一種空氣流動(dòng)改進(jìn)型機(jī)房空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)房空調(diào)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及機(jī)房空調(diào)空氣流動(dòng)的改進(jìn)和優(yōu)化。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過(guò)數(shù)十年的飛速發(fā)展，通訊、IT、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)都得到急劇增長(zhǎng)。作為中樞系統(tǒng)，IDC數(shù)據(jù)中心對(duì)機(jī)房空調(diào)的要求不再是最基本的安全、可靠，高效、節(jié)能逐漸成為重點(diǎn)。
[0003]機(jī)房空調(diào)節(jié)能的關(guān)鍵手段就是在有限的空間內(nèi)增大蒸發(fā)器面積、減少空氣流通阻力、降低風(fēng)機(jī)功耗。傳統(tǒng)型機(jī)房空調(diào)在增大蒸發(fā)器面積后，出現(xiàn)較為不利的氣流組織問(wèn)題，氣流組織混亂導(dǎo)致蒸發(fā)器局部流程內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)不充分，沒(méi)有完全蒸發(fā)的制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，造成壓縮機(jī)液擊，嚴(yán)重影響了空調(diào)機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，空調(diào)機(jī)的性能及能效也大大衰減。為了解決該問(wèn)題，常規(guī)手段是大幅度調(diào)整蒸發(fā)器的流程，過(guò)大差異的不等程流程布置又給制冷系統(tǒng)的回油造成嚴(yán)重影響，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀、空調(diào)機(jī)宕機(jī)。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)房空調(diào)中，熱空氣從前門過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入空調(diào)機(jī)內(nèi)部，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器冷卻后，由風(fēng)機(jī)向機(jī)組外部輸送，為了方便說(shuō)明，將蒸發(fā)器組件拆分為前蒸發(fā)器和后蒸發(fā)器，且共由6個(gè)蒸發(fā)器合并組成，標(biāo)號(hào)依次為1、π、m、IV、V、VI。通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試和模擬，繪制了圖1所示的空氣流動(dòng)軌跡線示意圖，圖中編號(hào)為1-VI的蒸發(fā)器的出口平均溫度(進(jìn)口狀態(tài)一致的情況下)分別為20.2°C、17.4°C、19.1°C、8.5°C、9.2°C、13°C。這種無(wú)導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)方案中，前側(cè)蒸發(fā)器的空氣流通量明顯大于后側(cè)蒸發(fā)器的流通量，前側(cè)蒸發(fā)器的出口溫度具有很大的過(guò)熱度。
[0005]如圖所示，一部分空氣經(jīng)過(guò)前側(cè)蒸發(fā)器冷卻后再次經(jīng)過(guò)后側(cè)蒸發(fā)器V、VI處，導(dǎo)致后側(cè)蒸發(fā)器V、VI處氣流非?；靵y，經(jīng)過(guò)V、VI處的熱空氣的量偏少，即該段蒸發(fā)器的負(fù)荷偏低。
[0006]如圖所示，從氣流路徑上分析，后側(cè)蒸發(fā)器IV處位于淋水盤的后側(cè)，該處存在較大的氣流漩渦，造成空氣流通的能量損失，該段蒸發(fā)器換熱效果極差。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看，蒸發(fā)段IV、V處的出口溫度幾乎沒(méi)有過(guò)熱，其中蒸發(fā)段IV出口液態(tài)制冷劑比重極大，而理想狀態(tài)下，蒸發(fā)器出口應(yīng)該是氣態(tài)制冷劑，理想溫度應(yīng)該是> 12 °C。這部分蒸發(fā)器沒(méi)有發(fā)揮其應(yīng)有的制冷能力，而且，蒸發(fā)器出口帶液會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)液擊，制冷系統(tǒng)不能安全穩(wěn)定工作。因此，在傳統(tǒng)的無(wú)導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)方案中，后側(cè)蒸發(fā)器的實(shí)際使用效率極低，已嚴(yán)重影響空調(diào)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。常規(guī)的解決方法就是使用更大的蒸發(fā)器面積、更大風(fēng)量和功率的風(fēng)機(jī)以及更大的空調(diào)機(jī)尺寸。使用這種設(shè)計(jì)方案的空調(diào)機(jī)效率偏低，無(wú)法滿足現(xiàn)行數(shù)據(jù)中心對(duì)節(jié)能產(chǎn)品的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種空氣流動(dòng)改進(jìn)型機(jī)房空調(diào)，從氣流組織優(yōu)化入手，針對(duì)性地改善蒸發(fā)器換熱器較差部分的換熱效果，提升蒸發(fā)器的實(shí)際使用效率，在保證制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行的同時(shí)，顯著提升空調(diào)機(jī)的制冷劑和能效比，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能提效的目的。
