預(yù)制混凝土面板快速拼裝加固水下結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預(yù)制混凝土面板快速拼裝加固水下結(jié)構(gòu)，包括環(huán)繞待加固水下結(jié)構(gòu)外部的筋材籠，筋材籠縱向筋的下端錨入固定在所述待加固水下結(jié)構(gòu)的底部承臺上設(shè)置的錨孔內(nèi)，筋材籠外環(huán)繞拼裝有預(yù)制混凝土面板，預(yù)制混凝土面板與待加固水下結(jié)構(gòu)之間的空隙內(nèi)填充有水下不分散混凝土或砂漿，底部的第一節(jié)面板外側(cè)封閉有混凝土。本實用新型可實現(xiàn)可靠的快速無排水水下結(jié)構(gòu)加固，最大限度的降低了水下結(jié)構(gòu)維修加固的時間成本與資金成本，并且還可進行主動加固，進一步保證加固的質(zhì)量和效果。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種水下結(jié)構(gòu)加固的結(jié)構(gòu)，具體涉及一種本利用預(yù)制混凝土管片 快速拼裝加固的如橋梁基礎(chǔ)、墩柱、壩體等水下結(jié)構(gòu)。 預(yù)制混凝土面板快速拼裝加固水下結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 筑物如房屋、橋梁、隧道、大壩等，隨著服役時間的增加，會由于受到材料老化、荷 載增加、外部撞擊等因素的影響而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同程度的損傷，這些損傷將嚴重影響結(jié) 構(gòu)的繼續(xù)承載能力和耐久性能，嚴重時將影響所述建筑物的使用安全性，特別是對于位于 水下的結(jié)構(gòu)由于其環(huán)境比水上更加惡劣，問題尤為突出和嚴重。
[0003] 尤其是我國作為一個江河湖泊眾多的國家，大量的橋梁使陸上交通連成網(wǎng)絡(luò)，已 成為我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的重要保障。據(jù)統(tǒng)計，截止到2007年，我國各類橋梁約有五十二萬 座。但是這些橋梁隨著運行時間的增長和交通量的與日俱增，各種各樣的病害不斷出現(xiàn)，如 支座老化、梁體開裂、露筋等已引起工程技術(shù)人員的注意。相對于橋梁上部結(jié)構(gòu)而言，下部 水下結(jié)構(gòu)由于其使用環(huán)境和使用條件更為惡劣，水下較高的靜態(tài)應(yīng)力和疲勞應(yīng)力、河水沖 刷、淘刷、磨損、氣蝕、嚴寒地區(qū)的凍融和侵蝕、船舶碰撞、浮冰及地震襲擊、環(huán)境載荷(如生 物附著）和工作載荷等，均易導(dǎo)致橋梁水下結(jié)構(gòu)形成各類損傷缺陷，且不易被發(fā)現(xiàn)。調(diào)查發(fā) 現(xiàn)，在上部結(jié)構(gòu)基本能滿足使用要求的條件下，許多橋梁水下橋墩、樁柱會出現(xiàn)不同程度的 混凝土表面脫落、蜂窩、裂縫、露筋、淘空等病害，這些損傷、缺陷將導(dǎo)致橋梁承載能力和耐 久性能的降低，嚴重危及使用安全。因此，對水下結(jié)構(gòu)的加固維修應(yīng)引起高度的重視。
[0004] 當(dāng)前，對于水下結(jié)構(gòu)病害整治、維修加固的公知方法之一是圍堰棄水外包鋼筋混 凝土法，即首先在待加固水下結(jié)構(gòu)四周設(shè)置圍堰，如鋼板樁圍堰等，圍堰的大小取決于待加 固結(jié)構(gòu)的大小及后續(xù)操作空間的需要，圍堰的高度取決于水的深度；圍堰設(shè)置完畢后，抽出 圍堰內(nèi)部的水，檢查是否有漏水或滲水現(xiàn)象，并進行必要的堵漏、防滲處理；對待加固結(jié)構(gòu) 表面進行處理，如清除表面的松散混凝土、附著物等，在其四周綁扎鋼筋、支護模板、灌注混 凝土；最后對圍堰進行回收再利用。但是，該方法面臨著棄水、防水等難題，而且往往會耗費 大量的時間和費用，并且在施工過程中占用航道空間，這對于交通運輸繁忙的河段，其間接 影響不可估量。因此，如何簡化水下結(jié)構(gòu)的維修加固工藝、縮短施工工期、降低水下結(jié)構(gòu)加 固對航道交通的影響，一直都是工程技術(shù)人員面臨的一個棘手的問題。
