一種離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備，涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。主要采用的技術(shù)方案為：一種離心風(fēng)葉包括前盤、后盤及多個風(fēng)葉。其中，前盤上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口；后盤和前盤之間設(shè)置有出風(fēng)口；多個葉片均勻排布在前盤和后盤之間；其中，葉片的前緣設(shè)置成仿鳥翅膀外緣的形狀；其中，氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入離心風(fēng)葉中，經(jīng)葉片的前緣進(jìn)入流道，再經(jīng)葉片的后緣從出風(fēng)口流出。一種離心風(fēng)機包括上述的離心風(fēng)葉。一種空調(diào)設(shè)備包括上述的離心風(fēng)機。本發(fā)明主要用于提高離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備的工作效率，降低離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備的噪音和功耗。
【專利說明】
_種禹心風(fēng)葉、禹心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，空調(diào)設(shè)備中通常安裝有離心風(fēng)葉，該離心風(fēng)葉用于使氣流穿過換熱器，進(jìn)而使氣流與換熱器中的冷媒進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到制冷和制熱的目的。
[0003]現(xiàn)有離心風(fēng)葉的工作效率普遍不高，主要是由于離心風(fēng)葉的葉片在旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的阻力較大，很大一部分能量用來克服壓差阻力。并且由于壓差阻力的存在，使得氣流容易在離心風(fēng)葉的入口(即離心風(fēng)葉葉片的前緣)處產(chǎn)生二次流和分離現(xiàn)象，導(dǎo)致渦流噪音的產(chǎn)生，從而使離心風(fēng)機的噪音和功耗水平較高，且限制了離心風(fēng)機的效率。
[0004]另外，離心風(fēng)機是通過離心風(fēng)葉的軸向進(jìn)風(fēng)、徑向出風(fēng)實現(xiàn)氣流的輸送。當(dāng)氣流在從離心風(fēng)葉入口通過葉片的前緣進(jìn)入流道時，來不及達(dá)到葉片前緣的根部就已經(jīng)發(fā)生拐彎而被吸入風(fēng)葉流道，導(dǎo)致離心風(fēng)葉的葉片前緣根部無法對氣流做功，這樣不但浪費了材料， 而且增加離心風(fēng)機中的電機負(fù)載引起電機功耗水平的提高，進(jìn)一步降低了離心風(fēng)機效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備，主要目的在于降低離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機的噪音和功耗，提高離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機的工作效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0007]—方面，本發(fā)明的實施例提供一種離心風(fēng)葉，所述離心風(fēng)葉包括:
[0008]前盤，所述前盤上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，用于使氣流軸向進(jìn)入離心風(fēng)葉中；
[0009]后盤，所述后盤和前盤之間設(shè)置有出風(fēng)口，用于使離心風(fēng)葉徑向出風(fēng)；
[0010]多個葉片，所述多個葉片均勻排布在所述前盤和后盤之間；其中，所述葉片的前緣設(shè)置成仿鳥翅膀外緣的形狀；
[0011]其中，氣流從所述進(jìn)風(fēng)口軸向進(jìn)入離心風(fēng)葉中，經(jīng)所述葉片的前緣進(jìn)入流道，再經(jīng)所述葉片的后緣從所述出風(fēng)口流出。
[0012]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。[〇〇13]優(yōu)選地，所述葉片的前緣具有第一端和第二端;所述第一端為靠近所述后盤的前緣葉根，所述第二端為靠近所述前盤的前緣葉頂；
[0014]其中，所述仿鳥翅膀外緣的形狀為從所述前緣葉根到所述前緣葉頂依次呈現(xiàn)內(nèi)凹、外凸的曲線形狀變化。
[0015]優(yōu)選地，所述葉片的前緣上設(shè)置有凹部和凸起;其中，
