本發(fā)明涉及一種螺栓孔的制作方法，具體涉及一種快速制作高強螺栓孔的方法，屬于機械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高強螺栓在建筑施工中運用越來越廣泛。高強螺栓在鋼結(jié)構(gòu)施工中權(quán)重越來越大，高強螺栓孔允許偏差控制不好將直接影響鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、施工進度、施工成本。高強螺栓在安裝過程中由于螺栓孔的偏差，安裝時螺栓是堅決不能用火焰氣割擴孔的，無論采取什么方法都很麻煩，因此螺栓孔在鋼結(jié)構(gòu)制作中控制孔的有效偏差非常重要。規(guī)范規(guī)定螺栓孔的允許偏差為0.03t且不大于2mm。要想達到控制標準難度相當大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快速、有效控制螺栓孔組中的螺栓孔距偏差的快速制作高強螺栓孔的方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種快速制作高強螺栓孔的方法，包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)設(shè)計要求的螺栓孔組的尺寸規(guī)格，確定兩排螺栓孔組形成的矩形的對角線的長度，選取一張薄規(guī)格的鍍鋅鋼板(比如厚度1mm)，用畫規(guī)在鍍鋅鋼板上，選定一個中心點o畫圓弧，圓弧的半徑為1/2的矩形對角線長度，在圓弧上任意取一點a，連接ao并與另一側(cè)圓弧相交得到b點，劃線aob，作為矩形對角線；

步驟二、以a、b分別為圓心，以兩排螺栓孔之間的孔距作為半徑，畫弧，與步驟一的圓弧的交點，確定對應(yīng)的c、d兩點，然后連接ac、ad、bd、bc，acbd即形成了與兩排螺栓孔組形成的矩形相同大小的標準矩形線框；

步驟三、以a點或d點為圓心，以每一排螺栓孔組相鄰兩個螺栓孔的孔距為半徑，畫圓，圓與ad線的交點即為該排螺栓孔的中心，再以該交點為圓心，以每一排螺栓孔組相鄰兩個螺栓孔的孔距為半徑，繼續(xù)畫圓，確定所有ad線上的螺栓孔的位置，用樣沖打出記號點。同樣的方法，確定bc線上所有的螺栓孔的位置，打出記號點。

步驟四、各螺栓孔中心點確定好了之后，在鍍鋅鋼板上根據(jù)螺栓孔模板圖例中的尺寸進行下料。然后再取同等大小的，厚度δ＝12～20mm的鋼板一塊，將鍍鋅模板完全覆蓋上面，用φ3鉆頭在每個螺栓位上引出小孔，再用φ27鉆頭鉆分別鉆出螺栓孔。用45#鋼加工12個內(nèi)徑φ21.5外徑φ27圓環(huán)，每一個螺栓孔上分別固定一個圓環(huán)，從而制作完成螺栓孔模板。

步驟五、利用步驟四制作完成的螺栓孔模板，進行輔助螺栓孔的加工。

更進一步的方案是：在螺栓孔模板一側(cè)長邊和寬邊的邊緣，焊接規(guī)格為30～50mm的等邊角鋼。通過在螺栓孔一側(cè)長邊和寬邊的邊緣焊接角鋼，可以在加工連接副時起到通過長邊和寬邊準確定位的作用，保證螺栓孔模板上的螺栓孔與連接副的螺栓孔一致。

更進一步的方案是：在螺栓孔模板兩側(cè)寬邊的邊緣，都焊接規(guī)格為30～50mm的等邊角鋼。通過在兩側(cè)寬邊焊接角鋼，可以將螺栓孔模板支撐起來，這樣在加工螺栓孔時產(chǎn)生的鐵屑能夠有效排除。

本發(fā)明是針對一種在工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝中高強螺栓孔的制作可以先制作一套輔助加工螺栓孔的模板，模板上的螺栓孔孔距根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸獲得，采用對角線法進行螺栓孔孔距的控制，螺栓孔模板制作好以后，制作構(gòu)件上的螺栓孔時，可以將螺栓孔模板固定在要加工的構(gòu)件上，采用磁力鉆進行螺栓孔組的加工，由于采用了事先制作好的螺栓孔模板進行輔助加工，有效控制了螺栓孔組中的螺栓孔距偏差，保證了構(gòu)件在組裝、安裝過程中能夠順利進行，同時螺栓孔模板可以重復(fù)利用，減少資金投入、提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明螺栓孔距控制精度高，它是以最外端螺栓孔對角線完成其他螺栓孔的定位。由于增加了45#鋼制作的圓環(huán)，提高耐磨強度，保證在套鉆時螺栓孔不被破壞，增加反復(fù)使用壽命。增加l30～50角鋼保證了連接板螺栓孔外的幾何尺寸，保證加工鐵屑有效排除及固定方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例螺栓孔模板圖例；

