本實(shí)用新型涉及一種真空機(jī)組，尤其涉及一種帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述真空調(diào)節(jié)裝置中的真空計(jì)為豎直安裝，避免油霧冷凝液損壞所述真空計(jì)。

背景技術(shù)：

鋁箔軋制過程中由于金屬發(fā)生變形而產(chǎn)生變形熱，工藝上為帶走熱量以及合理潤(rùn)滑，需采用軋制油作為潤(rùn)滑冷卻液。軋制油由基礎(chǔ)油添加醇、酸及脂等配置而得，其中基礎(chǔ)油主要為煤油成分，一般是常減壓切割的潤(rùn)滑油餾分，經(jīng)過酸堿或溶劑精制所得的成品潤(rùn)滑油。軋制油以連續(xù)的方式由噴嘴噴至軋輥和軋料上，由于受變形熱作用部分軋制油被霧化，形成粒徑大小不同的油滴懸于軋輥上方，俗稱軋制油霧，工程上習(xí)慣將油滴粒大于5μm的稱為液態(tài)油霧，將油滴小于5μm的稱為氣態(tài)油霧。油霧將對(duì)環(huán)境以及人的身心健康造成嚴(yán)重的影響，所以在生產(chǎn)過程中，如何治理油霧地危害將是面臨的重大難題。目前，傳統(tǒng)的治理方法是在軋機(jī)上部設(shè)置排煙罩及時(shí)收集與排走軋制油霧通過絲網(wǎng)式的凈化器凈化，得以改善工作環(huán)境，并防止火災(zāi)隱患。

