本發(fā)明屬于礦山機械技術領域，具體涉及一種抗沖擊鉆孔擴孔裝置。

背景技術：

瓦斯抽采技術是礦井瓦斯安全治理的必要保障，受煤層自身因素的影響，安全可靠的瓦斯抽采必須以成孔技術為前提。由于煤層地質條件復雜，在煤層鉆孔后會出現(xiàn)孔內坍塌，因此需要進行擴孔，現(xiàn)有的鉆孔擴孔鉆機一般為固定安裝設置，每鉆一個孔擴一個孔就需要搬運一次，這樣影響施工效率，而且增加工人的勞動強度；擴孔鉆頭的回轉半徑均為定值，這在擴孔過程中容易產(chǎn)生卡鉆現(xiàn)象，另外，在擴孔過程中，用于驅動鉆桿和鉆頭的電機經(jīng)常會遭受到非常大的軸向沖擊。傳統(tǒng)結構的電機，當轉子受到軸向沖擊力時，其所受的沖擊負荷將完全作用到主軸兩端與機殼之間的軸承上，由于軸承承受軸向力的能力有限，當沖擊負荷超過所應承載能力時，軸承將會受損，電機運行性能下降甚至損壞停機。因此，對于經(jīng)常受到非常大的軸向沖擊負荷的電機就需要對現(xiàn)有電機的結構進行改進，避免軸承受損而使電機無法正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種在煤礦井下移動靈活、在擴孔過程中擴孔避免卡鉆、能承受極高軸向沖擊負荷驅動電機的抗沖擊鉆孔擴孔裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：抗沖擊鉆孔擴孔裝置，包括支撐框架，支撐框架頂部沿左右方向設置有導軌，導軌上通過燕尾槽滑動連接結構設置有抗沖擊防爆電機，抗沖擊防爆電機的主軸朝左設置并同軸連接有鉆桿和鉆擴孔組件，導軌右端固定設置有限位架，限位架與抗沖擊防爆電機右側之間通過鉆進油缸連接，鉆進油缸兩端分別與限位架和抗沖擊防爆電機鉸接；

鉆擴孔組件包括具有中心通道的頭部、桿部和鉆桿，頭部左端固定設置有金剛石刀頭，頭部左端開設有與中心通道連通的排渣孔，桿部包括內套管和同軸套裝在內套管外的外套管，內套管外壁由右向左依次為第一圓柱段、扁平段和第二圓柱段，扁平段包括中心對稱的兩個平面結構和兩個弧面結構，平面結構和弧面結構沿圓周方向交替設置，弧面結構的外徑與第二圓柱段的外徑相等，第二圓柱段的外徑大于第一圓柱段的外徑，第二圓柱段右端中心對稱開設有兩個安裝槽，每個安裝槽的右端對應與一個平面結構的左側邊銜接貫通；第二圓柱段外壁設置有外花鍵結構，第二圓柱段左端內壁設置有內螺紋結構，頭部的右端伸入并螺紋連接在內螺紋結構內；

主軸左端沿軸向方向開設有盲孔，鉆桿右端伸入并螺紋連接在盲孔內，外套管右端外壁設置有與鉆桿左端同軸向連接的外螺紋結構，外套管內壁由右向左依次為第一圓柱孔、第二圓柱孔和內花鍵結構，第一圓柱段的外徑與第一圓柱孔的內徑相等，第二圓柱段的外徑與第二圓柱孔的內徑相等，第二圓柱孔的右端與第一圓柱孔的左端之間形成環(huán)形臺階結構，第一圓柱段右部插設在第一圓柱孔內，外花鍵結構和內花鍵結構嚙合裝配，外套管左端螺紋連接有限位螺母，限位螺母的內壁安裝有與第二圓柱段密封并滑動配合的密封圈，限位螺母左端面設置有回轉半徑大于金剛石刀頭的金剛石固定刀片；

