專利名稱：立式泵自潤滑推力軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及種軸承裝置，特別涉及種立式泵白潤滑推力軸承裝置背景技術(shù)對(duì)于各種-.、,:式泵費(fèi)泵運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生徑向力和軸向力，這勝力可以由電機(jī)承受賃也可以由泵本身的推力軸承裝置承受由電機(jī)承受賃電機(jī)成本會(huì)大幅度提高因此，當(dāng)徑向力和軸向力較小時(shí)，通常由泵本身承受以降低總體成本現(xiàn)有技術(shù)中有些采用滑動(dòng)推力軸承支撐，但滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造精度要求高，而且成本高，維護(hù)困難有些采用多盤滾動(dòng)軸承串聯(lián)安裝，雖然結(jié)構(gòu)緊湊贅但軸承潤滑困難采用脂潤滑時(shí)，排污油不易，而且脂潤滑的軸承極限轉(zhuǎn)速較低，發(fā)熱嚴(yán)重，不適應(yīng)于高速場合采用稀油潤滑時(shí)，常常上軸承得不到良好潤滑，如果潤滑油浸沒上軸承又常常造成潤滑油泄漏和軸承發(fā)犰實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單成本低運(yùn)行可靠的有效解決軸承潤滑問題的立式泵白潤滑推力軸承裝置為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的式泵自潤滑推力軸承裝置包括傳動(dòng)套、軸承座和角接觸球軸承，所述的兩個(gè)角接觸球軸承背靠背裝在所述的傳動(dòng)套上，在所述的軸承座底部設(shè)有防油桶，所述的傳動(dòng)套下端設(shè)有延伸至所述的防油桶內(nèi)的甩油鉤，所述的傳動(dòng)套中上;山 頓布有至少個(gè)與所述的甩油鉤對(duì)應(yīng)的甩油孔，所述的甩油孔出圓周半徑大于其進(jìn)圓周半徑，所述的軸承座內(nèi)孔圓周布有至少一個(gè)回油4所述的甩油鉤(13)的角度為45° 130° o所述的防油桶內(nèi)設(shè)有冷卻盤管，所述的冷卻盤管外接冷卻水，對(duì)潤滑油進(jìn)行冷卻。采用上述技術(shù)方案的立式泵自潤滑推力軸承裝置，白潤滑的工作原理是泵運(yùn)行中潤滑油浸沒傳動(dòng)套甩油溝30 ^- 4 0mm ，傳動(dòng)套隨主軸一直轉(zhuǎn)動(dòng)，由于勾邊的攪動(dòng)作用潤滑油產(chǎn)生一個(gè)向上的升力，潤滑油上升到傳動(dòng)套下A山 頓的甩油孔進(jìn)口，由于甩油孔出口圓周半徑大于進(jìn)口圓周半徑，在離心力的作用下，對(duì)潤滑油有抽吸作用。于是，潤滑油從軸承座的底部被提升到頂部，對(duì)軸承進(jìn)行飛濺潤滑多余的油從軸承座內(nèi)孔圓周的回油槽回落至底部形成潤滑油的自循環(huán)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1)、軸承沒有浸沒在潤滑油中，對(duì)潤滑油的摩擦力小，飛濺潤滑比油浴潤滑發(fā)熱相對(duì)較輕。2 )、軸承裝置不僅能承受徑向力，而且還能承受雙向軸向力3 )、通過設(shè)置甩油鉤和甩油孔來提升潤滑油，使軸承得到了充足的潤滑，延長了軸承的使用壽命，提高運(yùn)靠性綜上所述本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，運(yùn)行可靠的式泵自潤滑推力軸承裝置。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)步說明參見圖1和圖2，冷卻盤管7裝在防油桶8上，且并固定在軸承座4內(nèi)，兩個(gè)角接觸球軸承5背靠背套在傳動(dòng)套3上，并用兩個(gè)圓螺母6鎖緊，一并裝配在軸承座4內(nèi)，軸承蓋2套入傳動(dòng)套3，并固定在軸承座4上， 油標(biāo)14裝在軸承座4上，放氣塞IO裝在軸承蓋2上，軸承裝置套在軸1 5上，用調(diào)整盤1調(diào)整軸系軸向位置，并用螺釘9固定在傳動(dòng)套2上。