大口徑高真空油擴散泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擴散栗，特別是涉及一種大口徑高真空油擴散栗，它適合應(yīng)用于真空爐、真空鍍膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]高真空油擴散栗屬于射流真空栗的一種，它工作在高真空區(qū)域，以低壓高速油蒸汽作為工作介質(zhì)。栗的抽氣過程是被抽氣體擴散到油蒸汽射流中而被攜帶到栗出口排除的過程。它由栗體、栗芯組件、加熱器、擋油裝置等組件組成。栗體大都采用碳鋼或不銹鋼制造；栗芯組件是由噴嘴及導(dǎo)流管組成，栗芯組件是高真空油擴散栗的關(guān)鍵部件，材料主要有鋁或不銹鋼；加熱器由金屬外殼、高溫耐熱陶瓷盤及加熱組件組成；排氣口處裝有擋油裝置，防止油霧進入真空設(shè)備，降低了對真空設(shè)備的污染。油擴散栗除了在一般工業(yè)中有廣泛應(yīng)用外，特別適用于那些要求對大的被抽容器進行快速抽空以及迅速排除被處理材料在處理過程中放出大量的氣體的工藝過程。例如:真空冶金，真空熱處理設(shè)備及真空鍍膜的設(shè)備等。
[0003]傳統(tǒng)的高真空油擴散栗根據(jù)栗體的形狀主要分為兩種，為直腔和凸腔兩種，其口徑在100-1000毫米之間，由于加工難度及整體結(jié)構(gòu)的限制，使得目前市面上沒有口徑大于1000毫米的更大口徑的高真空油擴散栗。由于傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)的高真空油擴散栗無法生產(chǎn)更大口徑的真空栗，使其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。傳統(tǒng)的高真空油擴散栗的抽速小，原有抽氣速率最大僅能達(dá)到32000L/S，極限真空低，極限真空度最高為7X10 5Pa,達(dá)到極限真空時間長，返油率高，耗電量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供的一種大口徑高真空油擴散栗，它具有大口徑、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型是通過下述技術(shù)方案試下的:
[0006]高真空油擴散栗，它包括栗體、設(shè)置在栗體內(nèi)的栗芯組件，其中加熱器設(shè)置在栗體底部、栗體的排氣口內(nèi)設(shè)有擋油裝置，栗體采用了凸腔結(jié)構(gòu)，栗芯組件垂直安裝在栗體內(nèi)的中心油槽內(nèi)，栗芯組件結(jié)構(gòu)是由內(nèi)至外依次設(shè)置一級導(dǎo)流管、二級導(dǎo)流管和三級導(dǎo)流管構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，各級導(dǎo)流管上部均設(shè)有傘帽形擴散噴嘴，噴射噴嘴垂直焊接在三級導(dǎo)流管的底部，一級導(dǎo)流管的高度比二級導(dǎo)流管高，二級導(dǎo)流管的高度比三級導(dǎo)流管高。
[0007]上述栗體的凸腔的中間體直徑尺寸是進氣口徑尺寸的1.25倍，栗體的內(nèi)外焊縫處采用兩面焊接結(jié)構(gòu)，栗體進氣口徑處的法蘭采用碳鋼整體結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的栗體外設(shè)有全水套冷卻外套，冷卻外套為水套式冷卻外套或水冷卻銅管式冷卻外套。
[0009]上述的水套式冷卻外套的水套壁采用為不銹鋼板，內(nèi)部由圓鋼纏繞栗體外部形成水流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；水冷卻銅管式冷卻外套的結(jié)構(gòu)為冷卻銅管纏繞栗體外壁，冷卻水在冷卻銅管內(nèi)流動，冷卻銅管采用紫銅管，冷卻銅管與栗體外壁接觸處采用銅焊點焊，然后采用錫焊滿焊結(jié)構(gòu)。
[0010]上述的栗芯組件的上部通過支撐架組件與栗體內(nèi)壁支撐緊固，支撐架組件結(jié)構(gòu)如下:支撐套焊接在位于中間的支撐環(huán)上，支撐桿通過螺紋與支撐套連接。
[0011]上述的栗體的下部設(shè)有觀察窗和測溫電阻，其中觀察窗由不銹鋼制造，觀察窗結(jié)構(gòu)為是第一無氧銅密封墊安裝于小法蘭口處，小法蘭與小接管焊接，小法蘭上部安裝盲板法蘭并用不銹鋼六角頭螺、螺母、平墊圈連接緊固件，第二無氧銅密封墊安裝在主法蘭上，主管法蘭與主接管焊接，第二無氧銅密封墊與觀察窗法蘭通過不銹鋼六角頭螺栓、螺母、平墊圈連接緊固。
