一種粉煤熱解油氣過(guò)濾裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種粉煤熱解油氣過(guò)濾裝置，包括：除塵裝置本體，上部或頂部設(shè)有進(jìn)料口，下側(cè)部設(shè)有粗料出口，底部設(shè)有細(xì)料出口；篩網(wǎng)，傾斜的設(shè)于容腔內(nèi)部；細(xì)料緩沖罐，位于除塵裝置本體下方；粗料緩沖罐，位于除塵裝置本體下方；控制系統(tǒng)，包括設(shè)在細(xì)料緩沖罐的第一稱(chēng)重傳感器、粗料緩沖罐的第二稱(chēng)重傳感器、第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)，控制系統(tǒng)用于根據(jù)第一稱(chēng)重傳感器或第二稱(chēng)重傳感器所監(jiān)測(cè)到的細(xì)料緩沖罐或粗料緩沖罐中物料料位的信號(hào)與預(yù)設(shè)的料位閾值比較來(lái)確定第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)或第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)的啟閉。解決現(xiàn)有技術(shù)中煤熱解油氣除塵裝置油氣中粉塵去除效果不佳，分離效率低，產(chǎn)品油氣品質(zhì)差等問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種粉煤熱解油氣過(guò)濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是一個(gè)缺油、少氣而煤炭資源相對(duì)豐富的國(guó)家。在我國(guó)，煤炭是一種儲(chǔ)量豐富但還未被很好利用的資源。在探明的化石能源儲(chǔ)量中，煤炭占94.3%，石油、天然氣僅占5.7%。然而，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，中國(guó)能源需求維持高速增長(zhǎng)，原油進(jìn)口量不斷刷新歷史紀(jì)錄。國(guó)際原油價(jià)格不斷攀升，而國(guó)內(nèi)原油需求逐年遞增，國(guó)內(nèi)石油產(chǎn)量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要。因此，大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)，以煤化工產(chǎn)品替代石油化工產(chǎn)品已經(jīng)成為我國(guó)能源戰(zhàn)略的必然選擇。
[0003]由于煤礦企業(yè)開(kāi)采粉煤比較多，大塊煤的供應(yīng)量不足，且粉煤價(jià)格低廉，使得粉煤資源利用成為當(dāng)今煤化工行業(yè)的熱點(diǎn)，國(guó)內(nèi)煤化工企業(yè)紛紛開(kāi)始著手粉煤熱解利用項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)，部分企業(yè)已經(jīng)完成了中試并開(kāi)始建設(shè)工業(yè)化裝置。然而，粉煤熱解油氣中含有大量的粉塵，粉塵在管道中容易沉積、掛壁堵塞管道，混入焦油中更加難以分離，油氣和粉塵的分離技術(shù)至今沒(méi)有得到突破，成為制約粉煤資源利用的瓶頸。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中常采用含塵氣體除塵器對(duì)煤熱解油氣進(jìn)行除塵，主要的含塵氣體除塵器包括旋風(fēng)除塵器和金屬絲過(guò)濾器等。其中，旋風(fēng)除塵器的壓降一般較高，而且對(duì)于5-lOum以下的塵粒捕集效率低，只能達(dá)到60-80%左右，故旋風(fēng)除塵器一般只能作為預(yù)除塵設(shè)備，而且其也不能解決油氣容易結(jié)焦的問(wèn)題。對(duì)于金屬絲過(guò)濾器來(lái)說(shuō)，雖然其具有良好的熱抗震性、機(jī)械性能以及較高的過(guò)濾精度，然而在含塵氣體濃度較高時(shí)，金屬絲過(guò)濾器也存在容易堵塞和反吹頻率高等問(wèn)題，同樣其也不能解決油氣容易結(jié)焦的問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)幾家粉煤資源開(kāi)發(fā)利用企業(yè)利用固定床反吹過(guò)濾、剛性濾芯過(guò)濾效果也不理想。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN204779505U公開(kāi)了一種油氣除塵裝置，它包括煤熱解反應(yīng)器、移動(dòng)床除塵器和螺旋進(jìn)料器，所述移動(dòng)床除塵器相連接有油氣輸出裝置，所述移動(dòng)床除塵器內(nèi)設(shè)置吸附顆粒除塵層，所述螺旋進(jìn)料器還連接有分離篩，所述分離篩還連接有顆粒輸送機(jī)構(gòu)，所述分離篩的下方設(shè)置有粉塵收集倉(cāng)。