外套管與內套管之間設置有作業(yè)端徑向伸出外套管的變徑擴孔機構。

變徑擴孔機構包括壓縮彈簧、兩個伸縮柱和兩個導向孔，壓縮彈簧套裝在第一圓柱段外，壓縮彈簧的左端和右端分別與扁平段右端面和環(huán)形臺階結構頂壓配合，假定沿內套管的徑向方向指向內套管中心的方向為由外向內的方向，導向孔開設在外套管上并與安裝槽內外對應連通，第二圓柱段在安裝槽的前側和后側對稱設置有導向槽，導向槽右端邊沿與安裝槽內壁左端邊沿通透并齊平，導向槽與內套管中心線的距離由左端到右端逐漸減小，伸縮柱內端左側和右側分別設置有裝配在導向槽內的導柱，伸縮柱沿徑向方向穿過導向孔，導向孔和伸縮柱的橫斷面均為矩形結構，伸縮柱外端側部設置有刀片槽，刀片槽處設置有與伸縮柱焊接的金剛石伸縮刀片。

支撐框架底部設置有軌道輪，支撐框架中部設置有安裝平臺，支撐框架內在安裝平臺下方的左側和右側分別設置有液壓站和粉塵過濾器，所述的導軌左側底部鉸接在支撐框架左側頂部，安裝平臺中部與導軌中部之間通過傾角調節(jié)油缸連接，傾角調節(jié)油缸上端和下端分別與導軌和安裝平臺鉸接，安裝平臺右側設置有防爆抽風機，主軸外設置有與主軸轉動連接的旋轉密封結構，旋轉密封結構內部與盲孔連通，旋轉密封結構通過抽風管與防爆抽風機的進風口連接，防爆抽風機的出風口與粉塵過濾器的進口連接，支撐框架的右側設置有斜撐機構。

斜撐結構包括斜撐塊、第一斜撐油缸和第二斜撐油缸，支撐框架右側上部固定設置有安裝架，第一斜撐油缸的缸體端部鉸接在安裝架上，第二斜撐油缸的缸體端部鉸接在支撐框架右側下部，斜撐塊呈三棱柱結構，斜撐塊沿前后方向水平設置，斜撐塊的底面水平設置，第一斜撐油缸的活塞桿端部鉸接在斜撐塊左側面的下部，第二斜撐油缸的活塞桿端部鉸接在斜撐塊左側面的上部；

液壓站通過高壓油管分別與鉆進油缸、傾角調節(jié)油缸、第一斜撐油缸和第二斜撐油缸連接。

斜撐塊的底面上均勻設置有抓地釘，斜撐塊的右側面下部傾斜向右下方設置有斜撐釘。

抗沖擊防爆電機，包括機殼、主軸、定子和轉子，定子固定設置在機殼的圓周內壁，機殼的左右兩端部均設置有一個軸承室，每個軸承室內均過盈安裝有一個軸承，轉子固定設置在主軸上，主軸左右兩端分別穿過一個軸承的內圈并與軸承內圈間隙配合，主軸表面沿軸向方向開設有兩道分別位于一個軸承內側的導槽，每個軸承的內圈沿軸向方向固定連接有伸入到導槽內的導塊，導槽的寬度與導塊的寬度相等，導槽的軸向長度大于導塊的軸向長度；機殼左端部在左側的軸承室外設置有左端蓋，主軸的左端伸出左端蓋，機殼右端部在右側的軸承室外設置有右端蓋，右端蓋中部開設有通孔，右端蓋右側同軸向設置有外筒體和內筒體，外筒體左端和內筒體左端通過環(huán)形板固定連接，環(huán)形板左側表面與右端蓋右側表面固定連接，內筒體右端固定設有堵板，外筒體內壁和內筒體外壁之間形成環(huán)形腔體，外筒體右端固定連接有密封板，外筒體右端面與密封板左側面之間設有密封環(huán)，內筒體左側敞口，主軸右端同軸向固定連接有柱塞，柱塞滑動連接在內筒體內，柱塞上設置有與內筒體的內壁滑動密封配合的密封套，內筒體上均勻開設有若干將環(huán)形腔體和內筒體內部連通的油孔，油孔的內徑的1-3mm，環(huán)形腔體的小于大于內筒體內部的體積，內筒體和環(huán)形腔體內充填有液壓油，液壓油的體積等于內筒體內部的體積。

