專利名稱：多級(jí)離心泵導(dǎo)葉輪與多級(jí)離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心泵導(dǎo)葉輪與一種離心泵，尤其涉及一種多級(jí)離心泵導(dǎo)葉 輪與一種多級(jí)離心泵。
背景技術(shù)：
離心泵作為一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的液體輸送泵，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活的 方方面面。離心泵的基本結(jié)構(gòu)包括泵殼、轉(zhuǎn)軸、葉輪、軸套與軸封裝置；所述泵殼上具有液體 進(jìn)口與液體出口，葉輪與軸套位于泵殼內(nèi)，葉輪中軸部位與軸套中軸部位設(shè)有軸孔，所述轉(zhuǎn) 軸貫入泵殼，所述軸封裝置密閉泵殼與轉(zhuǎn)軸之間的空隙，轉(zhuǎn)軸貫穿葉輪的軸孔與軸套的軸 孔，葉輪的軸孔與軸套的軸孔均與轉(zhuǎn)軸卡合，然后由外界的電機(jī)或內(nèi)燃機(jī)等動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪內(nèi)的液體受到葉片的推動(dòng)而與葉片共同旋轉(zhuǎn)。由旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生 的離心力，使液體由中心向外運(yùn)動(dòng)，并獲得動(dòng)量增量。在葉輪外周，液體被甩出，通過泵殼的 液體出口輸送出去，輸送過程中由于液體速度的減低，部分動(dòng)能被轉(zhuǎn)換成壓力能，從而克服 排出管道的阻力不斷外流。葉輪吸入口處的液體因向外甩出而使吸入口處形成低壓(或真 空)，因而吸入池中的液體在液面壓力(通常為大氣壓力)作用下通過泵殼上的液體進(jìn)口源 源不斷地壓入葉輪的吸入口，形成連續(xù)的抽送作用。其中葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作 用，葉輪在裝配前要通過動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。泵殼是水泵的主體。起到支撐固定作用。轉(zhuǎn)軸的作用是和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能 的主要部件。軸封裝置起到密封轉(zhuǎn)軸與泵殼之間空隙的作用，避免泄漏。以上所述是離心泵的一般結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，為了獲得更高的揚(yáng)程或 壓力，我們還經(jīng)常使用多級(jí)離心泵。多級(jí)離心泵的基本構(gòu)造同普通離心泵類似，不過多級(jí)離心泵設(shè)有多個(gè)葉輪，葉輪 之間通過導(dǎo)葉輪分隔，導(dǎo)葉輪內(nèi)部設(shè)有流體通道，該流體通道的作用是將葉輪離心出的液 體導(dǎo)入到下一級(jí)葉輪的吸入口處。通常導(dǎo)葉輪的結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)葉片與覆在所述導(dǎo)葉片上的導(dǎo)葉腔，其特征在于所述 導(dǎo)葉腔包括與導(dǎo)葉片平行的導(dǎo)葉輪蓋板，以及導(dǎo)葉輪蓋板邊緣向葉片方向的軸向延伸的蓋 沿，蓋沿與蓋板是分別制作，然后焊接起來的，這樣的導(dǎo)葉輪存在以下問題1.由于采用焊接工藝，導(dǎo)葉輪蓋板與蓋沿之間焊接時(shí)不可避免地存在工藝誤差， 使導(dǎo)葉輪整體軸對(duì)稱程度差，這樣不同角度看來，導(dǎo)葉輪的軸向高度不一致，影響離心泵的 裝配精度與工作性能，具體表現(xiàn)為揚(yáng)程變小，工作噪音變大或流量變小等。2.