所述吸附顆粒除塵層為活性炭顆粒層。所述油氣輸出裝置包括集罩和油氣輸出管，所述油氣輸出管設(shè)置二級(jí)除塵裝置，所述油氣輸出管上設(shè)置氣栗。該除塵裝置能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且運(yùn)行成本低，投資費(fèi)用低，除塵效率高，能夠確保排出油氣的凈化質(zhì)量。然而上述方案解決了煤熱解油氣的除塵和結(jié)焦的難題，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾介質(zhì)的再生，然而上述方案中的顆粒粒徑大小不一，使得吸附顆粒除塵層比較密實(shí)，油氣通過(guò)的空隙較小，導(dǎo)致油氣在通過(guò)吸附顆粒除塵層時(shí)困難，油氣中的焦油易結(jié)焦在顆粒上，進(jìn)一步堵塞顆粒除塵層，影響油氣中粉塵和結(jié)焦的去除，分離油氣中粉塵的效果不佳，而且移動(dòng)床除塵器中的吸附顆粒除塵層高度不可控，當(dāng)高度較低時(shí)，油氣中粉塵的去除效果較差，當(dāng)高度較高時(shí)，又影響油氣除塵的效率，另外移動(dòng)床除塵器中上部(見(jiàn)圖1中的附圖標(biāo)記I)的顆粒進(jìn)料的高度也無(wú)法控制，空氣容易進(jìn)入移動(dòng)床除塵器內(nèi)部與凈化后的油氣混合，影響油氣的品質(zhì)。
[0006]因此，為了克服粉煤熱解油氣的除塵和結(jié)焦難題，尋找一種可行的除塵裝置就勢(shì)在必行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中煤熱解油氣除塵裝置油氣中粉塵去除效果不佳，分離效率低，產(chǎn)品油氣品質(zhì)差等問(wèn)題，進(jìn)而提供一種粉塵去除效果優(yōu)、分離效率高、油氣品質(zhì)優(yōu)的煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置。
[0008]為此，本實(shí)用新型提供了一種粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，包括:
[0009]除塵裝置本體，所述除塵裝置本體的上部或頂部設(shè)置有進(jìn)料口，下側(cè)部設(shè)置有粗料出口，底部設(shè)置有細(xì)料出口 ；
[0010]篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)傾斜的設(shè)置于所述除塵裝置本體容腔內(nèi)部，且其最高端位于所述進(jìn)料口的下方，最低端位于所述粗料出口的下方；
[0011 ]細(xì)料緩沖罐，位于所述除塵裝置本體下方，所述細(xì)料緩沖罐上部或頂部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐進(jìn)口，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口與所述細(xì)料出口連接，底部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐出口，所述細(xì)料緩沖罐出口與第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接；
[0012]粗料緩沖罐，位于所述除塵裝置本體下方，所述粗料緩沖罐上部或頂部設(shè)置有粗料緩沖罐進(jìn)口和油氣出口，所述粗料緩沖罐進(jìn)口與所述粗料出口連接，所述油氣出口與設(shè)置在所述粗料緩沖罐內(nèi)部的油氣排出管上部的出口連接，所述油氣排出管下部的進(jìn)口深入所述粗料緩沖罐中的物料的內(nèi)部，所述粗料緩沖罐底部設(shè)置有粗料緩沖罐出口與第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接；
[0013]控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述細(xì)料緩沖罐的第一稱(chēng)重傳感器、粗料緩沖罐的第二稱(chēng)重傳感器、所述第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)和所述第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述第一稱(chēng)重傳感器或第二稱(chēng)重傳感器所監(jiān)測(cè)到的所述細(xì)料緩沖罐或粗料緩沖罐中物料料位的信號(hào)與預(yù)設(shè)的所述細(xì)料緩沖罐或粗料緩沖罐的料位閾值比較來(lái)確定所述第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)或所述第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)的啟閉。
