shè)有第一控制閥14，所述蓄油室2 —側(cè)設(shè)有出油管4，所述出油管4上設(shè)有檢測(cè)器6和第二控制閥5，所述出油管4通過循環(huán)油管9與入油管15相連接。
[0018]所述真空室1 一側(cè)設(shè)有蓄水池10，所述真空室1與蓄水池10頂端扣合有塊玻璃斜面13，所述玻璃斜面13與水平面呈30°傾斜角，液態(tài)水附著在玻璃斜面13上，滑落在蓄水池內(nèi)；所述加熱蒸發(fā)板8—端連接在真空室1內(nèi)壁上，所述加熱蒸發(fā)板3另一端連接在過濾網(wǎng)3上，對(duì)含有雜質(zhì)的液態(tài)油進(jìn)行過濾；所述分流槽17底部均設(shè)有分流管16，所述分流槽17與入油管15相連接，增大液態(tài)油與加熱蒸發(fā)板8的接觸面。
[0019]所述蓄水池10 —側(cè)設(shè)有出水管7，所述出水管7上設(shè)有液體控制閥11，當(dāng)水儲(chǔ)存滿后打開液體控制閥11將水放出；所述循環(huán)油管9上設(shè)有循環(huán)水栗12，所述循環(huán)油管9 一端設(shè)置在檢測(cè)器6與第二控制閥5之間，所述循環(huán)油管9另一端設(shè)置在第一控制閥14與真空室1之間，使得能夠進(jìn)行循環(huán)分離。
[0020]所述檢測(cè)器6電性連接第一控制閥14與第二控制閥5，檢測(cè)器6控制第一控制閥14與第二控制閥5開啟關(guān)閉。
[0021]工作原理:液態(tài)油通過入油管15進(jìn)入真空室1內(nèi)，液態(tài)油流入分流槽17內(nèi)，通過分流槽17底部設(shè)置的分流管16將液態(tài)油分部在加熱蒸發(fā)板8上，加熱蒸發(fā)板8通電加熱，液態(tài)油順著加熱蒸發(fā)板8下流，對(duì)液態(tài)油進(jìn)行加熱，使得液態(tài)油里面的水分進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸氣附著在玻璃斜面上，因玻璃斜面13與水平面呈30°傾斜角，水順著玻璃斜面13流入蓄水池內(nèi)；蒸發(fā)后的液態(tài)油再次通過過濾網(wǎng)3過濾，過濾后進(jìn)入蓄油室，在通過出油管4流出，出油管上設(shè)有檢測(cè)器6，檢測(cè)器6電性連接第一控制閥14與第二控制閥5，檢測(cè)器6對(duì)液態(tài)油進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)液態(tài)油中含有水分后，控制第一控制閥14與第二控制閥5關(guān)閉，使得分離不充分的液態(tài)油進(jìn)行循環(huán)分離，當(dāng)檢測(cè)器6檢測(cè)的液態(tài)油沒有水分，控制第一控制閥14與第二控制閥5打開，達(dá)到對(duì)液態(tài)油內(nèi)的水分完全分離的效果。
[0022]本實(shí)用新型對(duì)分離不充分的液態(tài)油進(jìn)行循環(huán)分離，達(dá)到對(duì)液態(tài)油內(nèi)的水分完全分離的效果；且不需要人工監(jiān)督，智能控制進(jìn)行分離，減少勞動(dòng)量，提高效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)，包括真空室(1)以及設(shè)置在真空室(1)底部的蓄油室(2)，其特征在于，所述蓄油室(2)頂部設(shè)有過濾網(wǎng)(3)，所述過濾網(wǎng)(3)上設(shè)有加熱蒸發(fā)板(8);所述加熱蒸發(fā)板(8)頂端設(shè)有分流槽(17);所述真空室(1) 一側(cè)設(shè)有入油管(15)，所述入油管(15)上設(shè)有第一控制閥(14)，所述蓄油室(2) —側(cè)設(shè)有出油管(4)，所述出油管(4)上設(shè)有檢測(cè)器(6)和第二控制閥(5)，所述出油管(4)通過循環(huán)油管(9)與入油管(15)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)，其特征在于，所述真空室(1)一側(cè)設(shè)有蓄水池(10)，所述真空室(1)與蓄水池(10)頂端扣合有玻璃斜面(13)，所述玻璃斜面(13)與水平面呈30°傾斜角；所述加熱蒸發(fā)板(8)—端連接在真空室(1)內(nèi)壁上，所述加熱蒸發(fā)板(3)另一端連接在過濾網(wǎng)(3)上；所述分流槽(17)底部均設(shè)有分流管(16)，所述分流槽(17 )與入油管(15 )相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)，其特征在于，所述蓄水池(10)一側(cè)設(shè)有出水管(7)，所述出水管(7)上設(shè)有液體控制閥(11);所述循環(huán)油管(9)上設(shè)有循環(huán)水栗(12)，所述循環(huán)油管(9) 一端設(shè)置在檢測(cè)器(6)與第二控制閥(5)之間，所述循環(huán)油管(9)另一端設(shè)置在第一控制閥(14)與真空室(1)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)，其特征在于，所述檢測(cè)器(6)電性連接第一控制閥(14)與第二控制閥(5 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)，包括真空室以及設(shè)置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室頂部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設(shè)有加熱蒸發(fā)板；所述加熱蒸發(fā)板頂端設(shè)有分流槽；所述真空室一側(cè)設(shè)有入油管，所述入油管上設(shè)有第一控制閥，所述蓄油室一側(cè)設(shè)有出油管，所述出油管上設(shè)有檢測(cè)器和第二控制閥，所述出油管通過循環(huán)油管與入油管相連接。本實(shí)用新型對(duì)分離不充分的液態(tài)油進(jìn)行循環(huán)分離，達(dá)到對(duì)液態(tài)油內(nèi)的水分完全分離的效果；且不需要人工監(jiān)督，智能控制進(jìn)行分離，減少勞動(dòng)量，提高效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。
【IPC分類】B01D36/00
【公開號(hào)】CN205007727
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520783834
【發(fā)明人】陳珊珊
【申請(qǐng)人】陳珊珊
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月11日