電磁加熱高真空油擴(kuò)散泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高真空油擴(kuò)散栗，特別是涉及一種電磁加熱高真空油擴(kuò)散栗，它適用于真空燒結(jié)、真空熱處理，鍍膜設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高真空油擴(kuò)散栗屬于射流真空栗的一種，它工作在高真空區(qū)域，以低壓高速油蒸汽作為工作介質(zhì)。栗的抽氣過(guò)程是被抽氣體擴(kuò)散到油蒸汽射流中而被攜帶到栗出口的排除的過(guò)程。它由栗體、栗芯組件、加熱器等組件組成。栗體大都采用碳鋼或不銹鋼制造；栗芯組件是由噴嘴及導(dǎo)流管組成，栗芯組件是高真空油擴(kuò)散栗的關(guān)鍵部件；加熱器由加熱元器件、電控箱組成。高真空油擴(kuò)散栗除了在一般工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用外，特別適用于那些要求對(duì)大的被抽容器進(jìn)行快速抽空以及迅速排出被處理材料在處理過(guò)程中放出大量的氣體的工藝過(guò)程。例如:真空永磁燒結(jié)，刀具，刃具熱處理，真空幕墻玻璃鍍膜設(shè)備等。
[0003]傳統(tǒng)的高真空油擴(kuò)散栗根據(jù)栗體的形狀主要分為兩種，為直腔和凸腔兩種，其冷卻方式有水冷套、銅管兩種冷卻方式，由于冷卻效果在真空狀態(tài)下起到比較大的作用。目前市面上沒(méi)有水冷槽式的冷卻擴(kuò)散栗，由于傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)及制造難度無(wú)法生產(chǎn)水冷槽式的高真空油擴(kuò)散栗，使其生產(chǎn)加工制造受限制。傳統(tǒng)的高真空油擴(kuò)散栗的抽速小，原有抽氣速率最大僅能達(dá)到8500L/S，極限真空低，極限真空度最高為7X 10 5Pa，達(dá)到極限真空時(shí)間長(zhǎng)，返油率高，耗電量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供的一種電磁加熱高真空油擴(kuò)散栗，它具有加熱速度快、冷卻速度快效果好、返油率低、極限真空高、抽氣速率高、耗電量低、達(dá)到極限真空時(shí)間短的特點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案試下的:電磁加熱高真空油擴(kuò)散栗，它包括栗體、設(shè)置在栗體內(nèi)的栗芯組件，其中電磁加熱器設(shè)置在栗體底部、栗體的排氣口處設(shè)有水冷擋油裝置，栗體采用了直腔結(jié)構(gòu)，栗體外設(shè)有水槽式冷卻外套，栗芯組件垂直安裝在栗體內(nèi)的中心位置，栗芯組件結(jié)構(gòu)是由內(nèi)至外依次設(shè)置傘帽形一級(jí)噴嘴帽、傘帽形二級(jí)噴嘴帽、傘帽形三級(jí)噴嘴帽、三級(jí)導(dǎo)流管構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，各級(jí)傘帽噴嘴帽上均設(shè)有導(dǎo)流管，一級(jí)擴(kuò)壓導(dǎo)流管垂直焊接在三級(jí)導(dǎo)流管的內(nèi)部中心位置，一級(jí)導(dǎo)流管的高度比二級(jí)導(dǎo)流管高，二級(jí)導(dǎo)流管的高度比三級(jí)導(dǎo)流管高。
[0006]上述的栗體直腔的中間體直徑尺寸與進(jìn)氣口直徑尺寸相同，栗體采用不銹鋼制成，栗體的內(nèi)外焊縫處采用兩面焊接結(jié)構(gòu)，栗體進(jìn)氣口處的法蘭采用不銹鋼整體結(jié)構(gòu)。