[0014]所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，所述篩網(wǎng)的孔徑為Φ多10mm。
[0015]所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，所述篩網(wǎng)與水平的夾角為30-60°。
[0016]所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，所述篩網(wǎng)為橢圓形篩網(wǎng)。
[0017]所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，所述油氣排出管包括收縮段和直管段，所述收縮段位于所述油氣排出管的下部，所述直管段位于所述油氣排出管的上部，所述收縮段沿油氣流出方向內(nèi)徑逐漸縮小。
[0018]所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口與所述細(xì)料出口之間由第一軟連接組件形成的通道連接，所述細(xì)料緩沖罐出口與所述第一螺旋輸送機(jī)之間由第二軟連接組件形成的通道連接。
[0019]所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，所述粗料緩沖罐進(jìn)口與所述粗料出口之間由第三軟連接組件形成的通道連接，所述粗料緩沖罐出口與所述第二螺旋輸送機(jī)之間由第四軟連接組件形成的通道連接。
[0020]所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，所述物料為半焦。
[0021]本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)本實(shí)用新型所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，包括除塵裝置本體，所述除塵裝置本體的上部或頂部設(shè)置有進(jìn)料口，下側(cè)部設(shè)置有粗料出口，底部設(shè)置有細(xì)料出口；篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)傾斜的設(shè)置于所述除塵裝置本體容腔內(nèi)部，且其最高端位于所述進(jìn)料口的下方，最低端位于所述粗料出口的下方;細(xì)料緩沖罐，位于所述除塵裝置本體下方，所述細(xì)料緩沖罐上部或頂部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐進(jìn)口，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口與所述細(xì)料出口連接，底部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐出口，所述細(xì)料緩沖罐出口與第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接;粗料緩沖罐，位于所述除塵裝置本體下方，所述粗料緩沖罐上部或頂部設(shè)置有粗料緩沖罐進(jìn)口和油氣出口，所述粗料緩沖罐進(jìn)口與所述粗料出口連接，所述油氣出口與設(shè)置在所述粗料緩沖罐內(nèi)部的油氣排出管上部的出口連接，所述油氣排出管下部的進(jìn)口深入所述粗料緩沖罐中的半焦的內(nèi)部，所述粗料緩沖罐底部設(shè)置有粗料緩沖罐出口與第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接;控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述細(xì)料緩沖罐的第一稱(chēng)重傳感器、粗料緩沖罐的第二稱(chēng)重傳感器、所述第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)和所述第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述第一稱(chēng)重傳感器或第二稱(chēng)重傳感器所監(jiān)測(cè)到的所述細(xì)料緩沖罐或粗料緩沖罐中物料料位的信號(hào)與預(yù)設(shè)的料位閾值比較來(lái)確定所述第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)或所述第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)的啟閉；在裝置本體內(nèi)，半焦通過(guò)篩網(wǎng)，粒徑大的半焦進(jìn)入到粗料緩沖罐中，由進(jìn)料口中進(jìn)入的油氣可以通過(guò)粗料出口進(jìn)入所述粗料緩沖罐中然后進(jìn)入其中沉積的粗料中進(jìn)行過(guò)濾除塵，凈化后的油氣通過(guò)深入所述粗料中的油氣排出管的進(jìn)口，經(jīng)由油氣排出管的出口排出進(jìn)入下一工序，而通過(guò)篩網(wǎng)的粒徑小的半焦通過(guò)細(xì)料出口落入細(xì)料緩沖罐，沉積在所述細(xì)料緩沖罐，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述除塵裝置本體的料封，避免裝置中的油氣通過(guò)細(xì)料出口泄露出去，同時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)控制所述細(xì)料緩沖罐和粗料緩沖罐中半焦的料位，第一稱(chēng)重傳感器感應(yīng)到所述細(xì)料緩沖罐料位的信號(hào)與預(yù)設(shè)的料位閾值比較來(lái)確定所述第一螺旋輸送機(jī)的電機(jī)的啟閉，第二稱(chēng)重傳感器感應(yīng)到所述粗料緩沖罐料位的信號(hào)與預(yù)設(shè)的料位閾值比較來(lái)確定所述第二螺旋輸送機(jī)的電機(jī)的啟閉，保證所述細(xì)料緩沖罐中的物料足夠密封所述除塵裝置本體，所述粗料緩沖罐中的物料的料位以便更好的對(duì)油氣進(jìn)行過(guò)濾除塵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤熱解油氣除塵裝置油氣中粉塵去除效果不佳，分離效率低，產(chǎn)品油氣品質(zhì)差等冋題；
[0023](2)本實(shí)用新型所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，控制所述篩網(wǎng)的孔徑為Φ多I Omm，使得粒徑大于或等于1mm的物料進(jìn)入粗料緩沖罐中對(duì)油氣進(jìn)行過(guò)濾除塵，避免了粗料緩沖罐中的物料粒徑大小不一，使得物料顆粒層密實(shí)，不便于油氣的通過(guò)過(guò)濾，除塵效率低;還保證了物料粒徑不過(guò)小，避免物料上結(jié)焦，導(dǎo)致物料之間的間隙過(guò)小，不便于油氣的通過(guò)過(guò)濾除塵；
[0024](3)本實(shí)用新型所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，控制所述篩網(wǎng)與水平的夾角為30-60°，保證篩選的具有一定粒徑大小的物料可以順利的通過(guò)所述粗料出口進(jìn)入所述粗料緩沖罐中；
[0025](4)本實(shí)用新型所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，所述油氣排出管包括收縮段和直管段，所述收縮段位于所述油氣排出管的下部，所述直管段位于所述油氣排出管的上部，所述收縮段沿油氣流出方向內(nèi)徑逐漸縮小;保證了所述油氣排出管的進(jìn)口內(nèi)徑大，便于進(jìn)入物料中的油氣可以通過(guò)深入物料顆粒層中的進(jìn)口進(jìn)入所述油氣排出管中排出。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實(shí)用新型所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型所述篩網(wǎng)的正視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0030]1-進(jìn)料口，2-粗料出口，3_細(xì)料出口，4-篩網(wǎng)，5-細(xì)料緩沖罐，51-細(xì)料緩沖罐進(jìn)口，52-細(xì)料緩沖罐出口，53-第一螺旋輸送機(jī)，54-第一稱(chēng)重傳感器，55-第一軟連接組件，56-第二軟連接組件，6-粗料緩沖罐，61-粗料緩沖罐進(jìn)口，62-油氣出口，63-油氣排出管，631-收縮段，632-直管段，64-粗料緩沖罐出口，65-第二螺旋輸送機(jī)，66-第二稱(chēng)重傳感器，67-第三軟連接組件，68-第四軟連接組件。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0033]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0035]本實(shí)用新型提供了一種粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置，包括:除塵裝置本體，所述除塵裝置本體的上部或頂部設(shè)置有進(jìn)料口 I，下側(cè)部設(shè)置有粗料出口 2，底部設(shè)置有細(xì)料出口3;篩網(wǎng)4，所述篩網(wǎng)4傾斜的設(shè)置于所述除塵裝置本體容腔內(nèi)部，且其最高端位于所述進(jìn)料口 I的下方，最低端位于所述粗料出口2的下方;細(xì)料緩沖罐5，位于所述除塵裝置本體下方，所述細(xì)料緩沖罐5上部或頂部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐進(jìn)口 