[0005] 針對目前水下結(jié)構(gòu)加固難度大、費用高、周期長的現(xiàn)狀，中國發(fā)明專利 CN200910080051. 9公開了一種"纖維增強復(fù)合材料網(wǎng)格筋加固水下結(jié)構(gòu)的方法"，即先由潛 水人員對待加固結(jié)構(gòu)表面進行處理，然后將纖維增強復(fù)合材料網(wǎng)格筋包覆于待加固結(jié)構(gòu)的 表面，在待加固結(jié)構(gòu)外部設(shè)置隔離體并保證縫隙密封效果，緊接著灌注水下固化環(huán)氧樹脂 或其他漿體，最后對隔離體進行拆除。該方法是一種不排水的加固方法，在一定程度上解決 了目前水下結(jié)構(gòu)加固的難點問題，但是也存在一些不足之處：待加固結(jié)構(gòu)與后加固部分之 間存在明顯的二次受力效應(yīng)，即后加固材料的受力滯后，很難充分發(fā)揮纖維增強復(fù)合材料 網(wǎng)格筋對待加固結(jié)構(gòu)的約束效應(yīng)，使材料性能大大浪費；由于所灌注的漿體固化需要一定 的時間，因此灌漿后隔離體不能立即拆除，這將大大增加加固的時間成本和降低隔離體的 周轉(zhuǎn)效率，而且導(dǎo)致相應(yīng)的臨時設(shè)施不能得到及時的拆除再利用，進而影響整個加固工程 的進度和費用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種對諸如橋梁基 礎(chǔ)、墩柱、壩體、水池等水下結(jié)構(gòu)常見病害、承載力不足等維修加固中需要用到模板的新型 加固方法，實現(xiàn)可靠的快速無排水水下結(jié)構(gòu)加固，以期最大限度的降低水下結(jié)構(gòu)維修加固 的時間成本與資金成本。
[0007] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的預(yù)制混凝土面板快速拼裝加 固水下結(jié)構(gòu)，包括環(huán)繞待加固水下結(jié)構(gòu)外部的筋材籠，所述筋材籠縱向筋的下端通過水下 固化樹脂錨入固定在所述待加固水下結(jié)構(gòu)的底部承臺上設(shè)置的錨孔內(nèi)，所述筋材籠外環(huán)繞 拼裝有預(yù)制混凝土面板，所述預(yù)制混凝土面板與待加固水下結(jié)構(gòu)之間的空隙內(nèi)填充有水下 不分散混凝土或砂漿，底部的第一節(jié)面板外側(cè)封閉有混凝土。
[0008] 優(yōu)選的，所述預(yù)制混凝土面板內(nèi)穿拉有用于主動加固的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋。
[0009] 優(yōu)選的，所述錨孔的直徑比縱向筋的直徑大4mnT8mm，錨孔的深度Ld至少為100mm 或大于等于10倍縱向筋的直徑。
[0010] 優(yōu)選的，所述預(yù)制混凝土面板具有縱向與橫向拼接接頭。
[0011] 當(dāng)所述待加固水下結(jié)構(gòu)為一柱狀體時，所述預(yù)制混凝固面板為環(huán)向管片，沿環(huán)向 拼裝在所述待加固水下結(jié)構(gòu)的外部；當(dāng)所述待加固水下結(jié)構(gòu)為平面結(jié)構(gòu)時，所述預(yù)制混凝 土面板為平板，沿待加固水下結(jié)構(gòu)的待加固面外部進行設(shè)置，所述面板的兩端與待加固水 下結(jié)構(gòu)之間具有密封結(jié)構(gòu)。
[0012] 施工時，通過以下步驟形成本實用新型的拼裝加固水下結(jié)構(gòu)：
[0013] 準備工作，在施工區(qū)域設(shè)置污染預(yù)防膜，并搭設(shè)水上施工工作平臺；
[0014] 對待加固水下結(jié)構(gòu)表面進行處理；
[0015] 在待加固水下結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置筋材籠；
[0016] 圍繞待加固的水下結(jié)構(gòu)拼裝預(yù)制混凝土面板；
[0017] 底部密封，對拼裝后的面板底部進行水下不分散混凝土或水下不分散砂漿封閉；
[0018] 灌漿，向拼裝完成后的面板和待加固結(jié)構(gòu)之間的空隙內(nèi)灌壓水下固化環(huán)氧樹脂、 水下不分散砂漿或水下不分散混凝土等材料；
