本實(shí)用新型屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)型水環(huán)式真空泵。

背景技術(shù)：

水環(huán)式真空泵是指通過靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的裝置。水環(huán)式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。

現(xiàn)有技術(shù)中，水環(huán)式真空泵包括主體和電機(jī)，其中主體呈三段式設(shè)置且分別為泵體、泵座以及泵蓋，在泵體上設(shè)置有與電機(jī)相連的偏心葉輪，雖然電機(jī)帶動(dòng)葉輪周向轉(zhuǎn)動(dòng)能改變泵體內(nèi)泵腔的容積，從而實(shí)現(xiàn)真空泵的吸氣和排氣，但是該水環(huán)式真空泵整體質(zhì)量大，制造成本高，同時(shí)在工作過程中噪音大且震動(dòng)幅度大。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降噪和減震效果好的改進(jìn)型水環(huán)式真空泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降噪和減震效果好的改進(jìn)型水環(huán)式真空泵。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種改進(jìn)型水環(huán)式真空泵，包括：

泵體，其中部開設(shè)有容納腔，在容納腔內(nèi)偏心設(shè)置有葉輪；

電機(jī)，其設(shè)置于泵體一側(cè)并與泵體相連，在電機(jī)上設(shè)置有電機(jī)軸伸且所述電機(jī)軸伸的一端伸入容納腔內(nèi)并與葉輪相連；

泵蓋，其設(shè)置于泵體的另一側(cè)并與泵體相連，在泵蓋上開設(shè)有與容納腔相通的進(jìn)氣口和出氣口；

排氣盤，其設(shè)置于泵體上且所述排氣盤的兩側(cè)分別與葉輪和泵蓋相連，在排氣盤上開設(shè)有貫穿排氣盤的出氣孔和進(jìn)氣孔，所述出氣孔與出氣口相通，所述進(jìn)氣孔與進(jìn)氣口相通，在排氣盤的外圓周上開設(shè)有環(huán)形槽且在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有密封件，所述密封件的兩端分別與排氣盤和泵體相連。

在上述的一種改進(jìn)型水環(huán)式真空泵中，在電機(jī)軸伸上開設(shè)有安裝槽且在安裝槽內(nèi)設(shè)置有固定鍵，在葉輪上開設(shè)有與固定鍵對(duì)應(yīng)的限位槽，所述固定鍵部分設(shè)置于限位槽內(nèi)。

在上述的一種改進(jìn)型水環(huán)式真空泵中，在葉輪上開設(shè)有固定槽，在固定槽內(nèi)設(shè)置有葉輪蓋板，在葉輪蓋板的中部設(shè)置有安裝螺釘，所述安裝螺釘能穿過葉輪蓋板并螺紋連接于電機(jī)軸伸上。

在上述的一種改進(jìn)型水環(huán)式真空泵中，在葉輪蓋板上均勻環(huán)繞設(shè)置有若干連接螺釘，所述連接螺釘?shù)囊欢四艽┻^葉輪蓋板并螺紋連接于葉輪上。

在上述的一種改進(jìn)型水環(huán)式真空泵中，在電機(jī)軸伸上套設(shè)有機(jī)械密封，所述機(jī)械密封的兩端分別與泵座和葉輪相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型包括泵體、電機(jī)以及泵蓋，其中泵體為一體成型并能代替現(xiàn)有技術(shù)中通過螺釘相連的泵座和泵體，減輕了本實(shí)用新型的整體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型輕量化，降低了本實(shí)用新型的生產(chǎn)成本。

2、在泵體上設(shè)置有排氣盤，在排氣盤的外圓周上開設(shè)有環(huán)形槽且在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有密封件，密封件的兩端分別與泵體和排氣盤相連，使得排氣盤和泵體兩者之間由剛性接觸轉(zhuǎn)變?yōu)槿嵝越佑|，提高了本實(shí)用新型降噪和減震效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、泵體；110、葉輪；112、安裝孔；113、葉片；114、固定板；115、限位槽；116、固定槽；117、葉輪蓋板；200、電機(jī)；210、電機(jī)軸伸；211、安裝槽；220、固定鍵；300、泵蓋；310、進(jìn)氣口；320、出氣口；400、排氣盤；410、進(jìn)氣孔；420、出氣孔；430、環(huán)形槽；440、密封件；500、機(jī)械密封。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本改進(jìn)型水環(huán)式真空泵包括泵體100，在泵體100的兩側(cè)分別設(shè)置有電機(jī)200和泵蓋300。

現(xiàn)有的水環(huán)式真空泵的主體通常產(chǎn)生三段式設(shè)計(jì)，該主體分別為泵體100、泵座以及泵蓋300，而在本實(shí)用新型中采用一體式的泵體100代替現(xiàn)有技術(shù)中分開設(shè)置的泵體100和泵座，減輕了本實(shí)用新型的整體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的輕量化，方便了使用和運(yùn)輸，同時(shí)也節(jié)約了本實(shí)用新型的生產(chǎn)成本。