51，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口 51與所述細(xì)料出口 3連接，底部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐出口 52，所述細(xì)料緩沖罐出口 52與第一螺旋輸送機(jī)53的進(jìn)料口連接;粗料緩沖罐6，位于所述除塵裝置本體下方，所述粗料緩沖罐6上部或頂部設(shè)置有粗料緩沖罐進(jìn)口 61和油氣出口 62，所述粗料緩沖罐進(jìn)口 61與所述粗料出口 2連接，所述油氣出口62與設(shè)置在所述粗料緩沖罐6內(nèi)部的油氣排出管63上部的出口連接，所述油氣排出管63下部的進(jìn)口深入所述粗料緩沖罐6中的物料的內(nèi)部，所述粗料緩沖罐6底部設(shè)置有粗料緩沖罐出口 64與第二螺旋輸送機(jī)65的進(jìn)料口連接;控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述細(xì)料緩沖罐5的第一稱(chēng)重傳感器54、粗料緩沖罐6的第二稱(chēng)重傳感器66、所述第一螺旋輸送機(jī)53的電機(jī)和所述第二螺旋輸送機(jī)65的電機(jī)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述第一稱(chēng)重傳感器54或第二稱(chēng)重傳感器66所監(jiān)測(cè)到的所述細(xì)料緩沖罐5或粗料緩沖罐6中物料料位的信號(hào)與預(yù)設(shè)的料位閾值比較來(lái)確定所述第一螺旋輸送機(jī)53的電機(jī)或所述第二螺旋輸送機(jī)65的電機(jī)的啟閉。
[0036]在上述粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置中，由所述篩網(wǎng)4將進(jìn)入除塵裝置本體內(nèi)的物料進(jìn)行篩分，粒徑大于所述篩網(wǎng)4孔徑的物料進(jìn)入位于所述篩網(wǎng)4上方的粗料出口 2進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中，進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中的物料沉積在罐中形成物料層用于吸附油氣中的粉塵，粒徑小于所述篩網(wǎng)4孔徑的物料掉落通過(guò)所述除塵裝置本體底部的細(xì)料出口 3進(jìn)入所述細(xì)料緩沖罐5中形成物料層，用于密封所述除塵裝置本體，避免本體內(nèi)部的油氣通過(guò)所述細(xì)料出口 3泄露出去，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品粒徑的篩分，獲得了粗物料和細(xì)物料，方便物料產(chǎn)品的分類(lèi)。由所述第一稱(chēng)重感應(yīng)器54和第一螺旋輸送機(jī)53配合控制所述細(xì)料緩沖罐5中物料的料位，保證密封所述除塵裝置本體的可靠性。由所述第二稱(chēng)重感應(yīng)器66和所述第二螺旋輸送機(jī)65配合控制所述粗料緩沖罐6中物料的料位，實(shí)現(xiàn)所述粗料緩沖罐6中的物料層的高度的精確控制，便于油氣過(guò)濾除塵，同時(shí)可以將所述粗料緩沖罐6中物料進(jìn)行更新，避免時(shí)間長(zhǎng)久，物料上結(jié)焦，影響油氣的過(guò)濾除塵。
[0037]進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)4的孔徑為Φ彡10mm。通過(guò)控制所述篩網(wǎng)4的孔徑，保證粒徑小于1mm的物料進(jìn)入所述細(xì)料緩沖罐5中，實(shí)現(xiàn)更好的密封，粒徑大于1mm或等于1mm的物料進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中，保證具有一定粒徑大小的物料作為油氣過(guò)濾除塵的物料層，避免粒徑大小不一，大顆粒的物料之間的空隙進(jìn)入了小顆粒物料，使得物料層密實(shí)，油氣過(guò)濾困難，除塵效率低，也避免了粒徑過(guò)小，物料之間的空隙過(guò)小，油氣過(guò)濾困難，而且當(dāng)物料上有結(jié)焦且還沒(méi)有替換下來(lái)時(shí)，使得物料之間的空隙更小，不利于油氣過(guò)濾除塵。
[0038]進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)4與水平的夾角為30-60°。使得所述篩網(wǎng)4保持一定的傾斜角度，可以方便落在所述篩網(wǎng)4上的粒徑大的物料在所述篩網(wǎng)4上隨著傾斜角度自動(dòng)的向低處滾動(dòng)，然后通過(guò)位于所述篩網(wǎng)4最低端上方的所述粗料出口 2進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中。