由于導(dǎo)葉輪的高度不一致，導(dǎo)致多級(jí)離心泵各個(gè)葉輪組的間距不一致。使葉輪 組之間液體傳導(dǎo)與壓力傳遞與設(shè)計(jì)不相符合。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配精度高，工作穩(wěn)定的多級(jí)離心泵 導(dǎo)葉輪以及性能與設(shè)計(jì)相吻合，低噪音的多級(jí)離心泵。為實(shí)現(xiàn)第一個(gè)發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)離心泵導(dǎo)葉輪，包括導(dǎo)葉片 與覆在所述導(dǎo)葉片上的導(dǎo)葉腔，所述導(dǎo)葉腔包括與導(dǎo)葉片平行的導(dǎo)葉輪蓋板，以及導(dǎo)葉輪 蓋板邊緣向葉片方向的軸向延伸的蓋沿，所述蓋板與蓋沿為一體成型的。其中，所述導(dǎo)葉輪為PPO材料制成的。為實(shí)現(xiàn)第二個(gè)發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)離心泵，包括泵殼、轉(zhuǎn)軸、葉 輪、導(dǎo)葉輪與軸封裝置；所述泵殼上具有液體進(jìn)口與液體出口，葉輪與導(dǎo)葉輪均設(shè)有軸孔， 所述葉輪與導(dǎo)葉輪位于泵殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸貫入泵殼，所述軸封裝置密閉泵殼與轉(zhuǎn)軸之間的 空隙，轉(zhuǎn)軸貫穿葉輪與導(dǎo)葉輪的軸孔并與葉輪周向卡合，所述葉輪上具有輪盤、葉片，葉片 與輪盤相固定，輪盤為圓形，輪盤的中軸部位沿葉輪軸向延伸出軸套管，所述軸套管的形狀 為圓柱形，軸套管的中軸部位為所述葉輪的軸孔，所述導(dǎo)葉輪，包括導(dǎo)葉片與覆在所述導(dǎo)葉 片上的導(dǎo)葉腔，所述導(dǎo)葉腔包括與導(dǎo)葉片平行的導(dǎo)葉輪蓋板，以及導(dǎo)葉輪蓋板邊緣向葉片 方向的軸向延伸的蓋沿，所述蓋板與蓋沿為一體成型的。其中，所述軸套管外層為塑料材質(zhì)，內(nèi)層為金屬材質(zhì)。其中，所述葉輪材質(zhì)為ΡΡ0，所述金屬材質(zhì)為不銹鋼，所述軸套管的內(nèi)層的形狀為 圓柱形被一對(duì)平行平面截取后的柱形，所述一對(duì)平行平面之間的間距小于所述圓柱形的直 徑，所述軸套管的內(nèi)層為一金屬片卷曲后首尾兩邊對(duì)接而成，對(duì)接處金屬片首尾兩邊嚙合。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)發(fā)明目的，本實(shí)用新型還提供了另一種多級(jí)離心泵，包括 泵殼、轉(zhuǎn)軸、葉輪、軸套、導(dǎo)葉輪與軸封裝置；所述泵殼上具有液體進(jìn)口與液體出口，葉輪、軸 套與導(dǎo)葉輪均設(shè)有軸孔，所述葉輪、軸套與導(dǎo)葉輪位于泵殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸貫入泵殼，所述軸 封裝置密閉泵殼與轉(zhuǎn)軸之間的空隙，轉(zhuǎn)軸貫穿葉輪、軸套與導(dǎo)葉輪的軸孔并與葉輪及軸套 周向卡合，所述葉輪上具有輪盤、葉片，葉片與輪盤相固定，輪盤為圓形，所述軸套與葉輪為 分體式，所述軸套的形狀為圓柱形，軸套的中軸部位為所述葉輪的軸孔，所述導(dǎo)葉輪，包括 導(dǎo)葉片與覆在所述導(dǎo)葉片上的導(dǎo)葉腔，所述導(dǎo)葉腔包括與導(dǎo)葉片平行的導(dǎo)葉輪蓋板，以及 導(dǎo)葉輪蓋板邊緣向葉片方向的軸向延伸的蓋沿，所述蓋板與蓋沿為一體成型的。其中，所述軸套外層為塑料材質(zhì)，內(nèi)層為金屬材質(zhì)。