主軸上設置有卡簧，卡簧與右側的軸承內圈的右端面接觸。

內筒體的內部設置有一個抗沖擊彈簧，抗沖擊彈簧的左端與柱塞的右端固定連接，當液壓油無壓力以及抗沖擊彈簧處于完全伸展狀態(tài)時，抗沖擊彈簧的右端部與堵板接觸，同時導塊的右端部與導槽的右端部接觸。

采用上述技術方案，支撐框架底部的軌道輪可沿煤礦井下巷道內鋪設的軌道行進，行進到位后，使用跨在軌道兩側的龍門吊將本發(fā)明吊到軌道外的地面上，人工推到鉆孔擴孔位置。操控液壓站使第一斜撐油缸和第二斜撐油缸的活塞桿伸長，控制斜撐塊接觸地面，使斜撐塊上的抓地釘和斜撐釘刺入地面，這樣就牢牢地將支撐框架固定，抵消在鉆進過程產(chǎn)生的后坐力。

在鉆孔作業(yè)前，劃好鉆孔點后，啟動傾角調節(jié)油缸使導軌以導軌與支撐框架前側鉸接處為支點旋轉，鉆進方向調整到位后停止。開始鉆進時，將鉆擴孔組件直接與主軸的盲孔螺接，啟動抗沖擊防爆電機后，鉆進油缸驅動抗沖擊防爆電機沿導軌向左移動，當鉆擴孔組件將要全部伸入到鉆孔內時，將鉆擴孔組件和主軸脫離，鉆進油缸驅動抗沖擊防爆電機沿導軌向右移動，再把鉆桿連接到主軸和鉆擴孔組件之間，再啟動鉆進油缸驅動抗沖擊防爆電機沿導軌向左移動，當鉆桿將要全部伸入到鉆孔內時，將鉆桿和主軸脫離，再把下一根鉆桿連接上。采用這種方式可以逐漸增加鉆進的深度。

在鉆進過程中，同時要啟動防爆抽風機和粉塵過濾器，防爆抽風機將鉆擴孔組件處切割的煤渣或煤屑依次由鉆擴孔組件左端的排渣孔進入到鉆擴孔組件和鉆桿內的中心通道，再經(jīng)盲孔、旋轉密封結構和抽風管進入到粉塵過濾器內，經(jīng)粉塵過濾器的過濾，干凈的空氣排到巷道內。旋轉密封結構在主軸高速旋轉時保持不動且可以確保與盲孔內部連通。

本發(fā)明中鉆擴孔組件的工作原理及過程為：金剛石刀頭先進行鉆進過程中對煤層進行鉆孔切割作業(yè)；金剛石固定刀片的旋轉先進行一定半徑的擴孔，金剛石伸縮刀片的旋轉進一步擴孔，當金剛石刀頭在鉆進過程中遇到較大阻力時，頭部向右頂壓內套管，內套管克服壓縮彈簧的彈力沿外套管內壁向右移動，由于導向槽也隨著向右移動，并且導向槽與內套管中心線的距離由左端到右端逐漸減小，伸縮柱的位置在導向孔的限定下只能沿徑向方向移動，導向槽驅動位于安裝槽內的伸縮柱上的導柱沿徑向方向向外移動，伸縮柱就向外伸出外套管一段距離并保持定值進行擴孔鉆進作業(yè)。鉆孔達到預定孔深后，將鉆擴孔組件和鉆桿右撤一小段距離，內套管、伸縮柱在壓縮彈簧的作用下恢復到初始位置，將鉆桿以及鉆擴孔組件抽出鉆孔外。接著再鉆孔內放入瓦斯抽放管，進行瓦斯抽放工序。

由于鉆擴孔組件是對煤層或巖層進行鉆孔作業(yè)，鉆擴孔組件受到較大阻力就會把軸向沖擊力傳遞到抗沖擊防爆電機，抗沖擊防爆電機的主軸會受到較強的沖擊力。抗沖擊防爆電機的主軸左端為動力輸出端，當主軸左端受到軸向沖擊時，主軸會突然向右竄動，主軸上的導槽沿軸承內圈上固定設置的導塊向右移動，主軸右端就會驅動柱塞，柱塞驅動抗沖擊彈簧向右頂壓堵板，同時，柱塞對液壓油產(chǎn)生推力，將內筒體內的液壓油通過油孔擠入到環(huán)形空腔內，由于柱塞由左向右移動，柱塞上的密封套會將內筒體上的油孔封堵，內筒體與環(huán)形腔體之間油孔通道減小，內筒體內液壓油的壓力增大，液壓油就能起到良好的緩沖減壓左右，抗沖擊彈簧也起到良好的緩沖作用，這樣就避免軸承受到?jīng)_擊力，有效地保護了軸承。主軸上開設導槽與軸承內圈上固定設置的導塊之間的配合用于傳遞扭矩，同時也方便主軸沿軸向移動，在主軸與軸承內圈之間具有間隙的條件下，也確保主軸在轉動過程中不與軸承內圈產(chǎn)生摩擦?？ɑ捎糜诙ㄎ挥覀容S承軸向位置的作用。

當抗沖擊彈簧處于完全伸展狀態(tài)時，抗沖擊彈簧的右端部與右端蓋接觸，同時導塊的右端部與導槽的右端部接觸；這樣在主軸未受到軸向沖擊力時，使主軸在軸向方向上定位。

環(huán)形腔體的小于大于內筒體內部的體積，液壓油的體積等于內筒體內部的體積，這樣環(huán)形腔體內充滿液壓油后，內筒體內部仍然有一部分液壓油，避免柱塞將抗沖擊彈簧也壓到最短極限時產(chǎn)生硬碰硬的應力。

綜上所述，本發(fā)明在鉆孔的過程中同時進行擴孔，擴孔孔徑的大小由鉆進所產(chǎn)生的阻力巨大，阻力越大孔徑越大，本發(fā)明能夠自由移動，在鉆孔擴孔過程中可以通過液壓驅動的方式定位，提高鉆孔過程中的支撐框架的穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明中的抗沖擊防爆電機具有良好的抗沖擊性能，有助于保護軸承不受損壞，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中抗沖擊防爆電機的軸向剖視圖；

圖3是圖2中i處的放大圖；

圖4是圖1中鉆擴孔組件的軸向剖視圖；

圖5是圖4中內套管的結構示意圖；

圖6是圖5中a-a剖視圖；

圖7是圖5中b-b剖視圖；

圖8是圖5中c-c剖視圖；

圖9是圖4中外套管的結構示意圖；

圖10是圖9中d-d剖視圖；

圖11是圖4中伸縮柱的結構示意圖；

圖12是圖4中頭部的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖12所示，本發(fā)明的抗沖擊鉆孔擴孔裝置，包括支撐框架1，支撐框架1頂部沿左右方向設置有導軌2，導軌2上通過燕尾槽滑動連接結構設置有抗沖擊防爆電機3，抗沖擊防爆電機3的主軸8朝左設置并同軸連接有鉆桿5和鉆擴孔組件4，導軌2右端固定設置有限位架6，限位架6與抗沖擊防爆電機3右側之間通過鉆進油缸7連接，鉆進油缸7兩端分別與限位架6和抗沖擊防爆電機3鉸接。

鉆擴孔組件4包括具有中心通道17的頭部15、桿部和鉆桿5，頭部15左端固定設置有金剛石刀頭16，頭部15左端開設有與中心通道17連通的排渣孔18，桿部包括內套管19和同軸套裝在內套管19外的外套管20，內套管19外壁由右向左依次為第一圓柱段21、扁平段22和第二圓柱段23，扁平段22包括中心對稱的兩個平面結構24和兩個弧面結構25，平面結構24和弧面結構25沿圓周方向交替設置，弧面結構25的外徑與第二圓柱段23的外徑相等，第二圓柱段23的外徑大于第一圓柱段21的外徑，第二圓柱段23右端中心對稱開設有兩個安裝槽26，每個安裝槽26的右端對應與一個平面結構24的左側邊銜接貫通；第二圓柱段23外壁設置有外花鍵結構27，第二圓柱段23左端內壁設置有內螺紋結構28，頭部15的右端伸入并螺紋連接在內螺紋結構28內。