[0039]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述篩網(wǎng)4為橢圓形篩網(wǎng)，與方形的平板篩網(wǎng)相比，所述橢圓形篩網(wǎng)有利于不同粒徑的物料顆粒與所述篩網(wǎng)4充分接觸而篩分分離，另外，物料顆粒之間及顆粒與所述篩網(wǎng)4之間的充分摩擦有利于防止物料顆粒形成焦餅而堵塞所述篩網(wǎng)4。
[0040]進(jìn)一步的，所述油氣排出管63包括收縮段631和直管段632，所述收縮段631位于所述油氣排出管63的下部，所述直管段632位于所述油氣排出管63的上部，所述收縮段631沿油氣流出方向內(nèi)徑逐漸縮小。通過(guò)將所述油氣排出管63的下部設(shè)置成收縮段631，目的在于增大所述油氣排出管63進(jìn)口與所述粗料緩沖罐中的物料層的面積，便于經(jīng)由物料層過(guò)濾除塵的油氣順利進(jìn)入所述油氣排出管63。
[0041]進(jìn)一步的，所述粗料緩沖罐進(jìn)口61與所述粗料出口 2之間由第三軟連接組件67形成的通道連接，所述粗料緩沖罐出口 64與所述第二螺旋輸送機(jī)65之間由第四軟連接組件68形成的通道連接。將所述粗料緩沖罐6分別與所述粗料出口 2和所述第二螺旋輸送機(jī)65的進(jìn)料口通過(guò)軟連接組件密封軟連接，便于所述第二稱(chēng)重感應(yīng)器66感應(yīng)所述粗料緩沖罐6中的料位。
[0042]進(jìn)一步的，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口51與所述細(xì)料出口 3之間由第一軟連接組件55形成的通道連接，所述細(xì)料緩沖罐出口 52與所述第一螺旋輸送機(jī)53之間由第二軟連接組件56形成的通道連接。將所述細(xì)料緩沖罐5分別與所述細(xì)料出口 3和所述第一螺旋輸送機(jī)53的進(jìn)料口通過(guò)軟連接組件密封軟連接，便于所述第一稱(chēng)重感應(yīng)器54感應(yīng)所述細(xì)料緩沖罐5中的料位。
[0043]進(jìn)一步的，所述物料為半焦，半焦對(duì)于油氣的過(guò)濾除塵效果顯著。
[0044]所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾除塵裝置工作過(guò)程如下:由所述篩網(wǎng)4將進(jìn)入除塵裝置本體內(nèi)的物料進(jìn)行篩分，粒徑大于所述篩網(wǎng)4孔徑的物料進(jìn)入位于所述篩網(wǎng)4上方的粗料出口2進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中，粒徑小于所述篩網(wǎng)4孔徑的物料掉落通過(guò)所述除塵裝置本體底部的細(xì)料出口3進(jìn)入所述細(xì)料緩沖罐5中，進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中的物料沉積在罐中形成物料層用于吸附油氣中的粉塵，由所述進(jìn)料口 I進(jìn)入的油氣通過(guò)所述粗料出口2進(jìn)入所述粗料緩沖罐6中，油氣通過(guò)沉積的物料層，物料層吸附油氣中的粉塵，凈化后的油氣通過(guò)深入物料層中的所述油氣排出管63的進(jìn)口流經(jīng)所述油氣排出管63的出口排出，實(shí)現(xiàn)油氣的過(guò)濾除塵，進(jìn)入所述細(xì)料緩沖罐5中的物料沉積在罐中形成物料層用于密封所述除塵裝置本體，避免本體內(nèi)部的油氣通過(guò)所述細(xì)料出口 3泄露出去，所述細(xì)料緩沖罐5和粗料緩沖罐6中的物料層的高度由所述控制系統(tǒng)控制，由所述第一稱(chēng)重感應(yīng)器54感應(yīng)所述細(xì)料緩沖罐5中物料的料位，然后根據(jù)所述第一稱(chēng)重感應(yīng)器54監(jiān)測(cè)到的物料料位的信號(hào)與預(yù)設(shè)的所述細(xì)料緩沖罐5料位閥值比較來(lái)確定所述第一螺旋輸送機(jī)53的電機(jī)的啟閉，由所述第二稱(chēng)重感應(yīng)器66感應(yīng)所述粗料緩沖罐6中物料的料位，然后根據(jù)所述第二稱(chēng)重感應(yīng)器66監(jiān)測(cè)到的物料料位的信號(hào)與預(yù)設(shè)的所述粗料緩沖罐6料位閥值比較來(lái)確定所述第二螺旋輸送機(jī)65的電機(jī)的啟閉，實(shí)現(xiàn)所述細(xì)料緩沖罐5和粗料緩沖罐6中的物料層的高度的精確控制。