另一種吸收解吸法處理油霧，其效果相比較于絲網(wǎng)式油霧凈化器，治污效果顯著提高，但是現(xiàn)有鋁軋制油霧回收系統(tǒng)中的真空機(jī)組由液環(huán)泵、兩臺(tái)羅茨泵、儲(chǔ)液罐、板式換熱器等組成，液環(huán)泵的工作液通過板式換熱器與廠區(qū)循環(huán)水換熱冷卻，由于廠區(qū)循環(huán)水溫度無法保證，因此經(jīng)換熱后的工作液溫度高，導(dǎo)致泵無法正常運(yùn)行，此時(shí)抽氣量下降，使得系統(tǒng)真空度無法保證。同時(shí)由于在低真空下，泵經(jīng)常發(fā)生氣蝕，導(dǎo)致泵損壞，使用壽命低。傳統(tǒng)的真空機(jī)組處于工作狀態(tài)時(shí)，泵的轉(zhuǎn)速都始終處于同一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速值，不會(huì)根據(jù)真空機(jī)組內(nèi)部的真空度的數(shù)值變化而相對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)，這樣造成能源的損耗。另一方面對(duì)安裝有真空計(jì)的真空機(jī)組，由于真空計(jì)相對(duì)于所述真空機(jī)組水平安裝，油霧冷凝液容易進(jìn)入到真空計(jì)的內(nèi)部的工作部件，進(jìn)而降低真空計(jì)的測(cè)量精度，甚至損壞真空計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，一第一真空計(jì)以及一第二真空計(jì)分別呈豎直地被設(shè)于所述真空機(jī)組，得以避免油霧冷凝液對(duì)所述第一真空計(jì)及所述第二真空計(jì)造成損壞。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述第一真空計(jì)呈豎直地被設(shè)于所述第一抽排件的入氣口，防止油霧冷凝液對(duì)所述第一真空計(jì)造成損壞。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述第二真空計(jì)設(shè)于一液環(huán)泵的一入口，用于檢測(cè)所述液環(huán)泵的空氣壓力。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述第二真空計(jì)呈豎直地被設(shè)于一氣蝕保護(hù)裝置，防止油霧冷凝液對(duì)所述第二真空計(jì)造成損壞。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述真空調(diào)節(jié)裝置得以監(jiān)測(cè)所述真空機(jī)組的真空度，根據(jù)真空度的反饋信息控制所述真空機(jī)組的工作轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述真空調(diào)節(jié)裝置得以監(jiān)測(cè)所述真空機(jī)組的真空度，根據(jù)真空度的反饋信息減弱氣蝕現(xiàn)象對(duì)所述真空機(jī)組造成的損壞。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述第一真空計(jì)設(shè)于所述真空機(jī)組的入氣口，以用于監(jiān)測(cè)一處理裝置內(nèi)的真空度，進(jìn)而控制所述真空機(jī)組的工作轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述第一真空計(jì)電聯(lián)于所述變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)得以根據(jù)所述第一真空計(jì)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)控制所述抽排件的工作轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述第二真空計(jì)電聯(lián)于所述氣蝕保護(hù)裝置，所述氣蝕保護(hù)裝置得以根據(jù)所述第二真空計(jì)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)控制所述氣蝕保護(hù)裝置的工作狀態(tài)。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，其冷凍機(jī)組以用于降低所述真空機(jī)組內(nèi)工作液的溫度，促使工作液始終處于最佳的工作溫度，提高所述真空機(jī)組運(yùn)行效率。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述氣蝕保護(hù)裝置被設(shè)于儲(chǔ)罐與液環(huán)泵之間，得以防止氣蝕過程對(duì)所述真空機(jī)組造成的損害，減少維修成本。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組，所述變頻電機(jī)電聯(lián)于一第一抽取件以及一第二抽取件，使得所述抽排件為變頻控制，減少所述真空機(jī)組的電能損耗，增加其穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的的一種或多種，一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組包括一處理裝置，所述處理裝置包括一抽排件及一液環(huán)泵，所述抽排件連通于所述液環(huán)泵；和一真空調(diào)節(jié)裝置，所述真空調(diào)節(jié)裝置包括一真空監(jiān)測(cè)單元以及一調(diào)節(jié)單元，所述真空監(jiān)測(cè)單元電聯(lián)于所述調(diào)節(jié)單元，所述真空監(jiān)測(cè)單元呈豎直地設(shè)于所述抽排件及所述液環(huán)泵。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述真空機(jī)組包括一存儲(chǔ)裝置，所述存儲(chǔ)裝置進(jìn)一步包括一儲(chǔ)罐，所述儲(chǔ)罐連通于所述液環(huán)泵。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述真空監(jiān)測(cè)單元包括一第一真空計(jì)，所述抽排件包括一第一抽排件，所述第一真空計(jì)呈豎直地被設(shè)于所述第一抽排件的入氣口。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述調(diào)節(jié)單元包括一變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)分別被電聯(lián)于所述第一真空計(jì)以及所述第一抽排件，所述第一真空計(jì)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至所述變頻電機(jī)，進(jìn)而所述變頻電機(jī)控制所述第一抽排件的轉(zhuǎn)速。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述真空監(jiān)測(cè)單元包括一第二真空計(jì)，所述第二真空計(jì)呈豎直地設(shè)于所述液環(huán)泵。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述調(diào)節(jié)單元進(jìn)一步包括一氣蝕保護(hù)裝置，所述氣蝕保護(hù)裝置設(shè)于所述液環(huán)泵及所述儲(chǔ)罐之間，所述第二真空計(jì)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至所述氣蝕保護(hù)裝置，控制所述氣蝕保護(hù)裝置保護(hù)所述液環(huán)泵避免受到氣蝕損壞。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述處理裝置包括一冷凍機(jī)組，所述冷凍機(jī)組包括一冷卻機(jī)組以及一發(fā)熱件，所述冷卻機(jī)組連通于所述發(fā)熱件，所述真空機(jī)組內(nèi)的一工作液在所述冷凍機(jī)組及所述發(fā)熱件之間熱轉(zhuǎn)換，得以實(shí)現(xiàn)冷卻效果。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述存儲(chǔ)裝置進(jìn)一步包括一分離器，所述分離 器連通于所述儲(chǔ)罐，所述分離器得以凈化分離所述儲(chǔ)罐內(nèi)的油霧氣體。

附圖說明

圖1和圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的整體示意框圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的具體示意框圖。