主軸8左端沿軸向方向開設有盲孔，鉆桿5右端伸入并螺紋連接在盲孔內，外套管20右端外壁設置有與鉆桿5左端同軸向連接的外螺紋結構29，外套管20內壁由右向左依次為第一圓柱孔30、第二圓柱孔31和內花鍵結構32，第一圓柱段21的外徑與第一圓柱孔30的內徑相等，第二圓柱段23的外徑與第二圓柱孔31的內徑相等，第二圓柱孔31的右端與第一圓柱孔30的左端之間形成環(huán)形臺階結構33，第一圓柱段21右部插設在第一圓柱孔30內，外花鍵結構27和內花鍵結構32嚙合裝配，外套管20左端螺紋連接有限位螺母34，限位螺母34的內壁安裝有與第二圓柱段23密封并滑動配合的密封圈43，限位螺母34左端面設置有回轉半徑大于金剛石刀頭16的金剛石固定刀片35。

外套管20與內套管19之間設置有作業(yè)端徑向伸出外套管20的變徑擴孔機構。

變徑擴孔機構包括壓縮彈簧36、兩個伸縮柱37和兩個導向孔38，壓縮彈簧36套裝在第一圓柱段21外，壓縮彈簧36的左端和右端分別與扁平段22右端面和環(huán)形臺階結構33頂壓配合，假定沿內套管19的徑向方向指向內套管19中心的方向為由外向內的方向，導向孔38開設在外套管20上并與安裝槽26內外對應連通，第二圓柱段23在安裝槽26的前側和后側對稱設置有導向槽39，導向槽39右端邊沿與安裝槽26內壁左端邊沿通透并齊平，導向槽39與內套管19中心線的距離由左端到右端逐漸減小，伸縮柱37內端左側和右側分別設置有裝配在導向槽39內的導柱40，伸縮柱37沿徑向方向穿過導向孔38，導向孔38和伸縮柱37的橫斷面均為矩形結構，伸縮柱37外端側部設置有刀片槽41，刀片槽41處設置有與伸縮柱37焊接的金剛石伸縮刀片42。

支撐框架1底部設置有軌道輪9，支撐框架1中部設置有安裝平臺10，支撐框架1內在安裝平臺10下方的左側和右側分別設置有液壓站11和粉塵過濾器12（或者是布袋除塵器），所述的導軌2左側底部鉸接在支撐框架1左側頂部，安裝平臺10中部與導軌2中部之間通過傾角調節(jié)油缸13連接，傾角調節(jié)油缸13上端和下端分別與導軌2和安裝平臺10鉸接，安裝平臺10右側設置有防爆抽風機14，主軸8外設置有與主軸8轉動連接的旋轉密封結構50（為現(xiàn)有成熟技術，具體構造不再贅述），旋轉密封結構50內部與盲孔連通，旋轉密封結構50通過抽風管51與防爆抽風機14的進風口連接，防爆抽風機14的出風口與粉塵過濾器12的進口連接，支撐框架1的右側設置有斜撐機構。

斜撐結構包括斜撐塊52、第一斜撐油缸53和第二斜撐油缸54，支撐框架1右側上部固定設置有安裝架55，第一斜撐油缸53的缸體端部鉸接在安裝架55上，第二斜撐油缸54的缸體端部鉸接在支撐框架1右側下部，斜撐塊52呈三棱柱結構，斜撐塊52沿前后方向水平設置，斜撐塊52的底面水平設置，第一斜撐油缸53的活塞桿端部鉸接在斜撐塊52左側面的下部，第二斜撐油缸54的活塞桿端部鉸接在斜撐塊52左側面的上部；

