一種具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活塞壓縮機(jī)，具體涉及一種具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞壓縮機(jī)依靠同軸設(shè)置在氣缸內(nèi)的活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮和輸送，氣體進(jìn)出工作腔則通過(guò)設(shè)置在氣缸端部或徑向的吸排氣閥實(shí)現(xiàn)，活塞壓縮機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)的各領(lǐng)域具有廣泛的用途和寬廣的工況適用范圍，是一種極為重要的工業(yè)設(shè)備?；钊麎嚎s機(jī)吸排氣閥的同流面積相比于氣缸橫截面積而言比較小，活塞壓縮機(jī)的這種結(jié)構(gòu)和工作原理決定了其只能輸送氣體介質(zhì)，不能帶液工作，尤其是含液量較多的情況；一旦工作腔內(nèi)吸入液體，在壓縮結(jié)束的排氣過(guò)程中，由于液體的不可壓縮性，工作腔內(nèi)的壓力會(huì)急劇升高，導(dǎo)致缸蓋、活塞、氣閥、活塞桿、曲軸等部件受到?jīng)_擊而損壞甚至碎裂，這種事故稱為“液擊”現(xiàn)象，液擊是活塞壓縮機(jī)中最嚴(yán)重的事故之一，甚至導(dǎo)致機(jī)毀人亡。
[0003]因此，工業(yè)壓縮機(jī)一般都在機(jī)組入口部位設(shè)置氣液分離器，以防液體進(jìn)入工作腔。但對(duì)于一些容易產(chǎn)生液相夾帶的應(yīng)用場(chǎng)合，如制冷壓縮機(jī)、工業(yè)熱泵(精餾、蒸發(fā)、濃縮、干燥等化工單元操作過(guò)程)壓縮機(jī)，以及壓縮過(guò)程中過(guò)熱度會(huì)減小的介質(zhì)，工作腔內(nèi)很可能會(huì)帶入或凝析出液體，進(jìn)而導(dǎo)致氣缸液擊事故。有些制冷壓縮機(jī)為防止出現(xiàn)氣缸液擊，氣缸蓋不再用螺栓緊固于氣缸上，而是用強(qiáng)力彈簧壓緊在氣缸端部，一旦缸內(nèi)出現(xiàn)液擊，缸蓋可以頂開(kāi)彈簧而升起，從而將缸內(nèi)的液體釋放掉，防止液擊，這種結(jié)構(gòu)的氣缸蓋稱為“假蓋”。目前，帶有“假蓋”結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)僅能用于制冷場(chǎng)合，且只能做成單作用氣缸，釋放的液體也不能回收，工業(yè)領(lǐng)域(尤其是化工單元操作過(guò)程用的工業(yè)熱泵)用的壓縮機(jī)基本都是雙作用結(jié)構(gòu)，目前尚沒(méi)有能夠用于相應(yīng)領(lǐng)域的防液擊壓縮機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)，包括氣缸蓋部件，氣缸體部件和氣缸座部件，所述氣缸蓋部件，所述氣缸體部件和所述氣缸座部件之間依次連接，所述氣缸體部件內(nèi)同軸地設(shè)有組合活塞部件，所述組合活塞的左端設(shè)有第一活塞緊固螺母，右端設(shè)有活塞桿，所述氣缸蓋部件上設(shè)有蓋側(cè)吸氣閥和蓋側(cè)排氣閥，所述氣缸體部件中間位置的上下方缸壁上分別設(shè)有徑向的缸體通氣口和缸體排液口，所述氣缸座部件上設(shè)有軸側(cè)吸氣閥和軸側(cè)排氣閥，所述組合活塞部件的前后兩側(cè)分別為蓋側(cè)工作腔和軸側(cè)工作腔。
[0006]進(jìn)一步的，所述組合活塞部件的兩端分別設(shè)有第一活動(dòng)端板和第二活動(dòng)端板，所述第一活動(dòng)端板和第二活動(dòng)端板分別通過(guò)第一定位椎體和第二定位椎體軸向定位，所述兩個(gè)定位椎體通過(guò)定位套筒在所述活塞桿上進(jìn)行軸向定位，所述第一定位椎體和第二定位椎體安裝于所述活塞桿上，所述兩活動(dòng)端板之間設(shè)有頂緊彈簧，所述第一活動(dòng)端板和第二活動(dòng)端板的外周上都設(shè)有相鄰的活塞環(huán)和支撐環(huán)。
[0007]優(yōu)選的，所述活塞桿從左往右依次為緊固螺紋，第一配合圓柱段，非定位段，第二配合圓柱段和定位凸肩。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一活動(dòng)端板和第二活動(dòng)端板的相對(duì)面上設(shè)有用于頂緊彈簧徑向定位用的凹槽或凸臺(tái)或止口，且在外圓柱面上設(shè)有用于安放活塞環(huán)和支撐環(huán)的環(huán)槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)活動(dòng)端板與所述兩個(gè)定位椎體之間分別設(shè)有一個(gè)相互貼合的環(huán)形平面，在所述環(huán)形平面的活動(dòng)端板一側(cè)或定位椎體一側(cè)設(shè)有環(huán)形溝槽，所述溝槽內(nèi)設(shè)有密封用O型橡膠密封圈。
[0010]優(yōu)選的，所述兩個(gè)定位椎體的小端各帶有一小段圓柱體，所述兩個(gè)圓柱體的端部相抵，實(shí)現(xiàn)所述兩個(gè)活動(dòng)端板的軸向定位，省去所述定位套筒。
[0011]優(yōu)選的，所述活塞桿上有兩個(gè)定位凸肩且其直徑不同，所述組合活塞部件的兩個(gè)定位椎體分別抵在所述兩個(gè)定位凸肩上進(jìn)行軸向定位，并分別靠所述活塞桿上相應(yīng)凸肩部位的外圓柱面進(jìn)行徑向定位，分別靠第一活塞緊固螺母和第二活塞緊固螺母各自緊固于活塞桿上的兩段緊固螺紋處，省去所述定位套筒。
