葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]高層供水、高層消防的液體輸送過(guò)程中都要用到大流量、高揚(yáng)程與高效率的栗，而決定栗的性能的重要部件之一就是葉輪，葉輪作為水栗等的必備部件在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。葉輪的工作效率與葉片的形狀有關(guān)，
[0003]葉輪按照葉片的形狀可以分為離心式葉輪和前向葉輪。離心通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機(jī)翼型等幾種。機(jī)翼型葉片具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)特性，效率高、強(qiáng)度好、剛度大。其缺點(diǎn)是，制造工藝復(fù)雜，并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質(zhì)進(jìn)入葉片內(nèi)部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。平板型直葉片制造簡(jiǎn)單，但流動(dòng)特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除最高效率點(diǎn)附近效率低些外，其它工況點(diǎn)的效率是相當(dāng)接近的。前向葉輪一般都采用圓弧型葉片，后向葉輪中，大型風(fēng)機(jī)多采用翼型葉片，對(duì)于除塵效率較低的燃煤鍋爐引風(fēng)機(jī)可采用圓弧型或平板型葉片。采用平板型葉片的離心風(fēng)機(jī)較多。
[0004]普通的葉輪均是通過(guò)增大轉(zhuǎn)速或者增加安裝角來(lái)獲得較大的輸出壓力，但是普通葉輪在高壓流體的作用下容易損壞或者葉片，使用壽命不長(zhǎng)，增加了生產(chǎn)和維修成本。葉輪帶動(dòng)流體一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，流體由于本身的慣性，保持原有狀態(tài)，因而產(chǎn)生了與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反的紊流運(yùn)動(dòng)，因而現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪存在較為嚴(yán)重的紊流現(xiàn)象。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪存在輸出能量低和紊流現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種葉輪，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的單級(jí)葉輪輸出壓力低和紊流現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明公開了一種葉輪，包括多個(gè)葉片，多個(gè)所述葉片以葉輪的中心為基點(diǎn)環(huán)形陣列排布，相鄰兩個(gè)所述葉片之間的區(qū)域設(shè)置為流體通道，所述流體通道的截面積從葉輪的中心到葉輪的邊緣逐漸減小。
[0008]更進(jìn)一步地，所述葉輪為開式葉輪，所述葉輪上的相鄰兩個(gè)葉片之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，葉輪中部設(shè)置有用于容納輸出軸的軸孔。
[0009]更進(jìn)一步地，所述葉片至少包括第一葉片和第二葉片，所述第一葉片和所述第二葉片設(shè)置為均勻分布的漸開型螺旋線結(jié)構(gòu)，所述第一葉片和所述第二葉片之間形成了第一流體通道和第二流體通道。
[0010]更進(jìn)一步地，所述葉片設(shè)置為直線型結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述葉片之間形成截面積漸縮的流體通道，所述流體通道的邊緣為直線。
[0011]更進(jìn)一步地，多個(gè)所述葉片固接在后蓋板上形成半開式葉輪。
[0012]更進(jìn)一步地，所述葉片至少包括第一葉片和第二葉片，所述第一葉片和所述第二葉片設(shè)置為均勻分布的漸開型螺旋線結(jié)構(gòu)，所述第一葉片和所述第二葉片之間形成了第一流體通道和第二流體通道。
[0013]更進(jìn)一步地，所述葉片設(shè)置為直線型結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述葉片之間形成截面積漸縮的流體通道，所述流體通道的邊緣為直線。
[0014]更進(jìn)一步地，多個(gè)所述葉片設(shè)置于前蓋板和后蓋板之間形成閉式葉輪，所述前蓋板和所述后蓋板的形狀相同。
[0015]更進(jìn)一步地，所述葉片至少包括第一葉片和第二葉片，所述第一葉片和所述第二葉片設(shè)置為均勻分布的漸開型螺旋線結(jié)構(gòu)，所述第一葉片和所述第二葉片之間形成了第一流體通道和第二流體通道。
[0016]更進(jìn)一步地，所述葉片設(shè)置為直線型結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述葉片之間形成截面積漸縮的流體通道，所述流體通道的邊緣為直線。
[0017]結(jié)合以上技術(shù)方案，由于流體通道的截面積從葉輪的中心到葉輪的邊緣逐漸減小，本發(fā)明提供的葉輪的有益效果在于:可以獲得較高的輸出壓力，并可以減少紊流。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明提供的螺旋形葉片的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明提供的直線型葉片的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本發(fā)明提供的開式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明提供的半開式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明提供的閉式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記
[0025]1-葉片；H-第一葉片；12-第二葉片；
[0026]2-流體通道；21-第一流體通道；22-第二流體通道；
[0027]3_前蓋板；4_后蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1和圖3所示，本實(shí)施例公開了一種開式葉輪，包括多個(gè)葉片I，多個(gè)葉片I以葉輪的中心為基點(diǎn)環(huán)形陣列排布，相鄰兩個(gè)葉片I之間的區(qū)域設(shè)置為流體通道2，流體通道2的截面積從葉輪的中心到葉輪的邊緣逐漸減小。葉輪上的相鄰兩個(gè)葉片I之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，葉輪中部設(shè)置有用于容納輸出軸的軸孔。
[0033]葉片I可以根據(jù)需要選用不同的材料:轉(zhuǎn)速要求高時(shí)，選用高強(qiáng)材料制造;流體溫度高時(shí)，選用耐高溫的高強(qiáng)材料;腐蝕性的化學(xué)流體采用耐蝕材料。葉片I可選用的材料包括金屬、陶瓷、玻璃、碳纖維、塑料等。金屬材料的葉片I與加強(qiáng)筋可以一次鑄造成型，也可采用焊接工藝制造，陶瓷等材料的葉片I與加強(qiáng)筋可燒制成型。
[0034]更進(jìn)一步地，作為一種具體的實(shí)施方式，葉片I的材料選為不銹鋼材料，其中不銹鋼中鉻的含量超過(guò)12%，鉻的含量高，相應(yīng)地，耐腐蝕性強(qiáng)。
[0035]更進(jìn)一步地，作為一種具體的實(shí)施方式，葉片I上涂覆有泡沫陶瓷層。泡沫陶瓷是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷，能有效消除流體中氣泡破裂時(shí)造成的噪音。
[0036]更進(jìn)一步地，作為一種具體的實(shí)施方式，泡沫陶瓷層的厚度設(shè)置為5-6_。
[0037]葉片I至少包括第一葉片11和第二葉片12，第一葉片11和第二葉片12設(shè)置為均勻分布的漸開型螺旋線結(jié)構(gòu)。<