傳動(dòng)套3下端設(shè)有延伸 至防油桶8內(nèi)的甩油鉤13，其角度為45° 6 0 °最佳， 傳動(dòng)套3中上端均布有四個(gè)與甩油鉤13對(duì)應(yīng)的甩油孑L 12，甩油孔12出口圓周半徑大于進(jìn)口圓周半徑，軸承座 4內(nèi)孔圓周均布有四個(gè)回油槽11。由于甩油鉤1 3和甩油孔1 2的聯(lián)合作用，實(shí)現(xiàn)潤滑 油的自循環(huán)，對(duì)軸承進(jìn)行潤滑。潤滑油的循環(huán)如圖1的 箭頭所示。兩個(gè)角接觸球軸承5聯(lián)合承受徑向力，同時(shí)，下軸 承承受向下的軸向力，上軸承承受向上的軸向力。通過冷卻盤管7外接冷卻水，對(duì)潤滑油進(jìn)行冷卻。 本自潤滑推力軸承裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，運(yùn)行可 靠，可廣泛用在立式泵上，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì) 效益。人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例并非 ,只要在本新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)， 術(shù)變化、變型方案均未超出本實(shí)用的定技內(nèi)限例 。域的施圍領(lǐng)型實(shí)范術(shù)新述護(hù)技本上保本對(duì)對(duì)的作何型用任新權(quán)利要求1、一種立式泵自潤滑推力軸承裝置，包括傳動(dòng)套(3)、軸承座(4)和角接觸球軸承(5)，其特征是所述的兩個(gè)角接觸球軸承(5)背靠背裝在所述的傳動(dòng)套(3)上，在所述的軸承座(4)底部設(shè)有防油桶(8)，所述的傳動(dòng)套(3)下端設(shè)有延伸至所述的防油桶(8)內(nèi)的甩油鉤(13)，所述的傳動(dòng)套(3)中上端布有至少一個(gè)與所述的甩油鉤(13)對(duì)應(yīng)的甩油孔(12)，所述的甩油孔(12)出口圓周半徑大于其進(jìn)口圓周半徑，所述的軸承座(4)內(nèi)孔圓周布有至少一個(gè)回油槽(11)。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式泵自潤滑推力軸承裝 置，其特征是所述的甩油鉤(13)的角度為 45° 60
3 、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式泵自潤滑推力軸 承裝置，其特征是所述的防油桶(8 )內(nèi)設(shè)有冷卻盤管(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了立式泵自潤滑推力軸承裝置，包括傳動(dòng)套(3)、軸承座(4)和角接觸球軸承(5)，所述的兩個(gè)角接觸球軸承(5)背靠背裝在所述的傳動(dòng)套(3)上，在所述的軸承座(4)底部設(shè)有防油桶(8)，所述的傳動(dòng)套(3)下端設(shè)有延伸至所述的防油桶(8)內(nèi)的甩油鉤(13)，所述的傳動(dòng)套(3)中上端布有至少一個(gè)與所述的甩油鉤(13)對(duì)應(yīng)的甩油孔(12)，所述的甩油孔(12)出口圓周半徑大于其進(jìn)口圓周半徑，所述的軸承座(4)內(nèi)孔圓周布有至少一個(gè)回油槽(11)。本立式泵自潤滑推力軸承裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，運(yùn)行可靠，可廣泛用在立式泵上，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F04D29/04GK201162709SQ20082005243
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者劉冬桂, 葉丹映, 波 吳 申請(qǐng)人:長沙天鵝工業(yè)泵股份有限公司