[0007]上述的水槽式冷卻外套結(jié)構(gòu)如下，它是由不銹鋼板折壓制造而成，纏繞栗體外部形成水流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；水流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為冷卻槽纏繞栗體外壁，冷卻水在水冷卻槽內(nèi)流動(dòng)，水冷卻槽與栗體外壁接觸處采用氬弧焊點(diǎn)焊連接，然后再滿(mǎn)焊連接。
[0008]上述的栗體的下部設(shè)有觀察窗和測(cè)溫電阻。
[0009]上述的觀察窗結(jié)構(gòu)為第一無(wú)氧銅密封墊安裝于小法蘭口處，小法蘭與小接管焊接，小法蘭上部安裝盲板法蘭，第二無(wú)氧銅密封墊安裝在主法蘭上，主管法蘭與主接管焊接，第二無(wú)氧銅密封墊與觀察窗法蘭連接。
[0010]上述的栗芯組件采用不銹鋼拉絲板材料制造，其具體結(jié)構(gòu)為:所述的栗芯組件采用不銹鋼拉絲板材料制造，其具體結(jié)構(gòu)為:一級(jí)噴嘴帽安裝在一級(jí)噴嘴座上，一級(jí)噴嘴帽通過(guò)長(zhǎng)螺桿與一級(jí)噴嘴座、三級(jí)導(dǎo)流管安裝成一體，二級(jí)噴嘴安裝在三級(jí)噴嘴上，三級(jí)噴嘴帽安裝在三級(jí)導(dǎo)流管上，二級(jí)噴嘴帽與三級(jí)導(dǎo)流管通過(guò)墊圈、連接套管和不銹鋼螺桿連接在一起，一級(jí)噴嘴帽通過(guò)長(zhǎng)螺桿與一級(jí)噴嘴座、三級(jí)導(dǎo)流管安裝成一體，一級(jí)擴(kuò)壓導(dǎo)流管垂直焊接在三級(jí)導(dǎo)流管的內(nèi)部中心位置，二級(jí)間隙墊安裝在三級(jí)噴嘴帽上，三級(jí)間隙墊安裝三級(jí)導(dǎo)流管上部，一級(jí)噴嘴帽、二級(jí)噴嘴帽和三級(jí)噴嘴帽為傘帽形擴(kuò)散噴嘴帽。
[0011]上述的栗芯組件的傘帽形擴(kuò)散噴嘴的噴射角度為53~63度，一級(jí)擴(kuò)壓導(dǎo)流管的噴射角度為75度。
[0012]上述的電磁加熱器的結(jié)構(gòu):所述的電磁加熱器的結(jié)構(gòu)如下:金屬外殼內(nèi)安裝電磁耐熱高溫加熱線，金屬外殼由鋁制品制造，金屬外殼外部焊接有連接螺母，連接螺母通過(guò)緊固件連接于栗體底部，用于控制電磁加熱器的電控箱安裝在栗體上。
[0013]上述的水冷擋油裝置垂直安裝在栗體的排氣口處，水冷擋油裝置是由位于中心的水冷銅管及水冷銅管上由下至上間隔、交錯(cuò)排列的半圓形擋油片構(gòu)成，水冷銅管與水冷法蘭、無(wú)縫彎頭焊接成一體。
[0014]上述的栗體的進(jìn)氣口上水平安裝有水冷擋板，水冷擋板的結(jié)構(gòu)如下:水冷擋板法蘭上下端中部安裝擋油帽體，擋片一、擋片二、擋片三、擋片四及擋片五安裝在水冷擋板法蘭內(nèi)，固定拉筋、上擋片、壓墊與擋片一、擋片二、擋片三、擋片四及擋片五焊接成一體結(jié)構(gòu)，銅冷卻管纏繞于擋片一、擋片二、擋片三、擋片四及擋片五外，把手、水嘴組件、測(cè)量元件焊接于水冷擋板法蘭外側(cè)，擋片一、擋片二、擋片三、擋片四及擋片五的水平方向傾斜角度為47度。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:為滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)大抽速高真空油擴(kuò)散栗的要求，本發(fā)明KCD-720毫米口徑電磁加熱高真空油擴(kuò)散栗，其特點(diǎn)在于比現(xiàn)有栗抽氣速率提高40%以上，抽速為11000L/S。本發(fā)明電磁加熱高真空油擴(kuò)散栗的加熱時(shí)間短，提高了工作效率，減少了抽氣時(shí)間，縮短了生產(chǎn)工藝過(guò)程的操作時(shí)間，并降低了用電量成本。本發(fā)明高真空油擴(kuò)散栗結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝、操作、運(yùn)輸、維修。
