專利名稱：一種膏體輸送泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及黏稠物料泵送技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種膏體輸送泵。
背景技術(shù)：
膏體輸送泵在黏稠物料輸送中具有重要的用途，例如可以用于輸送混凝土、煤泥、 污泥等固、液兩相類物料。在現(xiàn)有技術(shù)中，S擺管換向閥型膏體泵包括出料管、S擺管換向 閥、料斗體、輸送料缸、料缸活塞、洗滌室、驅(qū)動(dòng)液壓缸等。S擺管換向閥安裝在料斗體中，料 斗體、輸送料缸、洗滌室、驅(qū)動(dòng)液壓缸依次相聯(lián)。S擺管的一端與出料管相聯(lián)，另一端通過擺 動(dòng)可以有兩個(gè)工作位置，并在各個(gè)工作位置分別與兩個(gè)輸料缸中的一個(gè)相聯(lián)?；跍p小S管輸送阻力的要求，S擺管的曲率半徑和變徑量越小越好。在現(xiàn)有技術(shù) 中，S擺管的通徑與輸送料缸的內(nèi)徑(與膏體輸送泵的排量相關(guān))相等或相近，s擺管的長(zhǎng) 度隨其通徑的增大而增大。從而，隨著膏體輸送泵排量(或輸送料缸內(nèi)徑)的增加，S擺管 的長(zhǎng)度和直徑也相應(yīng)增大。當(dāng)膏體輸送泵的排量較大時(shí)，勢(shì)必造成S擺管尺寸的增大。這 樣，第一，S擺閥轉(zhuǎn)慣量大，換向時(shí)沖擊嚴(yán)重，嚴(yán)重影響膏體輸送泵的使用壽命；第二，換向 時(shí)，噪音大，產(chǎn)生噪音污染；第三，設(shè)備體積和重量大，加工難度高，制造成本高；第四、換向 速度慢，易于產(chǎn)生物料回流，降低泵送效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種新的膏體輸送泵，用以克服或至少減輕現(xiàn) 有膏體輸送泵的缺陷和不足。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有大排量膏體輸送泵S 擺管體積過大而引起的換向沖擊大、噪音高、體積大、生產(chǎn)成本高等問題，提供一種S擺管 換向閥尺寸較小的的較大排量膏體輸送泵。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的膏體輸送泵包括包括出料口、料斗體、設(shè)置在 所述料斗體中的S擺管換向閥以及輸送料缸。所述膏體輸送泵進(jìn)一步包括變徑管，所述變 徑管的第一端與所述料斗體相聯(lián)，所述變徑管的第二端與所述輸送料缸相聯(lián)，所述變徑管 的與料斗體相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管的與所述輸送料缸相聯(lián)的所述第二端 為大徑端，其中，S擺管換向閥中的S擺管具有將所述出料口與所述變徑管的第一端相連通 的工作位置。通過采用變徑管，S擺管的通徑小于輸送料缸的內(nèi)徑。從而，在輸送料缸內(nèi)徑(與 排量大體成正比)相同的情況下，減小了 S擺管換向閥和料斗體的體積，解決了因S擺管換 向閥和料斗體過大而引起的諸多問題，可以在保證膏體輸送泵各性能指標(biāo)基本不變的情況 下，提高設(shè)備的可靠性，大大減小料斗體及S擺管換向閥的結(jié)構(gòu)體積和制造成本，縮小設(shè)備 占地空間。本實(shí)用新型還提供一種膏體輸送泵，該膏體輸送泵包括出料口、料斗體、設(shè)置在 所述料斗體中的S擺管換向閥以及兩個(gè)輸送料缸，其特征在于，進(jìn)一步包括兩個(gè)變徑管， 所述兩個(gè)變徑管的第一端分別與所述料斗體相聯(lián)，所述兩個(gè)變徑管的第二端分別與一個(gè)相應(yīng)輸送料缸相聯(lián)，所述變徑管的與料斗體相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管的與所 述輸送料缸相聯(lián)的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥中的S擺管具有將所述出料口 與所述兩個(gè)變徑管中的一個(gè)的第一端相連通的第一工作位置以及將所述出料口與所述兩 個(gè)變徑管中的另一個(gè)的第一端相連通的第二工作位置。上述膏體輸送泵的工作原理是所述的出料管與輸送管道相聯(lián)，待泵送物料加入 到料斗體中，工作時(shí)，S擺管換向閥在料斗體擺動(dòng)，并交替通過變徑管分別與兩個(gè)輸送料缸 相通，兩個(gè)輸送活塞在驅(qū)動(dòng)液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，交替從料斗體內(nèi)吸入物料并通過S擺管換向 閥和變徑管泵出。