單井油氣收集裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于油井用輔助設備，特別涉及一種單井油氣收集裝置。
【背景技術】
[0002]隨著油田的不斷開發(fā)，處于油氣集輸管網邊緣的開發(fā)井越來越多，由于處于油氣集輸管網邊緣，這部分油井集油管線長、熱損失大、液體輸送阻力大，難以進系統(tǒng)連續(xù)正常生產，出于保證生產的需要，目前采用單拉模式生產，即油進常壓儲油罐；有的油井抽出的原油粘度大，容易堵塞輸油管道；由于無有效回收工藝及手段，大量伴生氣就地直接排放到大氣中；為了解決原油粘度大的問題，需要對常壓儲油罐進行加熱:通常采取的措施是使用煤在火筒內燃燒進行加熱，浪費資源，污染環(huán)境；由于天然氣就地排向大氣中，遇到明火非常容易爆炸，存在非常大的安全隱患。而且，目前的油氣田站場采用的油氣處理設備一次性投資大，后期維護成本高，人員勞動強度大，運行成本高。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種單井油氣收集裝置，能夠集儲存、分離、加熱、計量、清洗功能于一體，在保障生產的同時進行油氣回收，可有效提高生產管理水平，實現清潔生產，在正常操作條件下，不存在安全風險，經濟效益明顯。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種單井油氣收集裝置，包括底座和設置在底座上的罐體，在罐體上部設有安全閥，所述罐體內部設有反沖洗裝置、加熱裝置、油氣分離裝置、計量裝置和物位顯示裝置，所述反沖洗裝置沿罐體延伸的方向布設在罐體底部，所述加熱裝置沿罐體延伸的方向布設在反沖洗裝置的上方，所述油氣分離裝置、計量裝置和物位顯示裝置由左至右依次布設在罐體內部。
[0006]所述反沖洗裝置包括沿罐體延伸的方向平行設置的兩根干管，所述兩根干管以罐體的中軸線為對稱軸對稱分布，所述兩根干管匯合于進水總管上，進水總管伸出罐體的端部設有進水接口。
[0007]所述干管上焊接有外側沖砂管和內側沖砂管，所述相鄰外側沖砂管和內側沖砂管之間均以其所在的干管中軸線為對稱軸分布在干管中軸線的兩側，所述相鄰外側沖砂管和內側沖砂管之間的夾角α為60-80°，所述外側沖砂管與罐體內壁之間的水平距離為140-160mmo
[0008]所述加熱裝置包括沿罐體延伸的方向設置在反沖洗裝置上方的內壁為耐火混凝土的火筒，所述火筒的一端伸出罐體與燃燒器相連，所述火筒與燃燒器相接的端部與內部輸氣管相連，所述內部輸氣管的自由端與集氣裝置相連。
[0009]所述集氣裝置包括集氣罩，在集氣罩內部設有捕霧器，所述集氣罩頂部設有出氣
□ O
[0010]所述油氣分離裝置包括置于進料分離筒內水平設置的圓形橫板，所述圓形橫板上表面呈十字交叉設有整流預分離板和來液旋流同心板，所述整流預分離板和來液旋流同心板構成十字交錯狀將管道分隔成四個空間，所述來液旋流同心板上設有圓形通孔，相鄰圓形通孔之間的間距為75mm，圓形通孔的直徑為12mm ;所述進料分離筒與進料管相連，所述進料管的自由端設有原油進口，所述進料管上設有物料控制閥。
[0011]所述計量裝置包括原油計量裝置和氣體計量裝置，所述原油計量裝置包括設置在罐體內部的高位放油管線和低位放油管線，所述高位放油管線和低位放油管線上均設有油閥，所述高位放油管線和低位放油管線匯合于出油管線上，出油管線的自由端設有原油出口，所述出油管線上設有原油流量計；所述氣體計量裝置包括天然氣外輸管線，所述天然氣外輸管線的一端與集氣罩頂部的出氣口相連，其另一端設有天然氣出口，所述天然氣外輸管線上設有氣體流量計和氣閥。
[0012]所述高位放油管線上的高位放油口與火筒上外壁之間的垂直距離a為10-1lOmm,所述低位放油管線上的低位放油口與罐體底內壁之間的垂直距離b為50-60mmo