圖2為本發(fā)明實施例確定對角線的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例確定矩形的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例確定矩形各螺栓孔中心點的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例制作好的螺栓孔模板的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細步驟做進一步的說明。

一種快速制作高強螺栓孔的方法，包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)附圖1所示螺栓孔模板圖例所示螺栓孔組的尺寸，確定矩形對角線ab，取一張相應(yīng)大小的δ＝1.0mm鍍鋅鋼板，用畫規(guī)在鍍鋅鋼板上以o點為圓心畫半圓弧，半徑長度為ab/2，在弧上任意取一點a，連接ao與圓弧相交得到b點，劃線aob，確定對角線(如附圖2所示)。

步驟二、以a、b分別為圓心以100mm為半徑(半徑100mm即為螺栓孔模板圖例中的兩排螺栓孔的孔距，尺寸如圖標注所示)畫弧，與大圓弧的交點確定c、d兩點，然后連接ac、ad、bd、bc(如附圖3所示)。

步驟三、acbd形成一個標準矩形線框尺寸為100x400，以a或d點為圓心以80mm為半徑(半徑80mm即為螺栓孔模板圖例中每排螺栓孔的孔距)以此按照如圖4所示方式畫圓，得到ad邊上的所有螺栓孔中心點。以此類推以c或b點確定剩余螺栓孔中心點，用樣沖打出記號點。

步驟四、各螺栓孔中心點確定好了之后，在δ＝1.0mm的鍍鋅鋼板上根據(jù)螺栓孔模板圖例中的尺寸進行下料。然后再取同等大小厚鋼板1一塊，厚鋼板規(guī)格δ＝12～20mm，將鍍鋅模板完全覆蓋上面，用φ3鉆頭在每個螺栓位上引出小孔，再用φ27鉆頭鉆分別鉆出螺栓孔3。用45#鋼加工12個內(nèi)徑φ21.5外徑φ27圓環(huán)，即為耐磨鋼環(huán)4，每一個螺栓孔上分別固定一個耐磨鋼環(huán)4。

步驟五、為了能夠使制作好的模板能夠進行輔助螺栓孔的加工，在制作好的矩形模板的長邊和寬邊的邊緣如圖1所示的位置焊接規(guī)格為30～50mm的等邊角鋼2，其他規(guī)格的連接副可以采用同樣的方法進行制作。制作好的模板如圖5所示。

本發(fā)明的模板使用時，根據(jù)圖紙尺寸，將制作好的模板角鋼面朝下，將模板固定在需要加工的構(gòu)件上，然后采用磁力鉆順著螺栓孔模板的孔進行加工構(gòu)件上的螺栓孔。在螺栓孔模板寬邊兩側(cè)的邊緣，都焊接規(guī)格為30～50mm的等邊角鋼。通過在寬邊兩側(cè)焊接角鋼，模板上焊接的角鋼起到能夠支撐模板的作用，能夠使模板與構(gòu)件之間存在間隙，保證鐵屑有效排除，同時在固定模板時，能夠提供更多的加固點，角鋼的安裝位置可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況以便于固定模板確定焊接位置。

在大批量加工成批兩的構(gòu)件螺栓孔時，采用此模板進行控制螺栓孔的加工誤差起到了很好的作用，當出現(xiàn)不同的螺栓孔構(gòu)件時，可以采用上述列舉的方法制作多組不同規(guī)格的模板。

本發(fā)明的模板還可以作為加工鋼結(jié)構(gòu)連接板時使用，批量輔助加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接板螺栓孔。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種快速制作高強螺栓孔的方法，包括：步驟一、根據(jù)螺栓孔組的尺寸規(guī)格，確定兩排螺栓孔組形成的矩形的對角線的長度，選取一張薄規(guī)格的鍍鋅鋼板，繪制形成矩形對角線；步驟二、確定標準矩形線框；步驟三、確定所有螺栓孔的位置，打出記號點。步驟四、各螺栓孔中心點確定好了之后，在鍍鋅鋼板上根據(jù)螺栓孔模板圖例中的尺寸進行下料。然后再取同等大小的，厚度δ=12～20mm的鋼板一塊，將鍍鋅模板完全覆蓋上面，引出小孔，再鉆出螺栓孔。制作完成螺栓孔模板。步驟五、利用步驟四制作完成的螺栓孔模板，進行輔助螺栓孔的加工。本發(fā)明螺栓孔距控制精度高，增加反復(fù)使用壽命，保證加工鐵屑有效排除及固定方便。

技術(shù)研發(fā)人員：陳世偉;馬恒力
受保護的技術(shù)使用者：中國一冶集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.08