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。

圖5和圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實(shí)用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本實(shí)用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

如圖1到圖6所示，本實(shí)用新型涉及一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組1，所述真空機(jī)組1被應(yīng)用于凈化鋁軋制過程提供一真空環(huán)境，而本實(shí)用新型中的所述真空機(jī)組1相比較于傳統(tǒng)的真空機(jī)組具有根據(jù)所述真空機(jī)組1內(nèi)的真空度調(diào)節(jié)所述真空機(jī)組1的工作轉(zhuǎn)速，同時(shí)得以有效防止工作過程中產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象對(duì)所述真空機(jī)組1造成的危害，增加所述真空機(jī)組1的使用壽命。所述帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機(jī)組1包括一處理裝置10，一存儲(chǔ)裝置20以及一真空調(diào)節(jié)裝置30，所述真空調(diào)節(jié)裝置30被設(shè)于所述處理裝置10以及所述存儲(chǔ)裝置20，以用于監(jiān)測(cè)所述真空機(jī)組1的真空度。其中所述處理裝置10用于抽取油霧回收系統(tǒng)內(nèi)的空氣氣體，將系統(tǒng)中的氣體被抽取進(jìn)入到所述真空機(jī)組1，所述真空機(jī)組1將氣體進(jìn)行壓縮，為油霧凈化系統(tǒng)中的解吸過程提供一真空環(huán)境，提高解吸效率。但是在實(shí)際氣體傳輸過程中，所述處理裝置10與所述存儲(chǔ)裝置20之間的氣體傳輸時(shí)將伴隨有氣蝕現(xiàn)象，所述氣蝕現(xiàn)象將會(huì)對(duì)所述處理裝置10造成損壞，進(jìn)而影響所述真空機(jī)組1的工作效率，同時(shí)增加所述真空機(jī)組1的使用維修成本。而所述真空調(diào)節(jié)裝置30一方面得以控制所述處理裝置10的轉(zhuǎn)速，減少所述處理裝置10能源的損耗；另一方面得以很好解決所述真空機(jī)組1在工作過程的氣蝕現(xiàn)象造成的危害，增強(qiáng)所述真空機(jī)組1的工作效率。

其中所述處理裝置10包括一抽排件11以及一液環(huán)泵12，所述抽排件11連通于所述液環(huán)泵12，所述抽排件11得以抽取回收系統(tǒng)的空氣進(jìn)入到所述液環(huán)泵12，將空氣進(jìn)行凈化處理。其中所述抽排件111進(jìn)一步包括一第一抽排件111以及一第二抽排件112，所述第一抽排件111連通于所述第二抽排件112，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112以實(shí)現(xiàn)雙泵的結(jié)構(gòu)，得以增強(qiáng)所述真空機(jī)組1的抽排效果，將外部空間的空氣氣體都抽取到所述真空機(jī)組1的內(nèi)部進(jìn)行壓縮處理。其中所述第一抽排件111設(shè)于所述第二抽排件112的上方，所述第一抽排件111以用于抽取回收系統(tǒng)中的空氣氣體，將空氣氣體通過所述第一抽排件111的入氣口進(jìn)入到所述真空機(jī)組1的內(nèi)部，進(jìn)行處理。優(yōu)選地，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112優(yōu)選地為羅茨泵，其雙羅茨泵的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)得以增強(qiáng)空氣氣體的抽排效果。所述液環(huán)泵12先對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的空氣進(jìn)行抽取，如果所述液環(huán)泵12的功率無法滿足所述真空機(jī)組1的工作需求時(shí)，所述第一抽排件111及所述第二抽排件112分別處于抽取回收系統(tǒng)的工作狀態(tài)。其中所述液環(huán)泵12優(yōu)選地為一液環(huán)泵。

其中，所述存儲(chǔ)裝置20包括一儲(chǔ)罐21以及一分離器22，所述所述分離器22連通于所述儲(chǔ)罐21，所述儲(chǔ)罐21內(nèi)的氣體得以通過所述分離器22排出。所述儲(chǔ)罐21連通于所述液環(huán)泵12，所述儲(chǔ)罐21內(nèi)的氣體并最終通過所述分離器22被凈化排放到外部空間。所述分離器22具有一排氣口，所述分離器22得以凈化氣體，將凈化后的無害氣體通過所述排氣口排放到外部空間。