[0045]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉煤熱解油氣過(guò)濾裝置，其特征在于，包括: 除塵裝置本體，所述除塵裝置本體的上部或頂部設(shè)置有進(jìn)料口( I )，下側(cè)部設(shè)置有粗料出口(2)，底部設(shè)置有細(xì)料出口(3); 篩網(wǎng)(4)，所述篩網(wǎng)(4)傾斜的設(shè)置于容腔內(nèi)部，且其最高端位于所述進(jìn)料口(I)的下方，最低端位于所述粗料出口( 2)的下方； 細(xì)料緩沖罐(5)，位于所述除塵裝置本體下方，所述細(xì)料緩沖罐(5)上部或頂部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐進(jìn)口(51)，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口(51)與所述細(xì)料出口(3)連接，底部設(shè)置有細(xì)料緩沖罐出口(52)，所述細(xì)料緩沖罐出口(52)與第一螺旋輸送機(jī)(53)的進(jìn)料口連接； 粗料緩沖罐(6)，位于所述除塵裝置本體下方，所述粗料緩沖罐(6)上部或頂部設(shè)置有粗料緩沖罐進(jìn)口(61)和油氣出口(62)，所述粗料緩沖罐進(jìn)口( 61)與所述粗料出口( 2 )連接，所述油氣出口(62)與設(shè)置在所述粗料緩沖罐(6)內(nèi)部的油氣排出管(63)上部的出口連接，所述油氣排出管(63)下部的進(jìn)口深入所述粗料緩沖罐(6)中的物料的內(nèi)部，所述粗料緩沖罐(6)底部設(shè)置有粗料緩沖罐出口(64)與第二螺旋輸送機(jī)(65)的進(jìn)料口連接； 控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述細(xì)料緩沖罐(5)的第一稱(chēng)重傳感器(54)、粗料緩沖罐(6)的第二稱(chēng)重傳感器(6 6 )、所述第一螺旋輸送機(jī)(5 3 )的電機(jī)和所述第二螺旋輸送機(jī)(6 5 )的電機(jī)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述第一稱(chēng)重傳感器(54)或第二稱(chēng)重傳感器(66)所監(jiān)測(cè)到的所述細(xì)料緩沖罐(5)或粗料緩沖罐(6)中物料料位的信號(hào)與預(yù)設(shè)的所述細(xì)料緩沖罐(5)或粗料緩沖罐(6 )的料位閾值比較來(lái)確定所述第一螺旋輸送機(jī)(5 3 )的電機(jī)或所述第二螺旋輸送機(jī)(65)的電機(jī)的啟閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(4)的孔徑為Φ 多1mm03.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(4)為橢圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾裝置，其特征在于，所述油氣排出管(63)包括收縮段(631)和直管段(632)，所述收縮段(631)位于所述油氣排出管(63)的下部，所述直管段(632)位于所述油氣排出管(63)的上部，所述收縮段(631)沿油氣流出方向內(nèi)徑逐漸縮小。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾裝置，其特征在于，所述細(xì)料緩沖罐進(jìn)口(51)與所述細(xì)料出口(3)之間由第一軟連接組件(55)形成的通道連接，所述細(xì)料緩沖罐出口(52)與所述第一螺旋輸送機(jī)(53)之間由第二軟連接組件(56)形成的通道連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾裝置，其特征在于，所述粗料緩沖罐進(jìn)口(61)與所述粗料出口( 2)之間由第三軟連接組件(67)形成的通道連接，所述粗料緩沖罐出口(64)與所述第二螺旋輸送機(jī)(65)之間由第四軟連接組件(68)形成的通道連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉煤熱解油氣過(guò)濾裝置，其特征在于，所述物料為半焦。
【文檔編號(hào)】C10K1/32GK205649977SQ201620260837
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日 公開(kāi)號(hào)201620260837.4, CN 201620260837, CN 205649977 U, CN 205649977U, CN-U-205649977, CN201620260837, CN201620260837.4, CN205649977 U, CN205649977U
【發(fā)明人】王守峰, 賀鑫平, 施慧勇, 吳瑩瑩, 李萬(wàn)飛, 常景泉, 李秀輝
【申請(qǐng)人】陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司, 華陸工程科技有限責(zé)任公司