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的膏體輸送泵還包括橡膠彈簧、切割環(huán)和眼鏡板，所述的橡膠 彈簧、切割環(huán)依次安裝在S擺管換向閥的第二端上，所述的眼鏡板安裝在料斗體上，橡膠彈 簧對(duì)切割環(huán)和S擺管換向閥進(jìn)行密封，將切割環(huán)壓緊在眼鏡板上，使切割環(huán)的一個(gè)端面與 眼鏡板的一個(gè)端面相接觸，且切割環(huán)能夠與S擺管換向閥一起擺動(dòng)。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的膏體輸送泵的兩個(gè)變徑管可以是一個(gè)零件，該零件上具有 兩個(gè)并列的變徑通道。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的膏體輸送泵的變徑管的第一端通過定位止口、密封圈以螺 釘連接的形式與料斗體連接在一起；另一端通過定位止口、密封圈以螺栓連接的形式與輸 送料缸的法蘭連接在一起。通過變徑連接管的曲線漸變來滿足不同料斗箱與料缸的連接配置。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的膏體輸送泵的變徑管內(nèi)壁進(jìn)行了耐磨合金堆焊，并形成覆 蓋變徑管內(nèi)壁局部或全部?jī)?nèi)壁的耐磨層。
以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。在所述附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式的膏體輸送泵處于輸送位置時(shí)的示意性主視 圖，圖2是圖1中膏體輸送泵的示意性俯視圖。其中1、出料口 ；2、S擺管換向閥；3、橡膠彈簧；4、切割環(huán)；5、眼鏡板；6、料斗體； 7、擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、變徑管；9、輸送料缸；10、輸送活塞；11、洗滌室；12、驅(qū)動(dòng)液壓缸；13、底座。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。除非另外指出，否則以下所提及的數(shù)量，均可根據(jù)需要進(jìn)行改變，例如，變徑管8、 輸送料缸9、輸送活塞10和驅(qū)動(dòng)液壓缸12等的數(shù)目，可根據(jù)需要進(jìn)行改變。膏體輸送泵，其用于膏體的管道輸送過程中的吸料和壓料，其與輸送管道和給料 裝置相聯(lián)，從給料裝置中吸入物料，并通過輸送管道泵出。在第一實(shí)施例中，膏體輸送泵包 括出料口 1、料斗體6、設(shè)置在所述料斗體6中的S擺管換向閥2以及一個(gè)輸送料缸9。該膏 體輸送泵進(jìn)一步包括一個(gè)變徑管8，該變徑管8的第一端與料斗體6相聯(lián)，第二端與輸送料 缸9相聯(lián)。S擺管換向閥2中的S擺管可以擺動(dòng)至輸送位置，用于將出料口與變徑管的第一端相連通(即S擺管的一端與出料口對(duì)準(zhǔn)，另一端與變徑管的第一端對(duì)準(zhǔn))。出料口 1與輸送管道相連，用于將物料排送至輸送管道中。圖1中示出出料口為 管狀(此時(shí)可以稱為出料管)，但是出料口也可以為其它適當(dāng)形式，例如可以為一個(gè)孔口。 料斗體用于接收和容納待泵送的物料(優(yōu)選地，物料為需要被攪拌的物料)。可以理解的 是，料斗體至少部分地開放，例如在料斗體上部處部分地開放；而且料斗體形成一個(gè)內(nèi)腔以 容納物料。變徑管的內(nèi)徑從一端向另一端變化。在圖1中，第一端的內(nèi)徑小于第二端的內(nèi) 徑。也可以設(shè)置為第二端的內(nèi)徑小于第一端的內(nèi)徑。輸送料缸用于吸取送料斗中的物料以 及將物料泵送至出料口，進(jìn)而泵送至輸送管道。輸送料缸的驅(qū)動(dòng)可以采用任何適當(dāng)?shù)男问健?例如可以采用人工驅(qū)動(dòng)，也可以采用液壓驅(qū)動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)等。輸送料缸的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)也可以 采用任何適當(dāng)?shù)男问?，例如采用活塞結(jié)構(gòu)或者旋轉(zhuǎn)葉片形式等。類似地，S擺管的驅(qū)動(dòng)也可 以采用多種方式和結(jié)構(gòu)。下面簡(jiǎn)要說明上述膏體輸送泵的工作方式。首先，輸送料缸的有效容積增大，通過 變徑管吸取料斗體中的物料(物料可以是連續(xù)地投送或間歇地投送)。此時(shí)，S擺管換向閥 2中的S擺管處在輸送位置之外的工作位置(例如，可以稱為吸取位置)，即S擺管不與輸 送料缸連通。