其中，所述葉輪材質(zhì)為ΡΡ0，所述金屬材質(zhì)為不銹鋼，所述軸套的內(nèi)層的形狀為圓 柱形被一對(duì)平行平面截取后的柱形，所述一對(duì)平行平面之間的間距小于所述圓柱形的直 徑，所述軸套的內(nèi)層為一金屬片卷曲后首尾兩邊對(duì)接而成，對(duì)接處金屬片首尾兩邊嚙合。由于本實(shí)用新型的導(dǎo)葉輪蓋板與蓋沿采取一體成型的結(jié)構(gòu)，所以軸對(duì)稱程度高， 即各向高度均一，裝配出的多級(jí)離心泵各葉輪組之間間距一致，工作穩(wěn)定，噪音低。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1導(dǎo)葉輪的仰視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1導(dǎo)葉輪的縱截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1導(dǎo)葉輪的結(jié)構(gòu)爆炸圖；[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2葉輪的立體示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2多級(jí)離心泵葉輪組的爆炸圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2葉輪軸套內(nèi)襯的俯視圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2葉輪軸套內(nèi)襯的正視圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3多級(jí)離心泵葉輪組爆炸圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例3軸套結(jié)構(gòu)的示意圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例3軸套的俯視圖；圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例3軸套的仰視圖；圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例2葉輪軸套內(nèi)襯或?qū)嵤├?軸套內(nèi)襯的展開示意圖。標(biāo)記說明[0036]1導(dǎo)葉輪11蓋板[0037]12蓋沿13導(dǎo)葉片[0038]14導(dǎo)葉輪軸孔21不銹鋼內(nèi)襯[0039]2葉輪23接縫[0040]22軸套管外層26輪盤[0041]25軸孔28葉輪進(jìn)水口[0042]27葉片31不銹鋼內(nèi)襯[0043]3軸套33接縫[0044]32軸套主體外層35軸孔[0045]34凸起
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說明。實(shí)施例1如圖1、2、3所示，本實(shí)施例提供了一種離心泵導(dǎo)葉輪1，包括導(dǎo)葉片13與覆在所 述導(dǎo)葉片上的導(dǎo)葉腔，所述導(dǎo)葉腔包括與導(dǎo)葉片平行的導(dǎo)葉輪蓋板11，以及導(dǎo)葉輪蓋板邊 緣向葉片方向的軸向延伸的蓋沿12，所述蓋板11與蓋沿12為一體成型的。所述導(dǎo)葉輪為 PPO材料制成的。導(dǎo)葉輪1上有導(dǎo)葉輪軸孔14，用于轉(zhuǎn)軸穿過，但不與轉(zhuǎn)軸卡合，所以泵運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)葉輪1與泵殼相對(duì)靜止。