[0016]所述凹部位于所述前緣葉根或靠近所述前緣葉根的位置處；
[0017]所述凸起位于所述葉片的前緣中部或靠近前緣中部的位置處。
[0018]優(yōu)選地，當(dāng)所述凹部位于靠近所述前緣葉根的位置處時，所述凸起和凹部將所述葉片的前緣分成平緩過渡的三段；
[0019]其中，所述平緩過渡的三段包括由所述前緣葉頂平緩過渡到所述凸起的最凸處的第一段、由所述凸起的最凸處平緩過渡到所述凹部的最凹處的第二段、由所述凹部的最凹處過渡至所述前緣葉根的第三段。
[0020]優(yōu)選地，由所述凹部的最凹處過渡至所述前緣葉根的第三段為弧狀結(jié)構(gòu)。
[0021]優(yōu)選地，由所述凹部的最凹處過渡至所述前緣葉根的第三段為垂直于所述后盤內(nèi)底平面的直段。
[0022]優(yōu)選地，當(dāng)所述凹部位于所述前緣葉根上時，所述凸起和凹部將所述葉片的前緣分成平緩過渡的兩段；
[0023]其中，所述平緩過渡的兩段包括由所述前緣葉頂平緩過渡到所述凸起的最凸處的第一段、由凸起的最凸處平緩過渡到所述葉根的第二段。
[0024]優(yōu)選地，所述凸起位于所述葉片的前緣中下部的位置處。[〇〇25]優(yōu)選地，所述凸起為圓弧形。
[0026]優(yōu)選地，當(dāng)所述凹部的最凹處平緩過渡至所述前緣葉根的第三段為弧狀結(jié)構(gòu)時， 所述凹部為圓弧形。
[0027]優(yōu)選地，所述凸起和凹部的半徑相等。
[0028]另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種離心風(fēng)機，所述離心風(fēng)機包括離心風(fēng)葉和電機;其中，所述離心風(fēng)葉為上述任一項所述的離心風(fēng)葉。
[0029]另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種空調(diào)設(shè)備，包括以上所述的離心風(fēng)機。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機以及空調(diào)設(shè)備至少具有下列有益效果:
[0031]本發(fā)明實施例提供的離心風(fēng)葉通過將葉片的前緣設(shè)置成仿鳥翅膀外緣的形狀，使葉片的前緣從前緣葉根到前緣葉頂呈現(xiàn)有規(guī)律的變化，這種形狀的前緣能減小氣流在風(fēng)葉的進(jìn)口端邊界層(即風(fēng)葉的前緣)的分離，減小離心風(fēng)葉葉片的壓差阻力，防止二次流的產(chǎn)生，從而提高離心風(fēng)葉及離心風(fēng)機的工作效率，降低離心風(fēng)機的噪音及功耗。
[0032]進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例提供的離心葉片通過將葉片的前緣設(shè)置成如從前緣葉根到前緣葉頂依次呈現(xiàn)內(nèi)凹、外凸的曲線形狀變化的結(jié)構(gòu)，除了實現(xiàn)上述所述的減小氣流在風(fēng)葉進(jìn)口段邊界層分離，減小風(fēng)葉壓差阻力的有益效果之外，由于葉片的前緣根部(在此的前緣根部包括前緣葉根及葉片的前緣上靠近前緣葉根的部分)對氣流沒有做功，而將葉片的前緣根部進(jìn)行內(nèi)凹處理(即，設(shè)置凹部)，相對于現(xiàn)有離心風(fēng)葉的葉片而言，其去除了部分材料，從而降低離心風(fēng)葉的成本及電機的負(fù)載，進(jìn)一步達(dá)到降低離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機噪音和功耗，提高離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機效率的目的。[〇〇33]綜上，本發(fā)明實施例提供的離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備通過將離心風(fēng)葉中葉片的前緣設(shè)置成仿鳥翅膀形狀，減小了氣流在葉片進(jìn)口端邊界層分離，減小風(fēng)葉壓差阻力， 同時由于葉片前緣根部對氣流沒有做功，使用內(nèi)凹處理，去除部分材料，降低離心風(fēng)葉的成本及電機的負(fù)載，最終達(dá)到降低離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備的噪音和功耗，提高離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備工作效率的目的。[〇〇34]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后?！靖綀D說明】
[0035]圖1是本發(fā)明的實施例提供的一種離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2是本發(fā)明的實施例提供的一種離心風(fēng)葉的剖視示意圖；