其次，驅(qū)動(dòng)S擺管使之?dāng)[動(dòng)至輸送位置，使得S擺管的一端與出料口對(duì)準(zhǔn)，另 一端與變徑管的第一端對(duì)準(zhǔn)，將出料口與變徑管的第一端相連通。然后，使得輸送料缸的有 效容積減小，排出物料。從而，物料依次經(jīng)過變徑管和S擺管而到達(dá)出料口。在上述步驟之 后，再次使得S擺管擺動(dòng)，離開所述輸送位置。通過上述的步驟將料斗體中的物料輸送至出 料口，進(jìn)而輸送至輸送通道中。反復(fù)地進(jìn)行上述步驟，可以繼續(xù)地輸送物料。該實(shí)施例的膏體輸送泵，使得輸送料缸的內(nèi)徑大于S擺閥的通徑，從而在相同排 量下，大大減小了料斗箱及S擺閥的結(jié)構(gòu)體積和制造成本，縮小設(shè)備占地空間。在優(yōu)選實(shí)施例中，膏體輸送泵包括橡膠彈簧3、切割環(huán)4和眼鏡板5，用于實(shí)現(xiàn)S擺 管和變徑管第一端(或料斗體內(nèi)壁)之間的密封。例如，所述橡膠彈簧、切割環(huán)依次安裝在 S擺管換向閥的第二端上，所述眼鏡板安裝在料斗體上，橡膠彈簧對(duì)切割環(huán)和s擺管換向閥 進(jìn)行密封，將切割環(huán)壓緊在眼鏡板上，使切割環(huán)的一個(gè)端面與眼鏡板的一個(gè)端面相接觸，且 切割環(huán)能夠與S擺管換向閥一起擺動(dòng)。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的膏體輸送泵的變徑管的第一端通過定位止口、密封圈以螺 釘連接的形式與料斗體連接在一起；另一端通過定位止口、密封圈以螺栓連接的形式與輸 送料缸的法蘭連接在一起。通過變徑連接管的曲線漸變來滿足不同料斗箱與料缸的連接配置。優(yōu)選地，在所述變徑管的第一端和第二端之間，所述變徑管的內(nèi)壁曲線光滑過渡。 更優(yōu)選地，所述變徑管為錐形。從而利于物料的泵送。優(yōu)選地，在所述變徑管的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨合金堆焊層。所述耐磨合金堆焊層可 以覆蓋變徑管內(nèi)壁局部或全部?jī)?nèi)壁的耐磨層。從而可以有效地減輕黏稠物料在泵送過程中 對(duì)變徑連接管內(nèi)壁的磨損。在第二實(shí)施例中，膏體輸送泵包括出料口 1、料斗體6、設(shè)置在所述料斗體中的S 擺管換向閥2、兩個(gè)輸送料缸9(可以分別稱為A缸和B缸)以及兩個(gè)變徑管8。兩個(gè)變徑 管8的第一端分別與所述料斗體6相聯(lián)，所述兩個(gè)變徑管8的第二端分別與一個(gè)相應(yīng)輸送 料缸9相聯(lián)。所述變徑管8的與料斗體6相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管8的與
5所述輸送料缸9相聯(lián)的所述第二端為大徑端。S擺管換向閥2中的S擺管具有將所述出料 口與所述兩個(gè)變徑管中的一個(gè)的第一端相連通的第一工作位置以及將所述出料口與所述 兩個(gè)變徑管中的另一個(gè)的第一端相連通的第二工作位置。當(dāng)S擺管與A缸相通時(shí)(第一工作位置)，B缸與料斗體相通，這時(shí)A缸中的活塞 向前運(yùn)動(dòng)，將A缸內(nèi)的物料加壓推送至輸送管道，與此同時(shí)，B缸中活塞后退，將料斗體內(nèi)的 物料吸入B缸。當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)至行程終點(diǎn)時(shí)，S擺管與B缸相通(第二工作位置)，而A缸與 料斗體相通，這時(shí)B缸中活塞向前運(yùn)動(dòng)，將B缸內(nèi)的物料加壓推送至輸送管道，與此同時(shí)，A 缸中活塞后退，將料斗體內(nèi)的物料吸入A缸，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)膏體輸送泵的連續(xù)吸料和 泵送。其中，S擺管換向閥位于料斗體中，既起吸料的切換作用，又作為物料的排出通道； 輸送料缸和輸送活塞起吸排料的作用；洗滌室內(nèi)裝有冷卻液以冷卻輸送料缸和輸送活塞， 并便于更換活塞；驅(qū)動(dòng)液壓缸提供吸排物料的動(dòng)力；可以用底座把各有關(guān)組件聯(lián)系在一 起。優(yōu)選地，所述的兩個(gè)變徑管也可以并聯(lián)在一起而成為單個(gè)零件。下面進(jìn)一步結(jié)合