實(shí)施例2如圖4至圖8及圖13所示，所述多級(jí)離心泵包括泵殼、葉輪2、導(dǎo)葉輪1、轉(zhuǎn)軸與軸 封裝置；所述泵殼上具有液體進(jìn)口與液體出口，葉輪2與導(dǎo)葉輪1構(gòu)成了葉輪組，每個(gè)葉輪 組依次疊放一個(gè)葉輪2與一個(gè)導(dǎo)葉輪1，所述多級(jí)離心泵具有多組的葉輪組，葉輪組位于泵 殼內(nèi)，葉輪2設(shè)有軸孔，所述葉輪2位于泵殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸貫入泵殼，所述軸封裝置密閉泵殼 與轉(zhuǎn)軸之間的空隙，轉(zhuǎn)軸貫穿葉輪的軸孔25并與之周向卡合，葉輪2可以隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但導(dǎo) 葉輪1不隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而與泵殼相對(duì)靜止，導(dǎo)葉輪1內(nèi)部設(shè)有流體通道，該流體通道的作用 是將葉輪2離心出的液體導(dǎo)入到下一級(jí)葉輪2的吸入口處。[0051]所述導(dǎo)葉輪為實(shí)施例1的所述導(dǎo)葉輪。所述葉輪2上具有輪盤26、葉片27，葉片27位于兩片輪盤26之間，輪盤26為圓 形，輪盤26的中軸部位沿葉輪軸向延伸出軸套管，所述軸套管的形狀為圓柱形，軸套管的 中軸部位具有貫穿的軸孔25，軸孔的形狀使葉輪2與離心泵轉(zhuǎn)軸可以周向卡合，軸套管外 為葉輪進(jìn)水口 28，液體可以通過葉輪進(jìn)水口 28流到葉片27上，進(jìn)而隨葉片27旋轉(zhuǎn)而被離 心輸送出。所述軸套管外層22為PPO材質(zhì)，內(nèi)層為不銹鋼內(nèi)襯21。所述不銹鋼內(nèi)襯21的 形狀為圓柱形被一對(duì)平行平面截取后的柱形，所述一對(duì)平行平面之間的間距小于所述圓柱 形的直徑。不銹鋼內(nèi)襯21為一不銹鋼片卷曲后首尾兩邊對(duì)接而成，對(duì)接處不銹鋼片首尾兩 邊嚙合，如圖8中接縫23所示。這樣的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.與之卡合的轉(zhuǎn)軸形狀易于加工，因?yàn)閳A柱形的軸只需要經(jīng)過簡(jiǎn)單加工，削去兩 個(gè)平面即可成為所需要的轉(zhuǎn)軸形狀；2.卡合緊密，易于傳動(dòng)；3.采用首位兩邊嚙合的形式確保了不銹鋼片卷曲加工的精度。本實(shí)施例所提供的離心泵軸套管生產(chǎn)過程如下按前段所述形狀與結(jié)構(gòu)制作不銹 鋼內(nèi)襯21，具體為加工出相對(duì)兩邊具有嚙合形狀的不銹鋼片，如圖13所示；將其卷曲為所 需形狀的不銹鋼內(nèi)襯21，然后將所述不銹鋼內(nèi)襯21置于模具中澆注，在不銹鋼內(nèi)襯21外圍 澆注ΡΡ0，形成本實(shí)施例所述的離心泵葉輪。采用不銹鋼作為內(nèi)襯的材質(zhì)是因?yàn)椴讳P鋼耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高。實(shí)施例3如圖9至圖13所示，本實(shí)施例提供了一種使用實(shí)施例1所述離心泵導(dǎo)葉輪的多級(jí)
離心泵。所述多級(jí)離心泵包括泵殼、轉(zhuǎn)軸、葉輪2、導(dǎo)葉輪1、軸套3與軸封裝置；所述泵殼上 具有液體進(jìn)口與液體出口，葉輪2、軸套3與導(dǎo)葉輪1構(gòu)成了葉輪組，每個(gè)葉輪組依次疊放 一個(gè)軸套3、一個(gè)葉輪2與一個(gè)導(dǎo)葉輪1，所述多級(jí)離心泵具有多組的葉輪組，葉輪組位于泵 殼內(nèi)，葉輪2中軸部位、軸套3中軸部位與導(dǎo)葉輪1中軸部位設(shè)有軸孔，所述轉(zhuǎn)軸貫入泵殼， 所述軸封裝置密閉泵殼與轉(zhuǎn)軸之間的空隙，轉(zhuǎn)軸貫穿葉輪2的軸孔、軸套3與導(dǎo)葉輪1的軸 孔，葉輪2的軸孔與軸套3的軸孔均與轉(zhuǎn)軸卡合，隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但導(dǎo)葉輪1不隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而 與泵殼相對(duì)靜止，導(dǎo)葉輪1內(nèi)部設(shè)有流體通道，該流體通道的作用是將葉輪2離心出的液體 導(dǎo)入到下一級(jí)葉輪2的吸入口處。