[0016]經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證為了得到較高的真空度，栗體的結(jié)構(gòu)采用了直腔形式，直腔的中間體直徑尺寸是進(jìn)氣口徑尺寸相同，栗體采用不銹鋼制造，內(nèi)外焊縫處兩面焊接，使栗體內(nèi)部達(dá)到了設(shè)計(jì)真空設(shè)備的較高要求。外部采用了冷卻效果較好的水冷槽式冷卻結(jié)構(gòu)，水槽式冷卻外套采用為不銹鋼板，避免了栗在長(zhǎng)期使用工作中由于水質(zhì)的問(wèn)題導(dǎo)致栗水套的腐蝕問(wèn)題，大大提高擴(kuò)散栗的使用壽命，由水槽式冷卻外套纏繞栗體外部形成水流導(dǎo)向模式，最大限度的提供冷卻水與栗體的接觸面積和水流量，快速充分的降低了栗體內(nèi)表面的溫度，減少栗工作液在栗體內(nèi)部表面附著時(shí)間，避免栗液的二次蒸發(fā)，減少了返油量，降低了對(duì)真空室的污染，提高了真空室產(chǎn)品的質(zhì)量。栗體法蘭采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼整體加工制造結(jié)構(gòu)，合理的工藝，精密的加工設(shè)備，保證了法蘭密封表面所要求的粗糙度，對(duì)真空設(shè)備的密封起到了作用。在栗體中設(shè)計(jì)安裝油位觀察裝置，由不銹鋼制造，其作用便于使用和觀察栗液的使用情況，整體為不銹鋼金屬法蘭密封，形式為金屬刀口密封法蘭，其特點(diǎn)在高溫狀態(tài)下，使用時(shí)間長(zhǎng)，不易泄漏，安裝維修方便等。安裝了栗油測(cè)溫裝置，將栗液工作的溫度通過(guò)油溫?cái)?shù)顯表表示出來(lái)，便于觀察栗的使用工作情況。
[0017]栗芯組件結(jié)構(gòu)采用的是整體結(jié)構(gòu)，利于安裝調(diào)試時(shí)的整體性。栗芯組件的材料采用了不銹鋼拉絲板材料制造，保證了栗芯組件零部件表面的光潔度，使栗工作油液快速下滑，減少了栗油液在栗芯組件零件表面上的附著時(shí)間，大大降低了對(duì)真空室的栗液返油率的污染，對(duì)真空室中的產(chǎn)品工件起到了保護(hù)作用。其結(jié)構(gòu)采用了一級(jí)導(dǎo)流管和二級(jí)噴嘴帽上部焊接連接；三級(jí)導(dǎo)流管和二級(jí)噴嘴帽通過(guò)連接套管連接在一起；三級(jí)間隙墊安裝在三級(jí)導(dǎo)流管上部；三級(jí)噴嘴帽放置在三級(jí)導(dǎo)流管上；二級(jí)間隙墊安裝在三級(jí)噴嘴帽上；一級(jí)噴嘴座安裝在一級(jí)導(dǎo)流管上，一級(jí)噴嘴帽通過(guò)長(zhǎng)螺桿與一級(jí)噴嘴座、三級(jí)導(dǎo)流管安裝成一體；三個(gè)傘帽形噴嘴帽的角度為53~63度；由于采用此種栗芯結(jié)構(gòu)達(dá)到極限真空時(shí)間短，能得到較高的抽氣速率，各級(jí)最佳角度的設(shè)定加快了栗體內(nèi)抽氣介質(zhì)的排除，可以達(dá)到最佳噴射效率，達(dá)到提高抽氣速率的效果；采用這樣的栗芯組件結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)該產(chǎn)品的核心技術(shù)。本發(fā)明栗芯采用設(shè)計(jì)傘帽形噴嘴帽及導(dǎo)流管組成整體的結(jié)構(gòu)形式，利于在安裝調(diào)