本發(fā)明涉及冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于旋轉(zhuǎn)塔底座基礎(chǔ)平臺裝置。

背景技術(shù)：

脫硫塔在脫硫以及扒渣工作過程中的平臺框架存在較為嚴(yán)重的振動現(xiàn)象，且振動幅度較大，這種異常振動對設(shè)備的疲勞壽命產(chǎn)生影響，同時給操作人員造成極大的心理壓力，成為一個重要安全隱患，為了保證脫硫塔的安全生產(chǎn)，急需要設(shè)計一種減震效果良好的基礎(chǔ)平臺，來消除這種異常振動現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題采用的技術(shù)方案如下：

一種用于脫硫站旋轉(zhuǎn)塔的平臺裝置，包括旋轉(zhuǎn)筒體1、旋轉(zhuǎn)軸承2、固定筒體3和基礎(chǔ)平臺4，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)筒體1、旋轉(zhuǎn)軸承2與固定筒體3軸線重合并自上而下依次焊接固定，所述的基礎(chǔ)平臺4包括呈矩形排列的四根鋼立柱7，所述的相鄰兩鋼立柱7之間交叉焊接有兩根斜梁8，所述基礎(chǔ)平臺4上端自上而下依次設(shè)有鋼板5、并排鋪設(shè)在鋼板5下方的若干槽鋼6、焊接在兩根平行設(shè)置的鋼立柱7端部的大橫梁9和平行設(shè)置在兩根大橫梁9之間的若干大縱梁10，所述的大橫梁9和大縱梁10上端面平齊并與若干槽鋼6下端焊接，所述的基礎(chǔ)平臺4下方與上端旋轉(zhuǎn)筒體對應(yīng)位置處設(shè)有兩根小橫梁11和兩根小縱梁12，所述的固定筒體3下端與鋼板5上表面焊接固定。

所述的兩根小縱梁12垂直焊接在若干大縱梁10之間，兩根小縱梁12之間的間距與旋轉(zhuǎn)筒體1直徑相適應(yīng)，所述的兩根小橫梁11并排平行焊接于兩根小縱梁12之間，兩根小橫梁之間的間距與旋轉(zhuǎn)筒體1直徑相適應(yīng)。

所述的固定筒體3包括中空的圓柱形筒體和周向連接在筒體外側(cè)的加強筋，筒體通過加強筋和筒體底面與基礎(chǔ)平臺4上表面固定連接。

所述的斜梁8和與之連接的鋼立柱7之間的夾角為60°。

所述的鋼立柱7、斜梁8、大橫梁9、大縱梁10、小橫梁12和小縱梁11均由工字鋼制作而成。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本裝置中組成結(jié)構(gòu)構(gòu)架簡單，由工字鋼、槽鋼、鋼板等焊接組成，可實現(xiàn)性強，價格相對便宜；

2.裝置整體在不影響旋轉(zhuǎn)筒體1工作的情況下，通過交叉的工字鋼以及平臺底部的鋼板和槽鋼來減小豎直方向的振動；

3.斜梁8、槽鋼6和鋼板5的布置可以增加整個基礎(chǔ)平臺4X方向、Y方向、Z方向上的固有頻率，同時增加了整個平臺X方向、Y方向、Z方向上的抗變形能力，即剛度的大小，使得在對旋轉(zhuǎn)筒體1施加垂直向下的壓力載荷作用下，本裝置的強度和剛度能滿足要求，同時穩(wěn)定性良好，達到較好的減震效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的局部A放大示意圖；

圖5為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-旋轉(zhuǎn)筒體，2-旋轉(zhuǎn)軸承，3-固定筒體，4-基礎(chǔ)平臺，5-鋼板，6-槽鋼，7-鋼立柱，8-斜梁，9-大橫梁，10-縱梁，11-小橫梁，12-小縱梁。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明，如圖1-5所示，一種用于脫硫站旋轉(zhuǎn)塔的平臺裝置，包括旋轉(zhuǎn)筒體1、旋轉(zhuǎn)軸承2、固定筒體3和基礎(chǔ)平臺4，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)筒體1、旋轉(zhuǎn)軸承2與固定筒體3軸線重合并自上而下依次焊接固定，所述的基礎(chǔ)平臺4包括呈矩形排列的四根鋼立柱7，所述的相鄰兩鋼立柱7之間交叉焊接有兩根斜梁8，所述基礎(chǔ)平臺4上端自上而下依次設(shè)有鋼板5、并排鋪設(shè)在鋼板5下方的若干槽鋼6、焊接在兩根平行設(shè)置的鋼立柱7端部的大橫梁9和平行設(shè)置在兩根大橫梁9之間的若干大縱梁10，所述的大橫梁9和大縱梁10上端面平齊并與若干槽鋼6下端焊接，所述的基礎(chǔ)平臺4下方與上端旋轉(zhuǎn)筒體對應(yīng)位置處設(shè)有兩根小橫梁11和兩根小縱梁12，所述的固定筒體3下端與鋼板5上表面焊接固定。

所述的兩根小縱梁12垂直焊接在若干大縱梁10之間，兩根小縱梁12之間的間距與旋轉(zhuǎn)筒體1直徑相適應(yīng)，所述的兩根小橫梁11并排平行焊接于兩根小縱梁12之間，兩根小橫梁之間的間距與旋轉(zhuǎn)筒體1直徑相適應(yīng)。

所述的固定筒體3包括中空的圓柱形筒體和周向連接在筒體外側(cè)的加強筋，筒體通過加強筋和筒體底面與基礎(chǔ)平臺4上表面固定連接。

所述的斜梁8和與之連接的鋼立柱7之間的夾角為60°。

所述的鋼立柱7、斜梁8、大橫梁9、大縱梁10、小橫梁12和小縱梁11均由工字鋼制作而成。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒體1工作時，會引起震動，震動會通過旋轉(zhuǎn)軸承2、固定筒體3直接傳遞到基礎(chǔ)平臺4上面，基礎(chǔ)平臺4通過斜梁8、槽鋼6、大橫梁9、大縱梁10、小橫梁11、小縱梁12和鋼板5來增加整個裝置結(jié)構(gòu)的強度剛度和穩(wěn)定性，從而減小平臺整體的震動，提高整個設(shè)備的使用壽命。

本發(fā)明的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。