值得一提的是，所述真空調(diào)節(jié)裝置30被設(shè)于所述處理裝置10及所述存儲(chǔ)裝置20，所述真空調(diào)節(jié)裝置30進(jìn)一步包括一真空監(jiān)測(cè)單元31以及一調(diào)節(jié)單元32，所述真空監(jiān)測(cè)單元31被設(shè)于所述第一抽排111以及所述液環(huán)泵12，使得所述真空監(jiān)測(cè)單元31得以監(jiān)測(cè)所述真空機(jī)組1內(nèi)的真空度，并將監(jiān)測(cè)所得數(shù)據(jù)反饋傳輸于所述調(diào)節(jié)單元32，所述調(diào)節(jié)單元32控制所述真空機(jī)組1的工作轉(zhuǎn)速及減少所述真空機(jī)組1受到氣蝕影響。

其中，所述真空監(jiān)測(cè)單元31進(jìn)一步包括一第一真空計(jì)311，所述調(diào)節(jié)單元32進(jìn)一步包括一變頻電機(jī)321，所述第一真空計(jì)311設(shè)于第一抽排件111，所述第一真空計(jì)311得以監(jiān)測(cè)所述抽排件11吸入的所述空氣氣體的流量，進(jìn)而將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋于所述變頻電機(jī)321，控制所述變頻電機(jī)321的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到控制所 述真空機(jī)組1的工作轉(zhuǎn)速的作用。所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112分別電聯(lián)于所述變頻電機(jī)321。所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的轉(zhuǎn)速由所述變頻電機(jī)321控制，換而言之，所述變頻電機(jī)321得以根據(jù)所述第一真空計(jì)311監(jiān)測(cè)真空度的高低而控制所述抽排件11的轉(zhuǎn)速，當(dāng)真空度低于設(shè)定值時(shí)，所述變頻電機(jī)321分別控制所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的轉(zhuǎn)速增加，進(jìn)而提高所述抽排件11的抽排能力；當(dāng)真空度高于設(shè)定值時(shí)，所述變頻電機(jī)13分別控制所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的轉(zhuǎn)速減少，進(jìn)而降低所述抽排件11的抽排能力，所述變頻電機(jī)321控制所述抽排件11，使得所述抽排件11的能耗顯著降低，減少使用成本。

值得一提的是，所述第一真空計(jì)311豎直地設(shè)于所述第一抽排件111的入氣口，相比較于傳統(tǒng)的將所述第一真空計(jì)311水平放置，本實(shí)用新型所述的豎直放置方式得以避免所述油霧冷凝液對(duì)所述第一真空計(jì)311造成損壞，進(jìn)而影響所述第一真空計(jì)311的工作精度。如果將所述第一真空計(jì)311水平放置，所述第一真空計(jì)311的內(nèi)的測(cè)量部件同樣處于水平狀態(tài)，如果所述第一抽排件111長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)，所述第一真空計(jì)311不可避免地將受到所述油霧冷凝液的危害，使得所述第一真空計(jì)311的安裝管內(nèi)累積油霧冷凝液體，造成所述第一真空計(jì)311損壞。而所述第一真空計(jì)311呈豎直放置狀態(tài)，所述油霧冷凝液將受到自身重力作用，將油霧冷凝液將及時(shí)排走，不可能在豎置的安裝管內(nèi)累積。