[0037]圖3是本發(fā)明的實施例提供的一種葉片的局部放大示意圖；
[0038]圖4是本發(fā)明的實施例提供的一種葉片的前緣曲線形狀示意圖；
[0039]圖5是本發(fā)明的實施例提供的另一種葉片的前緣曲線形狀示意圖；
[0040]圖6是本發(fā)明的實施例提供的又一種葉片的前緣曲線形狀示意圖。【具體實施方式】
[0041]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。[〇〇42] 實施例1
[0043]如圖1和圖2所示，本實施例提供一種離心風(fēng)葉，該離心風(fēng)葉包括前盤1、后盤2及多個葉片3。其中，前盤1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 11，用于使氣流軸向進(jìn)入離心風(fēng)葉中。后盤2和前盤1 之間設(shè)置有出風(fēng)口，用于使離心風(fēng)葉徑向出風(fēng)。多個葉片3均勻排布在前盤1和后盤2之間； 其中，葉片3的前緣31設(shè)置成仿鳥翅膀外緣的形狀(如圖1至圖3所述的葉片的前緣31形狀， 以及如圖4至圖6所示的前緣曲線形狀)。
[0044]本實施例中提供離心風(fēng)葉在電機的帶動下將氣流從進(jìn)風(fēng)口 11軸向吸入離心風(fēng)葉中，經(jīng)葉片3的前緣31進(jìn)入流道，再經(jīng)葉片3的后緣從出風(fēng)口流出。
[0045]本實施例提供的離心風(fēng)葉通過將葉片3的前緣31設(shè)置成仿鳥翅膀外緣的形狀，使葉片3的前緣31從前緣葉根到前緣葉頂呈現(xiàn)有規(guī)律的變化，這種形狀的前緣能減小氣流在風(fēng)葉3的進(jìn)口端邊界層(即風(fēng)葉3的前緣)的分離，減小離心風(fēng)葉葉片3的壓差阻力，防止二次流的產(chǎn)生，從而提高離心風(fēng)葉及離心風(fēng)機的工作效率，降低離心風(fēng)機的噪音及功耗。
[0046]較佳地，本實施例及下述實施例中葉片3的前緣優(yōu)選設(shè)置為仿海鳥翅膀的外緣的形狀。
[0047]較佳地，本實施例及下述實施例中的前盤1和后盤2通過連接件連接，并在前盤1和后盤2之間形成用于容置葉片3的腔體，并且，出風(fēng)口設(shè)置在該腔體上；多個葉片3的后緣均勻排布在出風(fēng)口處。
[0048]實施例2
[0049]較佳地，如圖1至圖3所示，本實施例中提供一種離心風(fēng)葉，與上一實施例相比，本實施例中葉片3的前緣31具有第一端和第二端;第一端為靠近后盤2的前緣葉根312,第二端為靠近前盤1的前緣葉頂311。較佳地，本實施例中的前緣葉根312與后盤2的內(nèi)底所在平面接觸。
[0050]其中，本實施例中的仿鳥翅膀外緣的形狀具體指的是:從前緣葉根312到前緣葉頂 311依次呈現(xiàn)內(nèi)凹、外凸的曲線形狀變化。具體如下:如圖1至圖6所示，本實施例中葉片3的前緣上設(shè)置有凸起313和凹部314;其中，凹部314位于前緣葉根312或靠近前緣葉根312的位置處。凸起313位于葉片3的前緣中部或靠近前緣中部的位置處，優(yōu)選為前緣的中下部。
[0051]本實施例提供的離心葉片通過將葉片3的前緣設(shè)置成如從前緣葉根到前緣葉頂依次呈現(xiàn)內(nèi)凹、外凸的曲線形狀變化的結(jié)構(gòu)，除了實現(xiàn)上述實施例1中所述的減小氣流在風(fēng)葉進(jìn)口段邊界層分離，減小風(fēng)葉壓差阻力的有益效果之外，由于葉片3的前緣根部(在此的前緣根部包括前緣葉根312及葉片3的前緣上靠近前緣葉根312的部分)對氣流沒有做功，而將葉片3的前緣根部進(jìn)行內(nèi)凹處理(S卩，設(shè)置凹部)，相對于現(xiàn)有離心風(fēng)葉的葉片而言，其去除了部分材料，從而降低離心風(fēng)葉的成本及電機的負(fù)載，進(jìn)一步達(dá)到降低離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機噪音和功耗，提高離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機效率的目的。[〇〇52] 實施例3[〇〇53]較佳地，本實施例提供一種離心風(fēng)葉，與上述實施例相比，如圖1至圖4所示，本實施例的離心風(fēng)葉中葉片的前緣上的凹部314位于靠近前緣葉根312的位置處。相應(yīng)地，本實施例中的凸起313和凹部314將葉片的前緣分成平緩過渡的三段。其中，平緩過渡的三段包括由前緣葉頂311平緩過渡到凸起313的最凸處的第一段、由凸起313的最凸處平緩過渡到凹部314的最凹處的第二段、由凹部314的最凹處平緩過渡至前緣葉根312的第三段。其中， 本實施例中的第三段為從凹部314的最凹處平緩過渡到前緣葉根312的弧狀結(jié)構(gòu)。[〇〇54]較佳地，本實施例中的凸起313位于葉片的前緣中下部的位置處。
