一種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)。包括依次連接的雙液控單向閥、電磁閥、雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)和液壓油箱；雙液壓油泵供油機(jī)構(gòu)包括低壓變排量泵和高壓小排量泵，二者的出油口并聯(lián)，二者的進(jìn)油口分別連通液壓油箱。工作時，雙液控單向閥的E出口通過第一快速接頭連接著被試油缸的有桿腔，雙液控單向閥的F出口通過第二快速接頭連接著被試油缸的無桿腔；高壓小排量泵負(fù)責(zé)提供高壓油，滿足耐壓試驗的需求；低壓變排量泵負(fù)責(zé)提供大流量，滿足試運(yùn)行試驗的需求，實現(xiàn)系統(tǒng)輸入功率與需求功率完全匹配。本發(fā)明采用雙液壓油泵供油，減少能源浪費(fèi)。
【專利說明】
一種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于液壓器件試驗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓油缸試驗臺的液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓油缸是叉車的重要部件，其質(zhì)量好壞直接影響整車質(zhì)量。液壓油缸試驗臺是控制液壓油缸質(zhì)量的必要手段。液壓系統(tǒng)是油缸試驗臺的關(guān)鍵系統(tǒng)，其性能決定試驗臺的試驗效率、試驗質(zhì)量、能源消耗。目前，液壓油缸試驗臺的液壓系統(tǒng)采用單栗供油、試驗系統(tǒng)與被試液壓油缸之間采用普通接頭連接，此方案結(jié)構(gòu)簡單，但存在如下問題:試驗系統(tǒng)與被試液壓油缸之間采用普通接頭連接，液壓油缸的裝拆與試驗不能并行作業(yè)，工作效率低;在試驗的過程中，液壓油栗的排量為:16ml/r，工作壓力為:30MPa，工作轉(zhuǎn)速:1500r/min;電機(jī)額定功率:121^，工作轉(zhuǎn)速:150(^/1^11。單根液壓油缸試驗的耗電量約為:0.9度。單個液壓油栗既要提供大流量以保證被試油缸的快速運(yùn)行，又要提供大壓力，以保證耐壓試驗時對高壓力的需求，系統(tǒng)輸入功率遠(yuǎn)大于需求功率，造成能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實現(xiàn)既滿足液壓油缸試驗的要求，又降低試驗過程中能源浪費(fèi)，提高工作效率，本發(fā)明提供一種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)。
[0004]—種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)包括依次連接的雙液控單向閥8、電磁閥、雙液壓油栗供油機(jī)構(gòu)和液壓油箱I;
所述雙液壓油栗供油機(jī)構(gòu)包括低壓變排量栗和高壓小排量栗，二者的出油口并聯(lián)，二者的進(jìn)油口分別連通液壓油箱I;
工作時，所述雙液控單向閥8的E出口通過第一快速接頭10連接著被試油缸的有桿腔，雙液控單向閥8的F出口通過第二快速接頭11連接著被試油缸的無桿腔;高壓小排量栗負(fù)責(zé)提供高壓油，滿足耐壓試驗的需求;低壓變排量栗負(fù)責(zé)提供大流量，滿足試運(yùn)行試驗的需求，實現(xiàn)系統(tǒng)輸入功率與需求功率完全匹配。
[0005]進(jìn)一步限定的技術(shù)解決方案如下:
所述低壓變排量栗為葉片栗3，葉片栗3的進(jìn)口串聯(lián)著葉片栗過濾器2，出口設(shè)有葉片栗溢流閥5和葉片栗單向閥6;
所述高壓小排量栗為柱塞栗15，柱塞栗15的進(jìn)口串聯(lián)著柱塞栗過濾器18，出口設(shè)有柱塞栗溢流閥17和柱塞栗單向閥14;
所述電磁閥為三位四通電磁閥7;
所述雙液壓油栗供油機(jī)構(gòu)并聯(lián)的出油口連通著三位四通電磁閥7的P 口；三位四通電磁閥7的A 口連通著雙液控單向閥8的C進(jìn)口，三位四通電磁閥7的B 口連通著雙液控單向閥8的D進(jìn)口。
[0006]所述葉片栗3的排量為:16ml/r，工作壓力為:2MPa，工作轉(zhuǎn)速:1500r/min ；葉片栗電機(jī)額定功率:0.8kw，工作轉(zhuǎn)速:1500r/min。
[0007]所述柱塞栗15的排量為:1.5ml/r，工作壓力為:30MPa，工作轉(zhuǎn)速:1500r/min;電機(jī)額定功率:1.2kw。單根油缸試驗耗電量約為:0.08度。