另一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，如圖1所述，膏體輸送泵包 括出料管1、s擺管換向閥2、橡膠彈簧3、切割環(huán)4、眼鏡板5、料斗體6、擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、變 徑管8、輸送料缸9、輸送活塞10、洗滌室11、驅(qū)動(dòng)液壓缸12和底座13。料斗體6和洗滌室 11安裝在底座13上，出料管1安裝在料斗體6，變徑管8具有第一端和第二端，且第一端的 通徑小于第二端的通徑，其中第一端與料斗體6相聯(lián)，第二端與輸送料缸9的一端相聯(lián)，兩 個(gè)輸送料缸9的另一端與洗滌室11相聯(lián)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)液壓缸12安裝在洗滌室11上且其活塞 桿分別與兩個(gè)輸送活塞10相聯(lián)，眼鏡板5安裝在料斗體6上，并且眼鏡板5上有兩個(gè)孔，S 擺管換向閥2安裝在料斗體6內(nèi)，S擺管換向閥2上有一通道(S擺管)，并具有第一端和第 二端，所述的第一端適于與出料管1相聯(lián)通，所述的第二端的直徑與變徑管8第一端的直徑 相等或相近。所述的第二端上依次安裝橡膠彈簧3、切割環(huán)4、眼鏡板5的一個(gè)孔道可發(fā)分 別與變徑管8相通，并通過變徑管8與兩個(gè)輸送料缸9中的一個(gè)相通。S擺管換向閥2有兩 個(gè)工作位置，擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、安裝在料斗體6上并與S擺管換向閥2相聯(lián)，S擺管換向閥2 能夠在擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7的驅(qū)動(dòng)下分別處于不同的工作位置，并分別與兩個(gè)輸送料缸9中的 一個(gè)相通。所述S擺管具有第一端和第二端，其中第一端的與出料管相聯(lián)，第二端依S擺管 換向閥擺動(dòng)位置的不同，具有兩個(gè)工作位置，當(dāng)所述的S擺管換向閥位于第一個(gè)工作位置 時(shí)，所述的S擺管換向閥通過兩個(gè)變徑管中的第一變徑管與第一輸送料缸相通，當(dāng)所述的S 擺管換向閥位于第二個(gè)工作位置時(shí)，所述的S擺管換向閥通過第二變徑管與第二輸送料缸 相通。變徑管具有第一端和第二端，第一端的通徑小于第二端的通徑，其中，所述變徑管的 第一端與料斗體相聯(lián)，所述變徑管的第二端用于與相應(yīng)輸送料缸相聯(lián)。所述的兩個(gè)變徑管 也可以并聯(lián)在一起為單個(gè)零件，所述的S擺管換向閥的第二端的通徑與變徑管第一端的通 徑相等或相近上述橡膠彈簧3也可以是其它環(huán)形彈性體，能與切割環(huán)組合實(shí)現(xiàn)密封效果即 可。由于S擺管換向閥2與變徑管8的小徑相通，所以其通徑小于的最大通徑小于輸 送料缸9的通徑。從而達(dá)到了小通徑S擺管換向閥配大通徑輸送料缸的目的，實(shí)現(xiàn)了大排量膏體輸送泵的S擺管換向閥和料斗體的小型化。在一實(shí)際應(yīng)用中，出料管1與輸送管道相聯(lián)，料斗體與料源相通或者與給料裝置 (如正壓給料機(jī))相連，假使兩個(gè)分別為A缸和B缸，兩個(gè)輸送活塞分別為A活塞和B活塞。 當(dāng)S擺管換向閥與A缸相通時(shí)，B缸與料斗體相通，這時(shí)A活塞向前運(yùn)動(dòng)，將A缸內(nèi)的物料 加壓推送至輸送管道，與此同時(shí)，B活塞后退，將料斗體內(nèi)的物料吸入B缸，當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)至行 程終點(diǎn)時(shí)，S擺管換向閥換向再與B缸相通時(shí)，而A缸與料斗體相通，這時(shí)B活塞向前運(yùn)動(dòng)， 將B缸內(nèi)的物料加壓推送至輸送管道，與此同時(shí)，A活塞后退，將料斗體內(nèi)的物料吸入A缸， 如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)膏體輸送泵的連續(xù)吸料和泵送。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。經(jīng)由以上技術(shù)方案可 知，本實(shí)用新型至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型提供了一種膏體輸送泵，由于采用了變徑 管分別與輸送料缸和S擺管換向閥相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了 S擺管換向閥和料斗體的小型化，使得制造 工藝性更好，節(jié)省了制造成本；2、由于小尺寸的S擺管換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，換向沖擊小，設(shè) 備壽命得到延長(zhǎng)；3、由于料斗體內(nèi)的物料對(duì)小尺寸的S擺管換向閥的阻力小，使得S擺管換 向閥換向阻力小，從而減小了換向功率。根據(jù)本實(shí)用新型的膏體輸送泵解決了現(xiàn)有膏體輸送泵由于受S擺管換向閥尺寸 的限制而不能做的太大的問題。