[0055]本實施例的離心風(fēng)葉中葉片的前緣曲線形狀如圖4所示。其中，凸起313是由于凹部314內(nèi)凹之后自然形成的，在原葉片前緣形狀的基礎(chǔ)上通過去除材料形成凹部314。較佳地，所形成的凹部314和凸起313均為圓弧形，圓弧形凹部314的半徑大致與所形成的圓弧形凸起313的半徑相等，從凹部314到凸起313光滑過渡。
[0056]如圖1和圖2所示，當(dāng)本實施例提供的上述離心風(fēng)葉在電機的作用下運轉(zhuǎn)時，其將氣流從進(jìn)風(fēng)口 11軸向吸入風(fēng)葉的流道，其中，氣流在進(jìn)入風(fēng)葉的流道時首先與葉片前緣31 上的凸起313接觸，然后分別向前緣葉頂311和前緣葉根312處流動，最終進(jìn)入風(fēng)葉的流道被風(fēng)葉3做功后從葉片3的后緣經(jīng)出風(fēng)口甩出。
[0057]本實施例離心風(fēng)葉中的這種仿鳥翅膀的葉片前緣設(shè)計可以減少風(fēng)葉進(jìn)口端邊界層的分離，減小風(fēng)葉壓差阻力，防止二次流的產(chǎn)生，同時由于葉片前緣根部對氣流沒有做功，使用內(nèi)凹處理，去除部分材料，降低離心風(fēng)葉的成本及電機的負(fù)載，最終達(dá)到降低離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機的噪聲和功耗，提高離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機的工作效率的目的。
[0058]實施例4
[0059]較佳地，本實施例提供一種離心風(fēng)葉，如圖6所示，本實施例中的離心風(fēng)葉與實施例3中的離心風(fēng)葉相比，區(qū)別在如下:本實施例中的葉片前緣的第三段為垂直于后盤平面的直段。
[0060]相應(yīng)地，與實施例3中葉片前緣上的凹部相比，本實施例中葉片的前緣上的凹部 314的深度較淺，較佳地，本實施例中的凹部314僅為實施例3中凹部的靠近凸起313的上半部分。[0061 ]較佳地，凸起313位于葉片的前緣中下部。較佳地，本實施例中的凸起313為圓弧形。
[0062]本實施例提供的離心風(fēng)葉如同實施例3所述的離心風(fēng)葉，也可以起到降低離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機的噪聲和功耗，提高離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機的工作效率的目的。
[0063]實施例5
[0064]較佳地，本實施例提供一種離心風(fēng)葉，與實施例3和實施例4相比，如圖5所示，本實施例中的凹部位于前緣葉根312,即，前緣葉根312本身作為凹部。相應(yīng)地，凸起313和凹部將葉片的前緣分成平緩過渡的兩段。其中，平緩過渡的兩段包括由前緣葉頂311平緩過渡到凸起313的頂部的第一段、由凸起313的頂部平緩過渡到前緣葉根312(即凹部)的第二段。
[0065]本實施例通過上述設(shè)置，使葉片的前緣上的凹部(S卩，前緣葉根312)直接與后盤的內(nèi)底平面接觸，從而形成大的三角形內(nèi)凹，相應(yīng)地，由此所形成的凸起313的凸起程度會更大一些，但凸起313的位置基本保持在前緣中下部位。本實施例的這種內(nèi)凹結(jié)構(gòu)所去除的材料更多，對于降低風(fēng)葉材料成本及電機負(fù)載的效果更好。
[0066]實施例6
[0067]另一方面，本實施例提供一種離心風(fēng)機，該離心風(fēng)機包括離心風(fēng)葉和電機。其中， 離心風(fēng)葉為上述任一實施例所述的離心風(fēng)葉。[〇〇68]由于本實施例中的離心風(fēng)機包括上述任一實施例所述的離心風(fēng)葉，所以本實施例中的離心風(fēng)機具有較低的噪音、功耗較小，以及較高的工作效率。[〇〇69] 實施例7
[0070]另一方面，本實施例提供一種空調(diào)設(shè)備，包括實施例6所述的離心風(fēng)機。
[0071]其中，本實施例中空調(diào)設(shè)備上的離心風(fēng)機用于使氣流穿過換熱器，進(jìn)而使氣流與換熱器中的冷媒進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到制冷和/或制熱的目的。由于本實施例中的空調(diào)設(shè)備使用了上一實施例的離心風(fēng)機，從而提高了空調(diào)設(shè)備的工作效率，且降低了空調(diào)設(shè)備的噪音和功耗。[〇〇72]綜上，本發(fā)明提供的離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備通過將離心風(fēng)葉中葉片的前緣設(shè)置成仿鳥翅膀形狀，減小了氣流在葉片進(jìn)口端邊界層分離，減小風(fēng)葉壓差阻力，同時由于葉片前緣根部對氣流沒有做功，使用內(nèi)凹處理，去除部分材料，降低離心風(fēng)葉的成本及電機的負(fù)載，最終達(dá)到降低離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備的噪音和功耗，提高離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備工作效率的目的。
