由移動終端控制的液壓集成器的制造方法
【專利摘要】一種由移動終端控制的液壓集成器，包括：液壓集成器、與液壓集成器相連的液壓集成器控制裝置，其中，液壓集成器控制裝置設(shè)有：一信號采集控制器，該信號采集控制器的輸入端分別與液壓集成器的油箱液位、油箱溫度、出油口溫度壓力、出油口流量、油箱、液位溫度傳感器、輸入、輸出接口相連，信號采集控制器的輸出端分別與液壓集成器的數(shù)路受控線路相連：輸入、輸出接口與計(jì)算機(jī)相連，而用戶將移動終端以無線方式連接以太網(wǎng)交換機(jī)后，發(fā)送給本地控制計(jì)算機(jī)或移動終端，本地計(jì)算機(jī)或移動終端再發(fā)送給信號采集控制器。本發(fā)明通過移動終端就能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓集成器的控制，解決了液壓集成器不易控制的問題；使得對液壓集成器的控制更加方便快捷。
【專利說明】由移動終端控制的液壓集成器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓集成器，尤其涉及一種用于比例調(diào)壓的由移動終端控制的液壓集成器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，液壓集成器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)。傳統(tǒng)的液壓運(yùn)行控制系統(tǒng)，通常采用諸多機(jī)械式和電子式儀表來實(shí)時檢測物理量，當(dāng)遇到龐大的系統(tǒng)時，就會出現(xiàn)巨大的面板被密密麻麻的各種電子數(shù)顯儀和旋鈕，按鍵開關(guān)所占據(jù)；鱗次櫛比的指示燈此起彼伏，雖然，經(jīng)過工程師和施工人員的竭力排布，能達(dá)到整齊美觀的初步效果。但是，對于控制液壓集成器的控制仍然非常麻煩，不易控制，已經(jīng)不遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足信息時代對于測量現(xiàn)場數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，快捷，大量的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種由移動終端控制的液壓集成器，其通過移動終端就能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓集成器的控制，解決了液壓集成器不易控制的問題；使得對液壓集成器的控制更加方便快捷。
[0004]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種由移動終端控制的液壓集成器，其特征在于:包括:液壓集成器、與液壓集成器相連的液壓集成器控制裝置，其中，液壓集成器控制裝置設(shè)有:一信號采集控制器，該信號采集控制器的輸入端分別與液壓集成器的油箱液位傳感器、油箱溫度傳感器、出油口溫度壓力一體化傳感器、出油口流量傳感器、油箱、液位溫度傳感器、輸入、輸出接口相連，信號采集控制器的輸出端分別與液壓集成器的數(shù)路受控線路相連:輸入、輸出接口通過輸入、輸出接口模塊與計(jì)算機(jī)相連，而用戶將移動終端以無線方式連接以太網(wǎng)交換機(jī)后，發(fā)送控制命令，并通過以太網(wǎng)交換機(jī)發(fā)送給本地控制計(jì)算機(jī)或移動終端，本地計(jì)算機(jī)或移動終端通過處理后，經(jīng)輸入、輸出接口模塊發(fā)送給信號采集控制器。
[0006]所述液壓集成器包括:一油箱、安裝在油箱上的油箱液位傳感器、油箱溫度傳感器、依次連接在油箱輸出端的吸油口過濾器、泵、三通截止閥、出油口溫度壓力一體化傳感器、出油口流量傳感器、快換接頭，三通截止閥的一個口分別與油箱輸出端及比例溢流閥相連，泵與電機(jī)相連，通過上述連接構(gòu)成一液壓集成器。