[0013]所述物位顯示裝置包括焊接在罐體外壁的浮球口，所述浮球口中設有罐標轉子，所述罐標轉子和浮球口之間通過螺栓和法蘭蓋固定，在罐標轉子和法蘭蓋之間設有密封件，所述罐標轉子上由內到外依次同軸設有液位指示牌和指針；所述罐標轉子位于罐體內的一端設有鍵槽，所述鍵槽內設有平鍵，罐標轉子通過平鍵與聯(lián)軸之間鍵連接，在聯(lián)軸的另一端連接有浮球連桿，所述浮球連桿的下部連接有浮球；在罐標轉子上設有罐標，便于觀察罐體內液位，在罐標發(fā)生故障時，可迅速拆卸更換，方便維修。
[0014]本實用新型采用撬裝模塊設計，接口全部采用快裝接口設計。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0016]①解決目前井場敞口儲罐天然氣就地排放問題，實現清潔生產，消除安全隱患 '②可實現高回壓井及邊遠散井進罐計量生產，可實現單井天然氣及時回收，集儲存、分離、加熱、計量、清洗功能于一體，功能組合方便，現場安裝無需焊接即可安裝投運；③本實用新型采用為撬裝式結構，吊裝方便，當偏遠井產量低時，可以關閉低產丼，隨時調到別的高產井，節(jié)省大量前期設備投資、安裝費用、運費和后期維護成本；④能夠解決輸油管道容易堵塞的問題；并且有效回收工藝中原油中大量伴生的天然氣，一部分用于火筒的加熱，加熱原油管道避免輸油管道的堵塞，另一方面被計量收集，管道上設有液體流量計和氣體流量計，可以進行計量后外輸至干線或容器，能夠計量出該容器外輸的氣體和液體的總數量；?通過反沖洗裝置把罐提底部的污泥沙攪動成懸浮狀，進行沖洗；然后把罐內充入天然氣，使該罐內達到一定的壓力；再通過沖砂管和干管，把罐內的液體和泥沙的混合物利用罐內的壓力，壓出，操作人員不用進入罐內清洗，避免中毒窒息事故的發(fā)生，達到清除內部油泥的目地；⑥當該容器需要清洗或轉井運輸時，使用低位放油管線，低位放油管線上的低位放油口與罐體底內壁之間的垂直距離b為50-60mm，便于把罐體內的液體最大限度放空，減少該撬裝置的總體重量，便于吊裝；平常生產時，為了防止液體在罐內原油硬化，通常把高位放油管線上的高位放油口與火筒上外壁之間的垂直距離a設置為lOO-llOmm，即使放油時，也能保證液體量高于火筒100-110mm，防止干燒造成事故。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型反沖洗裝置的結構示意圖。
[0019]圖3為圖2的A向視圖。
[0020]圖4為圖2的俯視圖。
[0021]圖5為本實用新型加熱裝置的俯視圖。
[0022]圖6為本實用新型油氣分離裝置的結構示意圖。
[0023]圖7為圖6的B向視圖。
[0024]圖8為本實用新型油氣分離裝置中進料分離筒的俯視圖。
[0025]圖9為圖8的正面視圖。
[0026]圖10為本實用新型物位顯示裝置的結構示意圖。
[0027]圖11為圖10的C向視圖。
[0028]圖12為圖11聯(lián)軸的橫向截面視圖。
[0029]圖13為圖12的A-A視圖。
[0030]圖14為圖12的B-B視圖。
[0031]圖15為圖12的C-C視圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1至圖15所示，本實施例單井油氣收集裝置，包括底座I和設置在底座上的罐體2，在罐體上部設有安全閥3，所述罐體內部設有反沖洗裝置、加熱裝置、油氣分離裝置、計量裝置和物位顯示裝置，所述反沖洗裝置沿罐體延伸的方向布設在罐體底部，所述加熱裝置沿罐體延伸的方向布設在反沖洗裝置的上方，所述油氣分離裝置、計量裝置和物位顯示裝置由左至右依次布設在罐體內部。
[0033]本實施例反沖洗裝置包括沿罐體延伸的方向平行設置的兩根干管4，所述兩根干管以罐體的中軸線為對稱軸對稱分布，所述兩根干管匯合于進水總管5上，進水總管伸出罐體的端部設有進水接口 6 ;所述干管上焊接有外側沖砂管7-1和內側沖砂管7-2，所述相鄰外側沖砂管和內側沖砂管之間均以其所在的干管中軸線為對稱軸分布在干管中軸線的兩側，所述相鄰外側沖砂管和內側沖砂管之間的夾