[0008]所述雙液控單向閥8的E出口和F出口分別設(shè)有壓力表。
[0009]本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面:
1.本發(fā)明采用雙液壓油栗供油，一個為高壓小排量柱塞油栗，負(fù)責(zé)提供高壓力，滿足耐壓試驗的需求；另一個為低壓變排量葉片栗，負(fù)責(zé)提供大流量，滿足試運(yùn)行試驗的需求，實現(xiàn)系統(tǒng)輸入功率與需求功率完全匹配，減少能源浪費(fèi)。
[0010]2.本發(fā)明采用快速接頭連接試驗臺液壓系統(tǒng)和被試油缸，在試驗臺自動對液壓油缸進(jìn)行試驗的同時，操作者可以把快速接頭的一端安裝到下一根待試油缸上，實現(xiàn)并行工作，提高工作效率。
[0011 ] 3.本發(fā)明采用雙液控單向閥對被試油缸進(jìn)行保壓，節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖；
上圖中序號:液壓油箱1、葉片栗過濾器2、葉片栗3、葉片栗電機(jī)4、葉片栗溢流閥5、葉片栗單向閥6、三位四通電磁閥7、雙液控單向閥8、壓力表9、第一快速接頭10、被試油缸11、第二快速接頭12、回油過濾器13、柱塞栗單向閥14、柱塞栗15、柱塞栗電機(jī)16、柱塞栗溢流閥17、柱塞栗過濾器18。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0014]參見圖1，一種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)包括依次連接的雙液控單向閥8、電磁閥、雙液壓油栗供油機(jī)構(gòu)和液壓油箱I。
[0015]雙液壓油栗供油機(jī)構(gòu)包括低壓變排量栗和高壓小排量栗，二者的出油口并聯(lián)，二者的進(jìn)油口分別連通液壓油箱I。
[0016]低壓變排量栗為葉片栗3，葉片栗3的排量為:16ml/r，工作壓力為:2MPa，工作轉(zhuǎn)速:1500r/min;葉片栗電機(jī)額定功率:0.8kw，工作轉(zhuǎn)速:1500r/min。葉片栗3的進(jìn)口串聯(lián)著葉片栗過濾器2，出口安裝有葉片栗溢流閥5和葉片栗單向閥6。
[0017]所述高壓小排量栗為柱塞栗15，柱塞栗15的排量為:1.5ml/r，工作壓力為:30MPa，工作轉(zhuǎn)速:150(^/11^11;電機(jī)額定功率:1.21^。單根油缸試驗耗電量約為:0.08度。柱塞栗15的進(jìn)口串聯(lián)著柱塞栗過濾器18，出口設(shè)有柱塞栗溢流閥17和柱塞栗單向閥14。
[0018]電磁閥為三位四通電磁閥7;
所述雙液壓油栗供油機(jī)構(gòu)并聯(lián)的出油口連通著三位四通電磁閥7的P 口；三位四通電磁閥7的A 口連通著雙液控單向閥8的C進(jìn)口，三位四通電磁閥7的B 口連通著雙液控單向閥8的D進(jìn)口。雙液控單向閥8的E出口和F出口分別安裝有壓力表9。
[0019]本發(fā)明的工作原理說明如下:
試驗開始前，通過第一快速接頭10和第二快速接頭12把被試油缸11連接到試驗臺液壓系統(tǒng)中。壓力表9實時顯示系統(tǒng)壓力，供操作人員查看。
[0020](I)試運(yùn)行試驗三位四通電磁閥7得電，工作在右位，被試液壓油缸活塞桿外伸動作:葉片栗電機(jī)4驅(qū)動葉片栗3通過葉片栗過濾器2從液壓油箱I吸油(此時柱塞栗15不工作)，葉片栗3出口的液壓油經(jīng)葉片栗單向閥6到三位四通電磁閥7的P 口、在三位四通電磁閥7的內(nèi)部，液壓油從P 口流至IjB口，B口出來的液壓油到雙液控單向閥8的D進(jìn)口，在雙液控單向閥8的內(nèi)部，液壓油從D進(jìn)口到F出口 ^出口出來的液壓油經(jīng)第二快速接頭12到被試油缸11的無桿腔，推動活塞桿外伸，有桿腔的液壓油經(jīng)第一快速接頭10到雙液控單向閥8的E出口，在雙液控單向閥8的內(nèi)部，液壓油從E出口到C進(jìn)口，(:進(jìn)口出來的液壓油到三位四通電磁閥7的A口，在三位四通電磁閥7的內(nèi)部，液壓油從A口流到T口、T口出來的液壓油經(jīng)回油過濾器13回到液壓油箱I。