[0073]綜上，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。[〇〇74]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種離心風(fēng)葉，其特征在于，所述離心風(fēng)葉包括:前盤，所述前盤上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，用于使氣流軸向進(jìn)入離心風(fēng)葉中；后盤，所述后盤和前盤之間設(shè)置有出風(fēng)口，用于使離心風(fēng)葉徑向出風(fēng)；多個葉片，所述多個葉片均勻排布在所述前盤和后盤之間；其中，所述葉片的前緣設(shè)置 成仿鳥翅膀外緣的形狀；其中，氣流從所述進(jìn)風(fēng)口軸向進(jìn)入離心風(fēng)葉中，經(jīng)所述葉片的前緣進(jìn)入流道，再經(jīng)所述 葉片的后緣從所述出風(fēng)口流出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片的前緣具有第一端和第二 端;所述第一端為靠近所述后盤的前緣葉根，所述第二端為靠近所述前盤的前緣葉頂；其中，所述仿鳥翅膀外緣的形狀為從所述前緣葉根到所述前緣葉頂依次呈現(xiàn)內(nèi)凹、夕卜 凸的曲線形狀變化。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片的前緣上設(shè)置有凹部和凸 起;其中，所述凹部位于所述前緣葉根或靠近所述前緣葉根的位置處；所述凸起位于所述葉片的前緣中部或靠近前緣中部的位置處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，當(dāng)所述凹部位于靠近所述前緣葉根的 位置處時，所述凸起和凹部將所述葉片的前緣分成平緩過渡的三段；其中，所述平緩過渡的三段包括由所述前緣葉頂平緩過渡到所述凸起的最凸處的第一 段、由所述凸起的最凸處平緩過渡到所述凹部的最凹處的第二段、由所述凹部的最凹處過 渡至所述前緣葉根的第三段。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，由所述凹部的最凹處過渡至所述前緣 葉根的第三段為弧狀結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，由所述凹部的最凹處過渡至所述前緣 葉根的第三段為垂直于所述后盤內(nèi)底平面的直段。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，當(dāng)所述凹部位于所述前緣葉根上時， 所述凸起和凹部將所述葉片的前緣分成平緩過渡的兩段；其中，所述平緩過渡的兩段包括由所述前緣葉頂平緩過渡到所述凸起的最凸處的第一 段、由凸起的最凸處平緩過渡到所述葉根的第二段。8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述凸起位于所述葉片的前 緣中下部的位置處。9.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一項所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述凸起為圓弧形。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，當(dāng)所述凹部的最凹處過渡至所述前 緣葉根的第三段為弧狀結(jié)構(gòu)時，所述凹部為圓弧形。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述凸起和凹部的半徑相等。12.—種離心風(fēng)機，其特征在于，所述離心風(fēng)機包括離心風(fēng)葉和電機;其中，所述離心風(fēng) 葉為權(quán)利要求1-11任一項所述的離心風(fēng)葉。13.—種空調(diào)設(shè)備，其特征在于，所述空調(diào)設(shè)備包括權(quán)利要求12所述的離心風(fēng)機。
【文檔編號】F04D29/28GK106015090SQ201610503560
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】曹雷, 張?zhí)K北, 劉洋, 劉中杰, 鄒建煌
【申請人】珠海格力電器股份有限公司