所述軸套的軸套主體形狀為圓柱形，軸套中軸部位設(shè)有使軸套與離心泵轉(zhuǎn)軸周向 卡合的軸孔35 ；所述軸套主體外層32為PPO材質(zhì)，內(nèi)層為不銹鋼內(nèi)襯31。所述不銹鋼內(nèi)襯 31的形狀為圓柱形被一對(duì)平行平面截取后的柱形，所述一對(duì)平行平面之間的間距小于所述 圓柱形的直徑。不銹鋼內(nèi)襯31為一不銹鋼片卷曲后首尾兩邊對(duì)接而成，對(duì)接處不銹鋼片首 尾兩邊嚙合，如圖中接縫33所示。這樣的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.與之卡合的轉(zhuǎn)軸形狀易于加工，因?yàn)閳A柱形的軸只需要經(jīng)過簡(jiǎn)單加工，削去兩 個(gè)平面即可成為所需要的轉(zhuǎn)軸形狀；2.卡合緊密，易于傳動(dòng)；3.采用首尾兩邊嚙合的形式確保了不銹鋼片卷曲加工的精度。所述軸套主體在末端徑向向外延展出一圈凸起34。凸起34的材質(zhì)與襯套主體外
6層32的材質(zhì)相同。本實(shí)施例所提供的離心泵軸套生產(chǎn)過程如下按前段所述形狀與結(jié)構(gòu)制作不銹鋼 內(nèi)襯31，具體為加工出相對(duì)兩邊具有嚙合形狀的不銹鋼片，將其卷曲為所需形狀的不銹鋼 內(nèi)襯31，然后將所述不銹鋼內(nèi)襯33置于模具中澆注，在不銹鋼內(nèi)襯31外圍澆注ΡΡ0，形成 本實(shí)施例所述的離心泵軸套。采用不銹鋼作為內(nèi)襯的材質(zhì)是因?yàn)椴讳P鋼耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高。而PPO材質(zhì)價(jià)格 低廉便于加工。在本實(shí)施例中，軸套3對(duì)兩個(gè)相鄰的葉輪組之間的間距維持起著重要作用，因?yàn)?兩個(gè)葉輪組之間的間隙即為軸套3所分隔開，所以采用所述的軸套3，其端面既能耐磨損， 又能提高軸套3的剛性，以應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)軸的扭力矩。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種多級(jí)離心泵導(dǎo)葉輪，包括導(dǎo)葉片與覆在所述導(dǎo)葉片上的導(dǎo)葉腔，所述導(dǎo)葉腔包括與導(dǎo)葉片平行的導(dǎo)葉輪蓋板，以及導(dǎo)葉輪蓋板邊緣向葉片方向的軸向延伸的蓋沿，其特征在于，所述蓋板與蓋沿為一體成型的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)離心泵導(dǎo)葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)葉輪為PPO導(dǎo)葉輪。
3.一種多級(jí)離心泵，包括泵殼、轉(zhuǎn)軸、葉輪、導(dǎo)葉輪與軸封裝置；所述泵殼上具有液體 進(jìn)口與液體出口，葉輪與導(dǎo)葉輪均設(shè)有軸孔，所述葉輪與導(dǎo)葉輪位于泵殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸貫入 泵殼，所述軸封裝置密閉泵殼與轉(zhuǎn)軸之間的空隙，轉(zhuǎn)軸貫穿葉輪與導(dǎo)葉輪的軸孔并與葉輪 周向卡合，所述葉輪上具有輪盤、葉片，葉片與輪盤相固定，輪盤為圓形，輪盤的中軸部位沿 葉輪軸向延伸出軸套管，所述軸套管的形狀為圓柱形，軸套管的中軸部位為所述葉輪的軸 