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例批露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行修 改和變更。需要指出的是，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、 等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附 權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求一種膏體輸送泵，包括出料口(1)、料斗體(6)、設(shè)置在所述料斗體中的S擺管換向閥(2)以及輸送料缸(9)，其特征在于，進(jìn)一步包括變徑管(8)，所述變徑管(8)的第一端與所述料斗體(6)相聯(lián)，所述變徑管(8)的第二端與所述輸送料缸(9)相聯(lián)，所述變徑管(8)的與料斗體(6)相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管(8)的與所述輸送料缸(9)相聯(lián)的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥(2)中的S擺管具有將所述出料口與所述變徑管的第一端相連通的工作位置。
2.如權(quán)利要求1所述的膏體輸送泵，其特征在于，在所述變徑管的第一端和第二端之 間，所述變徑管的內(nèi)壁曲線光滑過渡。
3.如權(quán)利要求2所述的膏體輸送泵，其特征在于，所述變徑管為錐形。
4 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的膏體輸送泵，其特征在于，在所述變徑管的內(nèi)壁上 設(shè)置有耐磨合金堆焊層。
5.一種膏體輸送泵，包括出料口(1)、料斗體(6)、設(shè)置在所述料斗體中的S擺管換 向閥(2)以及兩個(gè)輸送料缸9，其特征在于，進(jìn)一步包括兩個(gè)變徑管(8)，所述兩個(gè)變徑管 (8)的第一端分別與所述料斗體(6)相聯(lián)，所述兩個(gè)變徑管(8)的第二端分別與一個(gè)相應(yīng)輸 送料缸(9)相聯(lián)，所述變徑管(8 的與料斗體(6)相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管 (8)的與所述輸送料缸(9)相聯(lián)的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥(2)中的S擺 管具有將所述出料口與所述兩個(gè)變徑管中的一個(gè)的第一端相連通的第一工作位置以及將 所述出料口與所述兩個(gè)變徑管中的另一個(gè)的第一端相連通的第二工作位置。
6.如權(quán)利要求5所述的膏體輸送泵，其特征在于，在所述變徑管的第一端和第二端之 間，所述變徑管的內(nèi)壁曲線光滑過渡。
7.如權(quán)利要求6所述的膏體輸送泵，其特征在于，所述變徑管為錐形。
8.如權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)所述的膏體輸送泵，其特征在于，在所述變徑管的內(nèi)壁上 設(shè)置有耐磨合金堆焊層。
9.如權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)所述的膏體輸送泵，其特征在于，所述兩個(gè)變徑管為一體 的零件。
專利摘要一種膏體輸送泵，包括出料口(1)、料斗體(6)、設(shè)置在所述料斗體中的S擺管換向閥(2)以及輸送料缸(9)，其特征在于，進(jìn)一步包括變徑管(8)，所述變徑管(8)的第一端與所述料斗體(6)相聯(lián)，所述變徑管(8)的第二端與所述輸送料缸(9)相聯(lián)，所述變徑管(8)的與料斗體(6)相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管(8)的與所述輸送料缸(9)相聯(lián)的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥(2)中的S擺管具有將所述出料口與所述變徑管的第一端相連通的工作位置。該實(shí)施例的膏體輸送泵，使得輸送料缸的內(nèi)徑大于S擺閥的通徑，從而在相同排量下，大大減小了料斗箱及S擺閥的結(jié)構(gòu)體積和制造成本，縮小設(shè)備占地空間。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201606205SQ201020128570
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者吳淼, 孫浩, 鞏長(zhǎng)勇 申請(qǐng)人:北京中礦環(huán)保科技股份有限公司