[0012]上述的栗芯組件的傘帽形擴散噴嘴的噴射角度為55-65度，噴射噴嘴的噴射角度為11-14度。
[0013]上述的栗芯組件的具體結(jié)構(gòu)為:一級導(dǎo)流管下部和一級導(dǎo)流管上部連接緊固；三級導(dǎo)流管和二級導(dǎo)流管通過三級支撐套連接在一起；二級導(dǎo)流管與一級導(dǎo)流管上部用二級支撐套安裝連接；三級間隙墊安裝在三級導(dǎo)流管上部；三級噴嘴帽放置在三級導(dǎo)流管上；二級間隙墊安裝在二級導(dǎo)流管上；二級噴嘴帽與一級導(dǎo)流管上部接觸連接；一級間隙墊放置在一級噴嘴座的中間位置；一級噴嘴帽通過螺栓與一級噴嘴座安裝于一體，一級噴嘴座與一級導(dǎo)流管上部通過螺紋旋擰結(jié)構(gòu)安裝在一級導(dǎo)流管上。
[0014]上述的加熱器的結(jié)構(gòu)如下:金屬外殼的底部安裝有萬向腳輪，金屬外殼內(nèi)由下自上依此設(shè)置有爐底、耐熱絕緣板、耐熱陶瓷盤、鎳鉻合金加熱絲。
[0015]上述的擋油裝置垂直安裝在栗體的排氣口處，擋油裝置它是由位于中心的擋油桿及擋油桿上由下自上間隔、交錯排列的半圓形擋板構(gòu)成。
[0016]由于采用上述技術(shù)方案，使得本實用新型具有如下優(yōu)點和效果:
[0017]為滿足市場對大口徑大抽速高真空油擴散栗的要求，本申請人設(shè)計出國內(nèi)規(guī)格比較大型的KT1200-2000毫米大口徑的較大型高真空油擴散栗，其特點在于比同行業(yè)中的栗抽氣速率提高40%以上，設(shè)計抽速為60000-180000 L/s。本實用新型擴散栗的加熱時間短為用戶提高了工作效率，減少了抽氣時間，縮短了生產(chǎn)工藝過程的操作時間，并降低了用電量成本。本實用新型大口徑高真空油擴散栗結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝、操作、運輸、維修。
[0018]栗體的結(jié)構(gòu)采用了凸腔形式，凸腔的中間體直徑尺寸是口徑尺寸的1.25倍，經(jīng)過試驗驗證為了更好的得到較高的抽氣速率指標(biāo)，采用栗體的中間體直徑尺寸是口徑尺寸的1.25倍的設(shè)計能達(dá)到最佳的抽氣速率。栗體采用碳鋼制造，內(nèi)外焊縫處兩面焊接，經(jīng)過了初拋光除銹、拋光、精拋光繁瑣的拋光除銹工藝，使栗體內(nèi)部達(dá)到了設(shè)計真空設(shè)備較高要求。外部采用了冷卻效果較好的全水套式冷卻結(jié)構(gòu)，外部水套壁采用為不銹鋼板避免了栗在長期使用工作中由于水質(zhì)的問題導(dǎo)致栗水套的腐蝕問題，大大提高擴散栗的使用壽命，內(nèi)部由圓鋼纏繞栗體外部形成水流導(dǎo)向模式，最大限度的提供冷卻水與栗體的接觸面積和水流量，充分降低了栗體內(nèi)表面的溫度，減少栗工作液在栗體內(nèi)部表面附著時間，避免栗液的二次蒸發(fā)，減少了返油量，降低了對真空室的污染提高了真空室產(chǎn)品的質(zhì)量。栗體法蘭采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體加工制造結(jié)構(gòu)，合理的工藝，精密的加工設(shè)備，保證了法蘭密封表面所要求的粗糙度，對真空設(shè)備的密封起到了作用。在栗體中設(shè)計安裝油位觀察裝置，由不銹鋼制造，其作用便于使用和觀察栗液的使用情況，易于向栗體內(nèi)注油和清洗時放油，清晰的視鏡可隨時觀察栗油使用情況，整體為不銹鋼金屬法蘭密封，形式為金屬刀口密封法蘭，其特點在高溫狀態(tài)下，使用時間長，不易泄漏，安裝維修方便等。安裝了栗油測溫裝置，將栗液工作的溫度通過油溫數(shù)顯表表示出來，便于觀察栗的使用工作情況。
[0019]栗芯組件結(jié)構(gòu)采用的是整體式結(jié)構(gòu)，利于在安裝調(diào)試時的整體性，在結(jié)構(gòu)中設(shè)有擋油板，避免工作油液在高溫加熱過程中所產(chǎn)生的爆炸、沸騰現(xiàn)象時，工作油液跟隨高速的油蒸汽所攜帶走，降低了對真空室污染等。栗芯組件的材料采用了價格較高昂的鏡面不銹鋼板材料制造，保證了栗芯組件零部件表面的光潔度，使栗工作油液快速下滑，減少了栗油液在栗芯組件零件表面上的附著時間，大大降低了對真空室的栗液返油率的污染，對真空室中的產(chǎn)品