[0012]進(jìn)一步的，所述缸體通氣口與所述活塞壓縮機(jī)某一級(jí)的吸氣或排氣壓力相通。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，能夠自動(dòng)釋放工作腔內(nèi)的液體，防止氣缸發(fā)生液擊事故，保護(hù)壓縮機(jī)不被損壞。同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)所釋放液體的密閉回收，即使所壓縮的介質(zhì)對(duì)環(huán)境有害或有危險(xiǎn)性，也不會(huì)被釋放到環(huán)境中。
[0014]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說(shuō)明】
[0015]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的壓縮機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的壓縮機(jī)組合活塞處于外止點(diǎn)位置的示意圖；
圖3為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的壓縮機(jī)組合活塞處于內(nèi)止點(diǎn)位置的示意圖；
圖4為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的實(shí)施例1的組合活塞結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5a和圖5b為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的實(shí)施例1和實(shí)施例3的組合活塞兩定位椎體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6a為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的實(shí)施例1和實(shí)施例2的活塞桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的實(shí)施例3的活塞桿結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7a?圖7e為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的壓縮機(jī)中組合活塞活動(dòng)端板上的幾種彈簧定位結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8a、圖Sb為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)中壓縮機(jī)組合活塞上的活動(dòng)端板與定位椎體密封結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的實(shí)施例2的組合活塞結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明具有防液擊功能的活塞壓縮機(jī)的實(shí)施例3的組合活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
1、氣缸蓋部件，2、氣缸體部件，3、組合活塞部件，4、氣缸座部件，5、活塞桿，6、弟一活塞緊固螺母，7、第二活塞緊固螺母，11、蓋側(cè)吸氣閥，12、蓋側(cè)排氣閥，21、缸體通氣口，22、缸體排液口，2a、蓋側(cè)工作腔，2b、軸側(cè)工作腔，31、第一定位椎體，32、第一活動(dòng)端板，33、活塞環(huán)，34、支撐環(huán)，35、頂緊彈簧，36、定位套筒，37、第二活動(dòng)端板，38、第二定位椎體，39、O形橡膠密封圈，31a和38a、定位椎體的大端定位面，31b和38b、定位椎體的內(nèi)孔，31c和38c.定位椎體的外錐面，31d和38d、定位椎體的小端定位面，38e、第二定位椎體的止口內(nèi)端面，41、軸側(cè)吸氣閥，42、軸側(cè)排氣閥，5a、緊固螺紋，5al、第二緊固螺紋，5b、第一配合圓柱段，5c、非定位段，5d、第二配合圓柱段，5e、定位凸肩，5el、第二定位凸肩。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)實(shí)施過(guò)程: 實(shí)施例1:
如圖1?圖3所示，氣缸蓋部件1、氣缸體部件2、氣缸座部件4構(gòu)成雙作用活塞壓縮機(jī)的氣缸部件，具有特殊結(jié)構(gòu)的組合活塞部件3同軸置于氣缸部件中，組合活塞3由第一活塞緊固螺母6安裝于活塞桿5的端部，氣缸部件的蓋側(cè)和軸側(cè)分別設(shè)有吸排氣閥部件11、12、41、42。如圖4?圖8所示，組合活塞部件3的兩端各設(shè)有一塊可活動(dòng)的端板32和37，第一活動(dòng)端板32和第二活動(dòng)端板37的中心設(shè)有內(nèi)錐孔，其分別通過(guò)一個(gè)具有外錐面的第一定位錐體31和第二定位錐體38安裝于活塞桿5的端部，第一活動(dòng)端板32和第二活動(dòng)端板37中心的內(nèi)錐孔分別與第一定位錐體31和第二定位錐體38的外錐面形成密封貼合。兩定位椎體的內(nèi)孔31b和3