上，從而保證曲軸箱20和電動(dòng)機(jī)1的對(duì)中性。因機(jī)座40兩側(cè)的定位在加工時(shí)已經(jīng)確定了同軸性，因此電動(dòng)機(jī)1和曲軸箱20無需再經(jīng)過對(duì)中性調(diào)整。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然還可以是在電動(dòng)機(jī)10和曲軸箱20上預(yù)先分別設(shè)置定位凹槽的方式對(duì)兩者先進(jìn)行預(yù)固定，在此則不一一贅述。由此可見，本實(shí)施例的大流量乳化液柱塞栗具有安裝簡單、可靠、曲軸箱20和電動(dòng)機(jī)10對(duì)中精度高的優(yōu)點(diǎn)，并且不依賴于操作者的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)。
[0147]實(shí)施例7
[0148]本實(shí)施例是在實(shí)施例1-6中任一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，其相比于實(shí)施例1-6的區(qū)別在于:
[0149]目前現(xiàn)有的柱塞栗中通常采用曲軸31和連桿34之間采用強(qiáng)制潤滑，即向油路中注入潤滑油從而使其獲得潤滑，滑塊35和滑槽之間則采用飛濺潤滑，參考圖17，曲軸31的潤滑是通過齒輪栗將潤滑油輸送到曲軸31中間的通孔中，每個(gè)軸瓦中間位置分別鉆油一個(gè)橫向小孔和曲軸31中間的通孔相通，再通過橫向的小孔，將潤滑油輸送到軸瓦的表面，使軸瓦與曲軸31的軸頸獲得潤滑。在曲軸的工作過程中，其旋轉(zhuǎn)作用將帶動(dòng)粘附于其上的潤滑油甩至曲軸箱的上油池，再通過上油池中的小孔，將潤滑油輸送至滑塊35的表面，從而完成滑塊的潤滑。這種飛濺潤滑方式具有以下缺陷:當(dāng)柱塞栗安裝的地位不平時(shí)，滑塊35中相對(duì)較高的位置難以獲得潤滑，并且連桿34的另一端也不容易獲得潤滑，從而容易導(dǎo)致滑塊35和滑槽發(fā)生燒結(jié)，進(jìn)而使得曲軸箱20損壞，并且上油池內(nèi)的雜物也容易透過小孔進(jìn)入到滑塊35和滑槽之間，導(dǎo)致滑槽磨損等。
[0150]為了解決現(xiàn)有的飛濺潤滑中存在的缺陷，本實(shí)施例的潤滑系統(tǒng)中分別對(duì)滑塊35和曲軸31分別進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，其包括:包括潤滑系統(tǒng)，所述齒輪油栗，以及連接所述齒輪油栗的循環(huán)潤滑油路，所述齒輪油栗趨勢潤滑油經(jīng)過所述潤滑油栗，以對(duì)所述柱塞栗內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。
[0151]上述技術(shù)方案是本實(shí)施例的核心技術(shù)方案，通過循環(huán)潤滑油路的設(shè)置，使得循環(huán)潤滑油路中的潤滑油在其流動(dòng)的過程中，對(duì)流經(jīng)的所有運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。且為了避免潤滑油的油溫過高，在循環(huán)潤滑油路上還連接有外置油冷卻器，所述外置油冷卻器與所述循環(huán)潤滑油路相連通，從而對(duì)經(jīng)過所述外置油冷卻器的潤滑油進(jìn)行冷卻。
[0152]具體地，參考圖18，所述循環(huán)潤滑油路由分別連接所述齒輪油栗的進(jìn)油管、出油管以及位于所述曲軸箱20上的通道構(gòu)成。其是通過連桿潤滑油路312和滑塊潤滑油路313分別并連在所述循環(huán)潤滑油路上，從而完成對(duì)連桿34、連桿34—端連接的曲軸31、連桿34另一端連接的滑塊、以及滑塊35與滑槽之間的潤滑。連桿潤滑油路312由所述連桿34的軸瓦與所述曲軸31之間的間隙，經(jīng)過所述連桿34的內(nèi)部延伸至所述連桿34的另一端與所述滑塊34上的滑塊銷354之間的間隙，從而對(duì)所述連桿34的兩端分別進(jìn)行潤滑。所述滑塊潤滑油路313包括由所述滑塊35上方的所述滑槽上開設(shè)的潤滑通道，所述循環(huán)潤滑油路經(jīng)過所述滑塊潤滑油路313。由于潤滑油在油路中的動(dòng)力來自于齒輪油栗，因此無論安裝位置是否平整，都不會(huì)影響潤滑油的潤滑效果。且上述的滑塊潤滑油路313和連桿潤滑油路312所經(jīng)過的運(yùn)動(dòng)服為全封閉設(shè)置，灰塵等雜物不會(huì)再潤滑的過程中進(jìn)入到運(yùn)動(dòng)副的表面，能夠保持設(shè)備的清潔、提尚使用壽命。
[0153]此外，所述循環(huán)潤滑油路上還設(shè)置有油路接頭座、油壓傳感器、油過濾器、油位傳感器、油溫傳感器、油栗安全閥、以及油壓表。
[0154]以下參考圖19對(duì)本實(shí)施例中曲軸31上的潤滑油路進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0155]圖中的厶142;厶344;厶5表示縱向孔。81;82;83;84;85表示橫向孔41，厶243，八4，A5在橫截面上分布于都一個(gè)圓周上，Al、A2位于曲軸31的同一端，A3，A4，A5位于曲軸31的另一端，BI，B2，B3，B4位于各個(gè)曲柄上。B5鉆在安裝軸承的外圓上，也即是兩個(gè)支承之間。曲軸頸I和曲軸頸2的潤滑油孔是通過縱向孔Al與A2，再通過橫向孔BI將其貫通；曲軸頸2、3、4、5同理。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是:潤滑油路在曲軸31的靠內(nèi)位置，不會(huì)影響到曲軸的尺寸，以及軸承的外形尺寸，使得曲軸31不需要為了潤滑油路的設(shè)置而增大尺寸，有助于降低柱塞栗重量。但并不意味著曲軸上的潤滑油路的打孔方式僅限于以上一種。
[0156]實(shí)施例8
