本實用新型涉及計算機降噪技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

計算機在運行過程中，會產(chǎn)生一定的噪音，而噪音較大時，將會影響到使用體驗，計算機降噪是設(shè)計過程中的一個重要環(huán)節(jié)，而噪音的主要來源為風(fēng)扇，風(fēng)扇在工作過程中，容易產(chǎn)生噪音，由于電機的振動和振動向計算機箱體的傳遞，加大噪音的產(chǎn)生，因此電機的連接方式應(yīng)該既能穩(wěn)固又能有效隔離振動傳遞，風(fēng)扇的扇葉的偏心轉(zhuǎn)動，電機的中心轉(zhuǎn)軸的潤滑不充分，均能造成振動的加劇和噪音的變大，傳統(tǒng)的額加油潤滑方式較為麻煩，需要拆卸多種部件，解決扇葉的偏心問題時，中心往往不易校準(zhǔn)。對風(fēng)扇進(jìn)行改進(jìn)，能夠有效降低噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種計算機內(nèi)降噪裝置。依靠環(huán)狀氣囊實現(xiàn)固定作用和有效的隔振作用，自動實現(xiàn)潤滑油的補充，有效降低噪音。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種計算機內(nèi)降噪裝置，包括基座和電機；基座中部開有通孔；沿通孔內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形的連接槽；連接槽內(nèi)配合有環(huán)狀氣囊，環(huán)狀氣囊上設(shè)置有充氣嘴；環(huán)狀氣囊內(nèi)側(cè)與電機的外殼固定連接；電機的輸出端插接連接有扇葉；扇葉的中心處開有中心孔；電機的后端連接有進(jìn)油管，進(jìn)油管前端與電機內(nèi)部連通并對準(zhǔn)電機的中心轉(zhuǎn)軸；進(jìn)油管后端連通有儲液囊，儲液囊內(nèi)填充有潤滑油；進(jìn)油管中部設(shè)置有電磁閥；基座上設(shè)置有噪音檢測模塊；噪音檢測模塊的信號輸出端與處理器相連，處理器的輸出端與電磁閥控制端相連；基座內(nèi)設(shè)置有集油槽；基座外側(cè)安裝有連接板，連接板上設(shè)置有連接孔。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，計算機內(nèi)降噪裝置的連接板上設(shè)置有環(huán)狀的橡膠墊片。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，計算機內(nèi)降噪裝置的環(huán)狀氣囊外側(cè)表面設(shè)置有防滑紋。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，計算機內(nèi)降噪裝置的基座的材質(zhì)為聚四氟乙烯。

本實用新型與傳統(tǒng)計算機內(nèi)降噪裝置相比，其有益效果在于：

1、環(huán)狀氣囊內(nèi)側(cè)與電機的外殼固定連接，環(huán)狀氣囊充氣后膨脹，與基座上的連接槽配合連接，依靠壓力進(jìn)行固定，使電機的外殼脫離于基座的固定連接，環(huán)狀氣囊起到固定連接和減振的作用，減少振動的傳遞，減少噪音的產(chǎn)生。儲液囊內(nèi)填充潤滑油，通過進(jìn)油管對電機的中心轉(zhuǎn)軸進(jìn)行油潤滑，提高運行平穩(wěn)性，減少噪音的產(chǎn)生，且通過電磁閥等進(jìn)行自動控制。扇葉中心開有中心孔，方便于進(jìn)行偏心檢測，減少偏心運轉(zhuǎn)，有利于減少噪音的產(chǎn)生；

2、基座通過連接板固定安裝于計算機箱體內(nèi)，橡膠墊片可進(jìn)一步減少振動傳遞，減少電機帶動計算機箱體共同振動，有利于降低噪音；

3、通過環(huán)狀氣囊內(nèi)部壓強的擠壓效果進(jìn)行固定，防滑紋可提高固定效果，避免轉(zhuǎn)動；

4、聚四氟乙烯的材質(zhì)有利于減少振動的傳遞，便宜實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的后側(cè)視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的邏輯電路圖；