[0007]所述數(shù)路受控線路包括:一路為:通過繼電器通道與三相交流接觸器、電機(jī)依次相連；二路為:通過繼電器通道輸出的直流電控制三通截止閥；三路為:根據(jù)控制命令，通過模擬信號輸出通道輸出的電流，然后，經(jīng)比例閥放大器將電流放大后控制比例溢流閥的溢流壓力，當(dāng)液壓集成器壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時，溢流閥打開，液壓集成器保持在設(shè)定壓力值。
[0008]所述輸入、輸出接口為:RS485輸入、輸出接口。
[0009]所述模擬信號輸出通道輸出的電流為:4到20mA。[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其通過移動終端就能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓集成器的控制，解決了液壓集成器不易控制的問題；使得對液壓集成器的控制更加方便快捷。
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明液壓集成器結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為本發(fā)明信號采集控制器的控制原理圖。
[0014]圖3為本發(fā)明移動終端控制信號采集控制器的控制原理圖。
[0015]圖中主要標(biāo)號說明:
[0016]1.油箱液位傳感器、2.油箱溫度傳感器、3.油箱、4.吸油口過濾器、5.電機(jī)、
6.泵、7.比例溢流閥、8.三通截止閥、9.出油口溫度壓力一體化傳感器、10.出油口流量傳感器、11.快換接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至圖3所示，本發(fā)明包括:液壓集成器、與液壓集成器相連的液壓集成器控制裝置，其中，液壓集成器包括:一油箱3、安裝在油箱3上的油箱液位傳感器1、油箱溫度傳感器2、依次連接在油箱3輸出端的吸油口過濾器4、泵6、三通截止閥8、出油口溫度壓力一體化傳感器9、出油口流量傳感器10、快換接頭11，三通截止閥8的一個口分別與油箱3輸出端及比例溢流閥7相連，泵6與電機(jī)5相連，通過上述連接構(gòu)成一液壓集成器。
[0018]液壓集成器控制裝置設(shè)有:一信號采集控制器，該信號采集控制器的輸入端分別與油箱液位傳感器1、油箱溫度傳感器2、出油口溫度壓力一體化傳感器9、出油口流量傳感器10、油箱、液位溫度傳感器(1，2)、RS485輸入、輸出接口相連，信號采集控制器的輸出端分別與液壓集成器的數(shù)路受控線路相連:其中，一路為:通過220VAC繼電器通道與三相交流接觸器、電機(jī)5依次相連；二路為:通過24V繼電器通道輸出的24V直流電控制三通截止閥8 ;三路為:根據(jù)控制命令，通過模擬信號輸出通道輸出4到20mA的電流，然后，經(jīng)比例閥放大器將電流放大后控制比例溢流閥7的溢流壓力，當(dāng)液壓集成器壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時，溢流閥打開，液壓集成器保持在設(shè)定壓力值。
[0019]RS485接口通過RS485/USB模塊、USB接口與計(jì)算機(jī)相連，而用戶將移動終端以無線方式(wifi)連接“帶wifi功能的以太網(wǎng)交換機(jī)”后，發(fā)送控制命令，比如:設(shè)定壓力值、換向閥開啟和電機(jī)啟動命令。命令包通過以太網(wǎng)交換機(jī)發(fā)送給本地控制計(jì)算機(jī)或移動終端(包括:手機(jī)、平板電腦或帶Wifi功能的移動設(shè)備)，本地計(jì)算機(jī)或移動終端通過處理后，經(jīng)RS485/USB模塊發(fā)送給信號采集控制器。
[0020]信號采集控制器根據(jù)控制命令，通過220VAC繼電器通道輸出220V交流電來控制三相交流接觸器的接通，電動機(jī)5通電啟動，電動機(jī)5帶動泵6轉(zhuǎn)動，泵6吸入油箱3的液壓油經(jīng)過吸油口過濾器4后到泵6，泵6將液壓油加壓后輸出。
[0021]信號采集控制器根據(jù)控制命令，通過24V繼電器通道輸出24V直流電，三通截止閥8的電磁鐵通電，推動閥芯，接通泵6與快換接頭11，液壓油經(jīng)過出口流量傳感器10后從快換接頭11輸送給執(zhí)行設(shè)備。[0022]信號采集控制器根據(jù)命令，通過模擬信號輸出通道輸出4到20mA的電流，經(jīng)比例閥放大器將電流放大后控制比例溢流閥7的溢流壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時，溢流閥打開，系統(tǒng)保持在設(shè)定壓力值。