液壓站11通過高壓油管分別與鉆進油缸7、傾角調節(jié)油缸13、第一斜撐油缸53和第二斜撐油缸54連接。

斜撐塊52的底面上均勻設置有抓地釘56，斜撐塊52的右側面下部傾斜向右下方設置有斜撐釘57。

抗沖擊防爆電機3，包括機殼58、定子59和轉子60，定子59固定設置在機殼58的圓周內壁，機殼58的左右兩端部均設置有一個軸承室，每個軸承室內均過盈安裝有一個軸承61，轉子60固定設置在主軸8上，主軸8左右兩端分別穿過一個軸承61的內圈并與軸承61內圈間隙配合，主軸8表面沿軸向方向開設有兩道分別位于一個軸承61內側的導槽62，每個軸承61的內圈沿軸向方向固定連接有伸入到導槽62內的導塊63，導槽62的寬度與導塊63的寬度相等，導槽62的軸向長度大于導塊63的軸向長度；機殼58左端部在左側的軸承61室外設置有左端蓋64，主軸8的左端伸出左端蓋64，機殼58右端部在右側的軸承61室外設置有右端蓋65，右端蓋65中部開設有通孔66，右端蓋65右側同軸向設置有外筒體67和內筒體68，外筒體67左端和內筒體68左端通過環(huán)形板69固定連接，環(huán)形板69左側表面與右端蓋65右側表面固定連接，內筒體68右端固定設有堵板70，外筒體67內壁和內筒體68外壁之間形成環(huán)形腔體71，外筒體67右端固定連接有密封板72，外筒體67右端面與密封板72左側面之間設有密封環(huán)73，內筒體68左側敞口，主軸8右端同軸向固定連接有柱塞74，柱塞74滑動連接在內筒體68內，柱塞74上設置有與內筒體68的內壁滑動密封配合的密封套75，內筒體68上均勻開設有若干將環(huán)形腔體71和內筒體68內部連通的油孔76，油孔76的內徑的1-3mm，環(huán)形腔體71的小于大于內筒體68內部的體積，內筒體68和環(huán)形腔體71內充填有液壓油，液壓油的體積等于內筒體68內部的體積。

主軸8上設置有卡簧77，卡簧77與右側的軸承61內圈的右端面接觸。

內筒體68的內部設置有一個抗沖擊彈簧78，抗沖擊彈簧78的左端與柱塞74的右端固定連接，當液壓油無壓力以及抗沖擊彈簧78處于完全伸展狀態(tài)時，抗沖擊彈簧78的右端部與堵板70接觸，同時導塊63的右端部與導槽62的右端部接觸。

支撐框架1底部的軌道輪9可沿煤礦井下巷道內鋪設的軌道行進，行進到位后，使用跨在軌道兩側的龍門吊將本發(fā)明吊到軌道外的地面上，人工推到鉆孔擴孔位置。操控液壓站11使第一斜撐油缸53和第二斜撐油缸54的活塞桿伸長，控制斜撐塊52接觸地面，使斜撐塊52上的抓地釘56和斜撐釘57刺入地面，這樣就牢牢地將支撐框架1固定，抵消在鉆進過程產(chǎn)生的后坐力。

在鉆孔作業(yè)前，劃好鉆孔點后，啟動傾角調節(jié)油缸13使導軌2以導軌2與支撐框架1前側鉸接處為支點旋轉，鉆進方向調整到位后停止。開始鉆進時，將鉆擴孔組件直接與主軸8的盲孔螺接，啟動抗沖擊防爆電機3后，鉆進油缸7驅動抗沖擊防爆電機3沿導軌2向左移動，當鉆擴孔組件將要全部伸入到鉆孔內時，將鉆擴孔組件和主軸8脫離，鉆進油缸7驅動抗沖擊防爆電機3沿導軌2向右移動，再把鉆桿5連接到主軸8和鉆擴孔組件之間，再啟動鉆進油缸7驅動抗沖擊防爆電機3沿導軌2向左移動，當鉆桿5將要全部伸入到鉆孔內時，將鉆桿5和主軸8脫離，再把下一根鉆桿5連接上。采用這種方式可以逐漸增加鉆進的深度。