[0021]三位四通電磁閥7得電，工作在左位，被試液壓油缸活塞桿內(nèi)縮動作:葉片栗3通過葉片栗過濾器2從液壓油箱I吸油(此時柱塞栗15不工作)，葉片栗出口的液壓油經(jīng)葉片栗單向閥6到三位四通電磁閥7的P 口、在三位四通電磁閥7的內(nèi)部，液壓油從P 口流到A 口，A 口出來的液壓油到雙液控單向閥8的C進(jìn)口，在雙液控單向閥8的內(nèi)部，液壓油從C進(jìn)口到E出口，E出口出來的液壓油經(jīng)第一快速接頭10到被試油缸11的有桿腔，推動活塞桿內(nèi)縮，無桿腔的液壓油經(jīng)第二快速接頭12到雙液控單向閥8的F出口，在雙液控單向閥8的內(nèi)部，液壓油從F出口到D進(jìn)口，D進(jìn)口出來的液壓油到三位四通電磁閥7的B 口，在三位四通電磁閥7的內(nèi)部，液壓油從B口流到T口、T口出來的液壓油經(jīng)回油過濾器13回到液壓油箱I。
[0022]葉片栗3的出口壓力由葉片栗溢流閥5調(diào)定。
[0023](2)耐壓試驗
試運(yùn)行試驗完成后，活塞桿處于外伸最大位置，此時電磁鐵m2得電，三位四通電磁閥7工作在右位。柱塞栗電機(jī)16驅(qū)動柱塞栗15通過柱塞栗過濾器18從液壓油箱I吸油(此時葉片栗3不工作)，柱塞栗出口液壓油經(jīng)柱塞栗單向閥14到三位四通電磁閥7的P口、在三位四通電磁閥7的內(nèi)部，液壓油從P口流至IjB口，ΒΠ出來的液壓油到雙液控單向閥8的D進(jìn)口，在雙液控單向閥8的內(nèi)部，液壓油從D進(jìn)口到F出口，F(xiàn)出口出來的液壓油經(jīng)第二快速接頭12到被試油缸11的無桿腔，給被試液壓油缸11的活塞加壓，進(jìn)行耐壓試驗。
[0024]柱塞栗15的出口壓力由柱塞栗溢流閥17調(diào)定。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，柱塞栗電機(jī)16停止工作，柱塞栗15停止供油，利用雙液控單向閥8對被試油缸11進(jìn)行保壓試驗。
【主權(quán)項】
1.一種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的雙液控單向閥(8)、電磁閥、雙液壓油栗供油機(jī)構(gòu)和液壓油箱(I); 所述雙液壓油栗供油機(jī)構(gòu)包括低壓變排量栗和高壓小排量栗，二者的出油口并聯(lián)，二者的進(jìn)油口分別連通液壓油箱(I); 工作時，所述雙液控單向閥(8 )的E出口通過第一快速接頭(1 )連接著被試油缸的有桿腔，雙液控單向閥(8)的F出口通過第二快速接頭(11)連接著被試油缸的無桿腔;高壓小排量栗負(fù)責(zé)提供高壓油，滿足耐壓試驗的需求;低壓變排量栗負(fù)責(zé)提供大流量，滿足試運(yùn)行試驗的需求，實現(xiàn)系統(tǒng)輸入功率與需求功率完全匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)，其特征在于: 所述低壓變排量栗為葉片栗(3)，葉片栗(3)的進(jìn)口串聯(lián)著葉片栗過濾器(2)，出口設(shè)有葉片栗溢流閥(5)和葉片栗單向閥(6); 所述高壓小排量栗為柱塞栗(15)，柱塞栗(15)的進(jìn)口串聯(lián)著柱塞栗過濾器(18)，出口設(shè)有柱塞栗溢流閥(17)和柱塞栗單向閥(14); 所述電磁閥為三位四通電磁閥(7 ); 所述雙液壓油栗供油機(jī)構(gòu)并聯(lián)的出油口連通著三位四通電磁閥(7)的P 口；三位四通電磁閥(7 )的A 口連通著雙液控單向閥(8 )的C進(jìn)口，三位四通電磁閥(7 )的B 口連通著雙液控單向閥(8)的D進(jìn)口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述葉片栗(3)的排量為:16ml/r，工作壓力為:2MPa，工作轉(zhuǎn)速:1500r/min;葉片栗電機(jī)額定功率:0.8kw，工作轉(zhuǎn)速:1500r/min。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述柱塞栗(15)的排量為:1.5ml/r，工作壓力為:30MPa，工作轉(zhuǎn)速:1500r/min ；電機(jī)額定功率:1.2kw；單根油缸試驗耗電量約為:0.08度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液壓油缸檢測的液壓試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述雙液控單向閥(8 )的E出口和F出口分別設(shè)有壓力表。
【文檔編號】F15B11/02GK105822623SQ201610267684
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張克軍, 張麗, 袁正, 李戈操
【申請人】安徽合力股份有限公司