[0157]參考圖20，本實(shí)施例提供一種乳化液栗站，其包括實(shí)施1-7中任一的大流量乳化液柱塞栗，其中，若干個(gè)柱塞栗依次設(shè)置在底托50上，所述底托50的兩側(cè)分別設(shè)置有連接吸液腔和排液腔的吸液主管51和回液主管52，所述吸液主管51上還設(shè)置有增壓栗;每臺(tái)所述柱塞栗的吸液通道和排液通道分別連接在所述吸液主管51和回液主管52上。這樣乳化液栗站的多臺(tái)柱塞栗可采用同一根吸液管連接一臺(tái)增壓栗來實(shí)現(xiàn)供液;乳化液栗的多臺(tái)栗采用同一根卸載回液管實(shí)現(xiàn)回液，提高了乳化液的供給效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大流量乳化液柱塞栗，包括: 電動(dòng)機(jī)(10); 曲軸箱(20)，所述曲軸箱(20)內(nèi)成型有用于安裝曲軸(31)的曲軸槽，和與柱塞(33)相連的滑塊(35)作往復(fù)滑動(dòng)的滑槽； 安裝在所述曲軸箱(20)中所述曲軸槽內(nèi)的: 曲軸(31)，所述曲軸(31)受所述電動(dòng)機(jī)(10)輸出軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)； 安裝在在所述曲軸箱(20)中所述滑槽內(nèi)的: 連桿(34)，其一端與所述曲軸(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端固定連接所述滑塊(35)，以在所述曲軸(31)的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)所述滑塊(35)在所述滑槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)； 柱塞(33)，與所述滑塊(35)相連接，在所述滑塊(35)的帶動(dòng)下在高壓缸套(36)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吸液和排液； 其特征在于: 所述曲軸(31)的旋轉(zhuǎn)中心在豎直方向上低于所述滑槽的中心線設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量乳化液柱塞栗，其特征在于: 所述連桿(34)與水平方向夾角的變化范圍在5-10°之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大流量乳化液柱塞栗，其特征在于: 所述曲軸(31)的旋轉(zhuǎn)中心在豎直方向上低于所述滑槽的中心線5-15_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大流量乳化液柱塞栗，其特征在于: 所述曲軸(31)的旋轉(zhuǎn)中心在豎直方向上低于所述滑槽的中心線I Omm。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的大流量乳化液柱塞栗，其特征在于: 所述曲軸箱(20)為分體式結(jié)構(gòu)，其包括相互扣合安裝在一起的第一部分(21)和第二部分(22)，所述第一部分(21)和所述第二部分(22)上分別具有部分所述曲軸槽，以使在拆卸所述第一部分(21)或第二部分(22)后，可將所述曲軸(31)從所述曲軸槽內(nèi)取出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大流量乳化液柱塞栗，其特征在于: 所述曲軸槽等分的成型在所述第一部分(21)和所述第二部分(22)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大流量乳化液柱塞栗，其特征在于: 所述第一部分(21)和所述第二部分(22)的縱向截面上，兩者的結(jié)合面為與水平面之間呈45°夾角的直線。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)所述的大流量乳化液柱塞栗，其特征在于: 所述曲軸(31)上設(shè)置有六個(gè)支承(311)，所述支承(311)將所述曲軸(31)在其長度方向上分隔為五段。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大流量乳化液柱塞栗，其特征在于: 相鄰所述支承(311)之間等距布置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大流量乳化液柱塞栗，其特征在于: 所述柱塞(33)為五個(gè)，每個(gè)所述柱塞(33)分別借助于連桿(34)和連桿(34)上的滑塊(35)連接在相鄰的兩個(gè)所述支承(311)之間。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大流量乳化液柱塞泵和一種乳化液泵站，包括：電動(dòng)機(jī)；曲軸箱，曲軸箱內(nèi)成型有用于安裝曲軸的曲軸槽，和與柱塞相連的滑塊作往復(fù)滑動(dòng)的滑槽；安裝在曲軸箱中曲軸槽內(nèi)的：曲軸，曲軸受電動(dòng)機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；安裝在曲軸箱中滑槽內(nèi)的：連桿，其一端與曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端固定連接滑塊，以在曲軸的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)；柱塞，與滑塊相連接，在滑塊的帶動(dòng)下在高壓缸套內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吸液和排液；曲軸的旋轉(zhuǎn)中心在豎直方向上低于滑槽的中心線設(shè)置，本發(fā)明的大流量乳化液柱塞泵能夠降低滑塊在排液過程中受到的摩擦力，從而避免滑塊受到磨損，提高設(shè)備的使用壽命，并有助于縮短維修頻次。
【IPC分類】F04B17/03, F04B53/00
【公開號(hào)】CN105715480
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610216959
【發(fā)明人】楊勇, 楊加平, 陳仁建, 袁建立, 王博, 陳騰亞, 孔文平, 鄭巨靜, 曾凡卓, 王秀云
【申請(qǐng)人】浙江中煤機(jī)械科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日