[0008]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種空氣流動(dòng)改進(jìn)型機(jī)房空調(diào)，包括空調(diào)框架、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)組件、導(dǎo)流板組件和兩組蒸發(fā)器，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)在空調(diào)框架的一側(cè)，所述每組蒸發(fā)器由多根翅片換熱管水平并排布置形成平板輪廓，兩組平板輪廓的蒸發(fā)器傾斜的設(shè)置在空調(diào)框架上并形成“V”字型，所述風(fēng)機(jī)組件設(shè)在蒸發(fā)器的上方并使氣流從下至上流過(guò);所述導(dǎo)流板組件包括第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板為直板并豎直的設(shè)在兩組蒸發(fā)器中間，且底部與蒸發(fā)器的底部固定連接，所述第二導(dǎo)流板的兩端同向彎折，并設(shè)在遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的蒸發(fā)器的后下方，所述第三導(dǎo)流板為直板并傾斜的設(shè)在第二導(dǎo)流板的上方，所述第三導(dǎo)流板的傾斜角為鈍角。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)流板的兩端同向彎折形成第一折邊和第二折邊，以及第二導(dǎo)流板本體，且所述第一折邊水平設(shè)置，所述第二導(dǎo)流板本體的傾斜角為銳角。
[0010]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)器的高度為Hl，所述第一導(dǎo)流板的高度為H2，所述蒸發(fā)器底部距離空調(diào)框架底部的距離為H3，所述第一折邊與蒸發(fā)器底部的距離為H4，第二導(dǎo)流板本體的上端與空調(diào)框架底部的距離為H5，第三導(dǎo)流板的下端與空調(diào)框架底部的距離為H6，第一這邊與進(jìn)風(fēng)口的距離為L(zhǎng)I，蒸發(fā)器底部的最遠(yuǎn)端與進(jìn)風(fēng)口的距離為L(zhǎng)2，第二導(dǎo)流板本體的下端與進(jìn)風(fēng)口的距離為L(zhǎng)3，第二導(dǎo)流板本體的上端與蒸發(fā)器的距離為L(zhǎng)4，第三導(dǎo)流板的上端與蒸發(fā)器的距離為L(zhǎng)4，第三導(dǎo)流板下端與空調(diào)框架的距離為L(zhǎng)4，兩組蒸發(fā)器的夾角為A，第二折邊的傾斜角和第三導(dǎo)流板的傾斜角相同，均為B，蒸發(fā)器的傾斜角與第二導(dǎo)流板本體的傾斜角相同，均為C，其中，各參數(shù)之間的數(shù)值關(guān)系如下:H2=0.25?0.3*H1；H4<0.4H3；H6>H5>H3；L3>L2>L1；B =135。?145。;C=90_0.5A。
[0011]作為優(yōu)選，所述兩組蒸發(fā)器的底部設(shè)有淋水盤，所述淋水盤與蒸發(fā)器底部之間還設(shè)有柔性緩沖層。
[0012]作為優(yōu)選，所述“V”字型蒸發(fā)器底部的側(cè)邊設(shè)有向下的折邊，所述淋水盤四周設(shè)有向上的折邊。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在前側(cè)蒸發(fā)器和后側(cè)蒸發(fā)器之間設(shè)計(jì)中間導(dǎo)流板，減少前側(cè)蒸發(fā)器出來(lái)的冷風(fēng)對(duì)后側(cè)蒸發(fā)器的干擾，使得后側(cè)蒸發(fā)器不受前側(cè)蒸發(fā)器氣流影響后，其熱風(fēng)通過(guò)量明顯增加，顯著提升了換熱效果；同時(shí)在后側(cè)蒸發(fā)器后部增加2塊導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板能夠有效減小氣流漩渦，減小氣流流動(dòng)能量損失，并通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，獲得最佳的導(dǎo)流板組件的方位設(shè)置和尺寸關(guān)系，從而最大程度的降低風(fēng)機(jī)功耗，針對(duì)性地對(duì)蒸發(fā)器換熱效果較差的部分進(jìn)行引導(dǎo)通風(fēng)，顯著改善其蒸發(fā)器不充分的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型所述空氣流動(dòng)改進(jìn)型機(jī)房空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型所述空氣流動(dòng)改進(jìn)型機(jī)房空調(diào)的導(dǎo)流板組件的尺寸關(guān)系示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型所述空氣流動(dòng)改進(jìn)型機(jī)房空調(diào)的工作原理示意圖。
[0018]其中，空調(diào)框架1、進(jìn)風(fēng)口2、風(fēng)機(jī)組件3、蒸發(fā)器4、淋水盤5、第一導(dǎo)流板6、第二導(dǎo)流板7、第三導(dǎo)流板8。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。以下所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提