在鉆進過程中，同時要啟動防爆抽風機14和粉塵過濾器12，防爆抽風機14將鉆擴孔組件處切割的煤渣或煤屑依次由鉆擴孔組件左端的排渣孔18進入到鉆擴孔組件和鉆桿5內的中心通道17，再經(jīng)盲孔、旋轉密封結構50和抽風管51進入到粉塵過濾器12內，經(jīng)粉塵過濾器12的過濾，干凈的空氣排到巷道內。旋轉密封結構50在主軸8高速旋轉時保持不動且可以確保與盲孔內部連通。

本發(fā)明中鉆擴孔組件4的工作原理及過程為：金剛石刀頭16先進行鉆進過程中對煤層進行鉆孔切割作業(yè)；金剛石固定刀片35的旋轉先進行一定半徑的擴孔，金剛石伸縮刀片42的旋轉進一步擴孔，當金剛石刀頭16在鉆進過程中遇到較大阻力時，頭部15向右頂壓內套管19，內套管19克服壓縮彈簧36的彈力沿外套管20內壁向右移動，由于導向槽39也隨著向右移動，并且導向槽39與內套管19中心線的距離由左端到右端逐漸減小，伸縮柱37的位置在導向孔38的限定下只能沿徑向方向移動，導向槽39驅動位于安裝槽26內的伸縮柱37上的導柱40沿徑向方向向外移動，伸縮柱37就向外伸出外套管20一段距離并保持定值進行擴孔鉆進作業(yè)。鉆孔達到預定孔深后，將鉆擴孔組件和鉆桿5右撤一小段距離，內套管19、伸縮柱37在壓縮彈簧36的作用下恢復到初始位置，將鉆桿5以及鉆擴孔組件抽出鉆孔外。接著再鉆孔內放入瓦斯抽放管，進行瓦斯抽放工序。

由于鉆擴孔組件是對煤層或巖層進行鉆孔作業(yè)，鉆擴孔組件受到較大阻力就會把軸向沖擊力傳遞到抗沖擊防爆電機3，抗沖擊防爆電機3的主軸8會受到較強的沖擊力。抗沖擊防爆電機3的主軸8左端為動力輸出端，當主軸8左端受到軸向沖擊時，主軸8會突然向右竄動，主軸8上的導槽62沿軸承61內圈上固定設置的導塊63向右移動，主軸8右端就會驅動柱塞74，柱塞74驅動抗沖擊彈簧78向右頂壓堵板70，同時，柱塞74對液壓油產(chǎn)生推力，將內筒體68內的液壓油通過油孔76擠入到環(huán)形空腔內，由于柱塞74由左向右移動，柱塞74上的密封套75會將內筒體68上的油孔76封堵，內筒體68與環(huán)形腔體71之間油孔76通道減小，內筒體68內液壓油的壓力增大，液壓油就能起到良好的緩沖減壓左右，抗沖擊彈簧78也起到良好的緩沖作用，這樣就避免軸承61受到?jīng)_擊力，有效地保護了軸承61。主軸8上開設導槽62與軸承61內圈上固定設置的導塊63之間的配合用于傳遞扭矩，同時也方便主軸8沿軸向移動，在主軸8與軸承61內圈之間具有間隙的條件下，也確保主軸8在轉動過程中不與軸承61內圈產(chǎn)生摩擦?？ɑ?7用于定位右側軸承61軸向位置的作用。

當抗沖擊彈簧78處于完全伸展狀態(tài)時，抗沖擊彈簧78的右端部與右端蓋65接觸，同時導塊63的右端部與導槽62的右端部接觸；這樣在主軸8未受到軸向沖擊力時，使主軸8在軸向方向上定位。

環(huán)形腔體71的小于大于內筒體68內部的體積，液壓油的體積等于內筒體68內部的體積，這樣環(huán)形腔體71內充滿液壓油后，內筒體68內部仍然有一部分液壓油，避免柱塞74將抗沖擊彈簧78也壓到最短極限時產(chǎn)生硬碰硬的應力。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。