孔，所述導(dǎo)葉輪，包括導(dǎo)葉片與覆在所述導(dǎo)葉片上的導(dǎo)葉腔，其特征在于所述導(dǎo)葉腔包括 與導(dǎo)葉片平行的導(dǎo)葉輪蓋板，以及導(dǎo)葉輪蓋板邊緣向葉片方向的軸向延伸的蓋沿，其特征 在于，所述蓋板與蓋沿為一體成型的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級(jí)離心泵，其特征在于，所述軸套管包括內(nèi)層與外層，外層 為塑料外層，內(nèi)層為金屬內(nèi)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多級(jí)離心泵，其特征在于，所述葉輪材質(zhì)為PPO葉輪，所述內(nèi) 層為不銹鋼內(nèi)層，所述軸套管的內(nèi)層的形狀為圓柱形被一對(duì)平行平面截取后的柱形，所述 一對(duì)平行平面之間的間距小于所述圓柱形的直徑，所述軸套管的內(nèi)層為一金屬片卷曲后首 尾兩邊對(duì)接而成，對(duì)接處金屬片首尾兩邊嚙合。
6.一種多級(jí)離心泵，包括泵殼、轉(zhuǎn)軸、葉輪、軸套、導(dǎo)葉輪與軸封裝置；所述泵殼上具有 液體進(jìn)口與液體出口，葉輪、軸套與導(dǎo)葉輪均設(shè)有軸孔，所述葉輪、軸套與導(dǎo)葉輪位于泵殼 內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸貫入泵殼，所述軸封裝置密閉泵殼與轉(zhuǎn)軸之間的空隙，轉(zhuǎn)軸貫穿葉輪、軸套與 導(dǎo)葉輪的軸孔并與葉輪及軸套周向卡合，所述葉輪上具有輪盤、葉片，葉片與輪盤相固定， 輪盤為圓形，所述軸套與葉輪為分體式，所述軸套的形狀為圓柱形，軸套的中軸部位為所述 葉輪的軸孔，所述導(dǎo)葉輪，包括導(dǎo)葉片與覆在所述導(dǎo)葉片上的導(dǎo)葉腔，其特征在于所述導(dǎo) 葉腔包括與導(dǎo)葉片平行的導(dǎo)葉輪蓋板，以及導(dǎo)葉輪蓋板邊緣向葉片方向的軸向延伸的蓋 沿，其特征在于，所述蓋板與蓋沿為一體成型的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級(jí)離心泵，其特征在于，所述軸套包括內(nèi)層與外層，外層為 塑料外層，內(nèi)層為金屬內(nèi)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多級(jí)離心泵，其特征在于，所述葉輪材質(zhì)為PPO葉輪，所述內(nèi) 層為不銹鋼內(nèi)層，所述軸套的內(nèi)層的形狀為圓柱形被一對(duì)平行平面截取后的柱形，所述一 對(duì)平行平面之間的間距小于所述圓柱形的直徑，所述軸套的內(nèi)層為一金屬片卷曲后首尾兩 邊對(duì)接而成，對(duì)接處金屬片首尾兩邊嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)離心泵導(dǎo)葉輪與應(yīng)用該導(dǎo)葉輪的多級(jí)離心泵，該導(dǎo)葉輪包括導(dǎo)葉片與覆在所述導(dǎo)葉片上的導(dǎo)葉腔，所述導(dǎo)葉腔包括與導(dǎo)葉片平行的導(dǎo)葉輪蓋板，以及導(dǎo)葉輪蓋板邊緣向葉片方向的軸向延伸的蓋沿，所述蓋板與蓋沿為一體成型的。由于本實(shí)用新型的導(dǎo)葉輪蓋板與蓋沿采取一體成型的結(jié)構(gòu)，所以軸對(duì)稱程度高，即各向高度均一，裝配出的多級(jí)離心泵各葉輪組之間間距一致，工作穩(wěn)定，噪音低。
文檔編號(hào)F04D29/22GK201661510SQ20102012805
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者郭風(fēng) 申請(qǐng)人:福建省福安市威迪電機(jī)有限公司