圖5為本實用新型的電路圖；

圖中，1、基座；2、通孔；3、連接槽；4、環(huán)狀氣囊；5、充氣嘴；6、電機；7、扇葉；8、中心孔；9、進(jìn)油管；10、儲液囊；11、電磁閥；12、集油槽；13、連接板；14、連接孔；15、橡膠墊片；16、防滑紋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-5所示，計算機內(nèi)降噪裝置，包括基座1和電機6；基座1中部開有通孔2；沿通孔2內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形的連接槽3；連接槽3內(nèi)配合有環(huán)狀氣囊4，環(huán)狀氣囊4上設(shè)置有充氣嘴5；環(huán)狀氣囊4內(nèi)側(cè)與電機6的外殼固定連接；電機6的輸出端插接連接有扇葉7；扇葉7的中心處開有中心孔8；電機6的后端連接有進(jìn)油管9，進(jìn)油管9前端與電機6內(nèi)部連通并對準(zhǔn)電機6的中心轉(zhuǎn)軸；進(jìn)油管9后端連通有儲液囊10，儲液囊10內(nèi)填充有潤滑油；進(jìn)油管9中部設(shè)置有電磁閥11；基座1上設(shè)置有噪音檢測模塊；噪音檢測模塊的信號輸出端與處理器相連，處理器的輸出端與電磁閥11控制端相連；基座1內(nèi)設(shè)置有集油槽12；基座1外側(cè)安裝有連接板13，連接板13上設(shè)置有連接孔14；連接板13上設(shè)置有環(huán)狀的橡膠墊片15；環(huán)狀氣囊4外側(cè)表面設(shè)置有防滑紋16；基座1的材質(zhì)為聚四氟乙烯。

本實用新型在使用時，電機6通過環(huán)狀氣囊4與基座1進(jìn)行連接，通過充氣嘴5向環(huán)狀氣囊4內(nèi)部充氣加壓，充氣嘴5為充氣進(jìn)口，自然狀態(tài)下為密封狀態(tài)，將環(huán)狀氣囊4充滿氣膨脹后，環(huán)狀氣囊4填充于基座1的連接槽3內(nèi)，連接槽3對環(huán)狀氣囊4進(jìn)行定位固定，進(jìn)而對電機6進(jìn)行固定作用，環(huán)狀氣囊4的擠壓力均指向中心，電機6被固定于基座1的中心位置，電機6不與基座1直接連接或接觸，二者之間沒有直接的振動傳遞，基座1通過外側(cè)的連接板13與計算機箱體進(jìn)行固定連接，電機6帶動扇葉7轉(zhuǎn)動，排風(fēng)口對準(zhǔn)計算機內(nèi)的散熱片即可，連接板13上設(shè)置橡膠墊片15，在與計算機箱體連接時，使連接更牢固，同時可起到減振效果，減少振動和振動的傳遞，可起到降低噪音的效果。需要拆卸電機6時，將環(huán)狀氣囊4通過充氣嘴5泄氣后，即可方便取出。

在電機6運行過程中，噪音檢測模塊對噪音大小進(jìn)行檢測，電機6的中心轉(zhuǎn)軸的潤滑不夠是造成噪音變大的原因之一，長時間的運行需要對其進(jìn)行油潤滑補充，處理器接收到噪音檢測模塊的信號，控制電磁閥11打開，電磁閥11開啟時間較短即可，儲液囊10內(nèi)的潤滑油在儲液囊10的彈性壓力下，在電磁閥11開通瞬間被擠出一少部分，用于補充電機6中心轉(zhuǎn)軸的油潤滑。油潤滑為自動判斷和自動補油的過程，無需人工干預(yù)，同時也不需要拆卸其他裝置，方便快捷，基座1內(nèi)的集油槽12可設(shè)置在連接槽3的底部，多余溢出的潤滑油，流向低處后，最終進(jìn)入集油槽12，減少潤滑油的飛濺等。

扇葉7如存在偏心情況，在轉(zhuǎn)動過程中，偏心運轉(zhuǎn)會更加嚴(yán)重，同時造成噪音的產(chǎn)生，偏心的處理需要在安裝使用前進(jìn)行，扇葉7中心孔8的設(shè)置方便于中心的確定，在自然狀態(tài)下觀察扇葉7的轉(zhuǎn)動，并對偏重的扇葉7部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰?，減少偏心的情況。在使用過程中，出現(xiàn)偏心情況，拆卸也較為方便，處理過后再組裝即可繼續(xù)使用。