[0023]出油口溫度壓力一體化傳感器9采集出油口的壓力和溫度值，出油口流量傳感器10采集出油口的液壓油流量值，油箱溫度傳感器2采集油箱3的溫度值，油箱液位傳感器I采集油箱3的液壓油液位值。這些傳感器采集的信號經(jīng)過隔離和調(diào)理傳輸給信號采集控制器，信號采集控制器再將信號整理后傳送到本地控制計(jì)算機(jī)，本地計(jì)算機(jī)將各種數(shù)值處理后通過以太網(wǎng)交換機(jī)回傳到移動終端。
[0024]移動終端接收到數(shù)據(jù)后實(shí)時顯示出各種傳感器的數(shù)值，用戶根據(jù)需要再發(fā)送命令，控制設(shè)備的啟停、需要的壓力和設(shè)備液壓油的輸出與停止。
[0025]上述傳感器、油箱、過濾器、電機(jī)、泵、比例溢流閥、三通截止閥、計(jì)算機(jī)、太網(wǎng)交換機(jī)、移動終端為現(xiàn)有技術(shù)，未作說明的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種由移動終端控制的液壓集成器，其特征在于:包括:液壓集成器、與液壓集成器相連的液壓集成器控制裝置，其中，液壓集成器控制裝置設(shè)有:一信號采集控制器，該信號采集控制器的輸入端分別與液壓集成器的油箱液位傳感器、油箱溫度傳感器、出油口溫度壓力一體化傳感器、出油口流量傳感器、油箱、液位溫度傳感器、輸入、輸出接口相連，信號采集控制器的輸出端分別與液壓集成器的數(shù)路受控線路相連:輸入、輸出接口通過輸入、輸出接口模塊與計(jì)算機(jī)相連，而用戶將移動終端以無線方式連接以太網(wǎng)交換機(jī)后，發(fā)送控制命令，并通過以太網(wǎng)交換機(jī)發(fā)送給本地控制計(jì)算機(jī)或移動終端，本地計(jì)算機(jī)或移動終端通過處理后，經(jīng)輸入、輸出接口模塊發(fā)送給信號采集控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由移動終端控制的液壓集成器，其特征在于:所述液壓集成器包括:一油箱、安裝在油箱上的油箱液位傳感器、油箱溫度傳感器、依次連接在油箱輸出端的吸油口過濾器、泵、三通截止閥、出油口溫度壓力一體化傳感器、出油口流量傳感器、快換接頭，三通截止閥的一個口分別與油箱輸出端及比例溢流閥相連，泵與電機(jī)相連，通過上述連接構(gòu)成一液壓集成器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由移動終端控制的液壓集成器，其特征在于:所述數(shù)路受控線路包括:一路為:通過繼電器通道與三相交流接觸器、電機(jī)依次相連；二路為:通過繼電器通道輸出的直流電控制三通截止閥；三路為:根據(jù)控制命令，通過模擬信號輸出通道輸出的電流，然后，經(jīng)比例閥放大器將電流放大后控制比例溢流閥的溢流壓力，當(dāng)液壓集成器壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時，溢流閥打開，液壓集成器保持在設(shè)定壓力值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由移動終端控制的液壓集成器，其特征在于:所述輸入、輸出接口為:RS485輸入、輸出接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由移動終端控制的液壓集成器，其特征在于:所述模擬信號輸出通道輸出的電流為:4到20mA。
【文檔編號】F15B19/00GK103925250SQ201410165763
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】劉立新, 蘇鋒, 俞祖英, 陳斌, 徐著華, 尹漢軍, 付劍波, 楊安, 侯莉, 劉冬冬 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司, 四川海洋特種技術(shù)研究所