其中，所述真空監(jiān)測(cè)單元31進(jìn)一步包括一第二真空計(jì)312，所述調(diào)節(jié)單元32進(jìn)一步包括一氣蝕保護(hù)裝置322，所述第二真空計(jì)312設(shè)于液環(huán)泵12的一氣體入口，所述第二真空計(jì)312以用于監(jiān)測(cè)所述液環(huán)泵12內(nèi)的空氣壓力。如果所述第二真空計(jì)312監(jiān)測(cè)所述液環(huán)泵12內(nèi)的壓力低于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述液環(huán)泵12容易發(fā)生氣蝕影響，所述第二真空計(jì)312將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋于所述氣蝕保護(hù)裝置322，所述氣蝕保護(hù)裝置322調(diào)節(jié)所述液環(huán)泵12內(nèi)的氣壓，進(jìn)而避免所述液環(huán)泵12受到氣蝕影響。其中所述氣蝕保護(hù)裝置322設(shè)于所述液環(huán)泵12以及所述儲(chǔ)罐21之間，所述氣蝕保護(hù)裝置322得以減弱所述液環(huán)泵12受到的所述油霧冷凝液傳輸至所述儲(chǔ)罐21時(shí)產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象，保護(hù)所述液環(huán)泵12受到氣蝕現(xiàn)象的損壞，提高使用壽命。當(dāng)所述第二真空計(jì)312監(jiān)測(cè)所述液環(huán)泵12與所述儲(chǔ)罐21之間的壓力小于預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，所述單向閥32得以被打開，處于工作狀態(tài)，使得所述儲(chǔ)罐21內(nèi)的氣體流到所述液環(huán)泵12內(nèi)，以用于增加所述液環(huán)泵12內(nèi)的氣壓，使 得所述液環(huán)泵12與所述儲(chǔ)罐21內(nèi)達(dá)到壓力平衡，避免所述液環(huán)泵12受到氣蝕的影響。當(dāng)當(dāng)所述第二真空計(jì)312監(jiān)測(cè)所述液環(huán)泵12與所述儲(chǔ)罐21之間的壓強(qiáng)超過預(yù)設(shè)壓強(qiáng)時(shí)，所述單向閥32始終處于關(guān)閉的工作狀態(tài)，所述儲(chǔ)罐21內(nèi)的氣體無法傳輸?shù)剿鲆涵h(huán)泵12內(nèi)。優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)壓強(qiáng)值為3000pa。

值得一提的是，所述處理裝置10進(jìn)一步包括一冷凍機(jī)組13，所述冷凍機(jī)組13，所述冷凍機(jī)組13連通于所述抽排件11。在傳統(tǒng)的真空機(jī)組中工作液通過板式換熱器與循環(huán)水冷卻，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于循環(huán)水溫度無法保證，使得經(jīng)熱交換后的工作液溫度超過預(yù)設(shè)溫度值，導(dǎo)致抽排裝置無法正常運(yùn)行，抽氣量下降，真空機(jī)組的凈化效果減弱。同時(shí)由于在低真空下，抽取裝置經(jīng)常發(fā)生氣蝕而損壞，使用壽命降低。本實(shí)用新型中的所述冷凍機(jī)組13得以解決這一難題，其得以降低工作液的溫度，同時(shí)防止所述處理裝置10受到氣蝕損耗。

其中，所述冷凍機(jī)組13包括一冷卻機(jī)組131以及一發(fā)熱件132，所述冷卻機(jī)組131以及所述發(fā)熱件132分別連通于所述液環(huán)泵12，所述冷卻機(jī)組1121與所述發(fā)熱件1122的協(xié)同作用，控制所述液環(huán)泵12內(nèi)的溫度始終處于最佳的工作狀態(tài)。所述冷凍機(jī)組13得以將所述真空機(jī)組1內(nèi)的工作液的溫度降低至最佳預(yù)設(shè)溫度，同時(shí)所述冷凍機(jī)組內(nèi)的工作液與所述液環(huán)泵12內(nèi)的工作液通過所述發(fā)熱件132后進(jìn)行熱交換工作，所述冷凍機(jī)組13控制所述液環(huán)泵12內(nèi)的工作液始終處于最佳工作溫度，進(jìn)而提高所述抽真空機(jī)組1的工作效率。其中，所述最佳預(yù)設(shè)溫度優(yōu)選地為5攝氏度，所述最佳工作溫度優(yōu)選地為10攝氏度。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本實(shí)用新型的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。