在泵體100的中部挖空形成有容納腔，在容納腔內(nèi)偏心設(shè)置有葉輪110即葉輪110的軸心線和泵體100的軸心線相互平行，在上述電機(jī)200上設(shè)置有電機(jī)軸伸210，電機(jī)軸伸210的一端伸入容納腔內(nèi)并與葉輪110相連，在工作的過程中，電機(jī)200能通過電機(jī)軸伸210帶動(dòng)葉輪110周向轉(zhuǎn)動(dòng)，在閥蓋上開設(shè)有與容納腔相通的進(jìn)氣口310和出氣口320，在泵體100上設(shè)置有排氣盤400且排氣盤400的兩側(cè)分別與葉輪110和泵蓋300相連，在排氣盤400的上表面上開設(shè)有貫穿排氣盤400的出氣孔420和進(jìn)氣孔410，其中，出氣孔420與出氣口320相通，進(jìn)氣孔410與進(jìn)氣口310相通。

在排氣盤400的外圓周上開設(shè)有環(huán)形槽430且在環(huán)形槽430內(nèi)設(shè)置有密封件440，當(dāng)密封件440設(shè)置于環(huán)形槽430內(nèi)時(shí)，密封件440的兩端分別與泵體100和排氣盤400相接觸，使得排氣盤400和泵體100兩者之間的剛性接觸通過密封件440的設(shè)置轉(zhuǎn)變?yōu)槿嵝越佑|，降低了排氣盤400與泵體100兩者剛性接觸時(shí)產(chǎn)生的噪聲并減輕了本實(shí)用新型的震動(dòng)，提高了本實(shí)用新型的使用壽命。

優(yōu)選地，上述密封件440為密封圈且密封圈采用橡膠材質(zhì)制成，從而有效的降低了排氣盤400和泵體100接觸過程中所產(chǎn)生的噪聲和震動(dòng)。

上述葉輪110如圖2所示，葉輪110包括基體，在基體的中部開設(shè)有貫穿基體且與電機(jī)軸伸210對(duì)應(yīng)的安裝孔112，上述電機(jī)軸伸210設(shè)置于安裝孔112內(nèi)，在基體的外圓周上均勻環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)弧形葉片113，上述電機(jī)200能通過電機(jī)軸伸210帶動(dòng)基體周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使葉片113繞著電機(jī)軸伸210周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在基體靠近電機(jī)200一側(cè)設(shè)置有固定板114，上述葉片113的一端均固連于固定板114上，固定板114的設(shè)置能使各葉片113同步轉(zhuǎn)變且受力均勻，提高了葉輪110的使用壽命。

在電機(jī)軸伸210上套設(shè)有機(jī)械密封500且機(jī)械密封500的兩端分別抵靠于泵座和固定板114上，機(jī)械密封500的設(shè)置使容納腔形成為一個(gè)密閉性良好的腔體，避免了容納腔發(fā)生液體滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)容納腔內(nèi)的液體能避免機(jī)械密封500上的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩者之間發(fā)生干磨現(xiàn)象，降低了機(jī)械密封500的磨損，提高了本實(shí)用新型的使用壽命。

在上述電機(jī)軸伸210的前端開設(shè)有安裝槽211且在安裝槽211內(nèi)設(shè)置有固定鍵220，在上述基體通孔的內(nèi)壁上開設(shè)有與固定鍵220對(duì)應(yīng)的限位槽115，在安裝過程中，固定鍵220上端卡設(shè)于限位槽115內(nèi)，固定鍵220的下端卡設(shè)于安裝槽211內(nèi)，從而保證電機(jī)軸伸210能通過固定鍵220帶動(dòng)基體周向轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了電機(jī)軸伸210和基體兩者傳動(dòng)效率。

在基體上開設(shè)有與通孔同軸的固定槽116，在固定槽116內(nèi)設(shè)置有葉輪蓋板117且在葉輪蓋板117的中部設(shè)置有固定螺釘，固定螺釘?shù)囊欢四艽┻^葉輪蓋板117并螺紋連接于電機(jī)軸伸210上，在葉輪蓋板117上還設(shè)置有多個(gè)均勻環(huán)繞固定螺釘?shù)倪B接螺釘且連接螺釘?shù)哪艽┻^葉輪蓋板117并螺紋連接于基體上，使得本實(shí)用新型在使用過程中，固定鍵220滑出安裝槽211而影響正常使用現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本實(shí)用新型的使用效率。

基于上述技術(shù)特征，本實(shí)用新型在工作的過程中，電機(jī)200能通過電機(jī)軸伸210帶動(dòng)偏心葉輪110周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得容納腔內(nèi)的水由于離心力的作用下在泵體100上形成有等厚度且封閉的水環(huán)，上述葉輪110偏心設(shè)置于泵體100上使得葉輪110與水環(huán)之間形成有月牙形空間，上述各葉片113將月牙形空件分隔成若干小腔，葉輪110周向轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，當(dāng)小腔的容積由小變大時(shí)，氣體能由進(jìn)氣口310導(dǎo)入并通過進(jìn)氣孔410進(jìn)入小腔內(nèi)，此時(shí)本改進(jìn)型水環(huán)式真空泵處于吸氣過程，當(dāng)小腔的容積由大變小時(shí)，氣體被壓縮并由出氣孔420導(dǎo)入至出氣口320上，此時(shí)本改進(jìn)型水環(huán)式真空泵處于排氣過程，本實(shí)用新型連續(xù)周向轉(zhuǎn)動(dòng)能重復(fù)上述吸氣和排氣過程中，從而保證本改進(jìn)型水環(huán)式真空泵的正常工作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。