[0019] 張拉預(yù)應(yīng)力，根據(jù)加固目標的要求決定是否需要張拉橫向預(yù)應(yīng)力，如果需要，則需 在灌漿材料達到預(yù)定的強度后張拉預(yù)應(yīng)力筋；
[0020] 拆除臨時設(shè)施，加固完成。
[0021] 預(yù)制混凝土面板具有縱向與橫向拼接接頭。能夠方便的圍繞待加固水下結(jié)構(gòu)進行 拼裝，起到外側(cè)模板的作用，同時作為結(jié)構(gòu)附加增強層共同參與受力。
[0022] 在本實用新型中，主要涉及待加固水下結(jié)構(gòu)、預(yù)制混凝土面板、水下固化環(huán)氧樹脂 (或水下不分散砂漿或水下不分散混凝土）等幾部分，其中：待加固水下結(jié)構(gòu)可以是各類橋 墩、基礎(chǔ)、壩體、水池或其他水下結(jié)構(gòu)；預(yù)制混凝土面板可以是曲線型的、也可以是直線型 的，可以施加預(yù)應(yīng)力、也可以不施加預(yù)應(yīng)力，可以采用機械吊裝拼裝、也可以采用人工搬運 手動拼裝；水下固化環(huán)氧樹脂(或水下不分散砂漿或水下不分散混凝土）灌壓于待加固水下 結(jié)構(gòu)與預(yù)制混凝土面板之間的空隙，根據(jù)加固目標的要求決定是否需要在空隙之間安放筋 材籠。
[0023] 本實用新型克服了現(xiàn)有的加固水下結(jié)構(gòu)存在的缺陷，具有以下顯著特點：
[0024] (1)本實用新型施工工藝簡單，所使用的材料、構(gòu)配件及所采用的技術(shù)工藝都適用 于水環(huán)境，可以直接在水下進行施工，實現(xiàn)快速不排水加固的目的，且不會對河道通航造成 太大的影響；
[0025] (2)預(yù)制混凝土管片在工廠制作、實行工業(yè)化生產(chǎn)，加固質(zhì)量有保證；
[0026] (3)預(yù)制混凝土面板拼裝迅速，它既是灌漿操作時的模板，又是結(jié)構(gòu)加固的一部 分，加固后不用拆除；
[0027] (4)可以對預(yù)制混凝土面板施加橫向預(yù)應(yīng)力，降低二次受力的影響，使后加固材料 的性能能夠得到充分的發(fā)揮；同時，相對于待加固水下結(jié)構(gòu)而言，預(yù)應(yīng)力的施加相當(dāng)于主動 約束，可以提高待加固水下結(jié)構(gòu)本身的性能；
[0028] (5)通過施加橫向預(yù)應(yīng)力，可以實現(xiàn)抗剪加固；通過在待加固水下結(jié)構(gòu)與預(yù)制混凝 土面板之間安放筋材籠，可以實現(xiàn)抗彎加固；
[0029] (6)該方法可設(shè)計性較強，包括面板的形式、配筋量、預(yù)應(yīng)力度及灌漿材料的選擇 等；
[0030] (7)適用范圍廣，可以對橋梁墩柱、基礎(chǔ)、壩體、水池等進行水下加固，同時也可以 對水上結(jié)構(gòu)進行加固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1是本實用新型預(yù)制混凝土面板快速拼裝加固水下結(jié)構(gòu)的施工方法的工藝流 程圖；
[0032] 圖2是加固橋墩用的預(yù)制混凝土面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖3是加固橋墩用的預(yù)制混凝土面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖4是預(yù)制混凝土面板的拼裝過程示意圖；
[0035] 圖5是待加固水下橋墩示意圖；
[0036] 圖6是在施工區(qū)域設(shè)置的污染預(yù)防膜示意圖；
[0037] 圖7是在待加固水下橋墩的底部承臺上設(shè)置的錨孔剖切示意圖；
[0038] 圖8是在圖7的結(jié)構(gòu)上安放將筋材籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖9為拼裝第一節(jié)預(yù)制混凝土面板并對面板外側(cè)底部澆注封閉混凝土的示意圖；
[0040] 圖10為在水下繼續(xù)拼裝后續(xù)面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖11為面板拼裝完成后的示意圖；
[0042] 圖12表示向預(yù)制混凝土面板與待加固水下橋墩的空隙中灌壓水下不分散混凝土 (或水下不分散砂漿或水下固化環(huán)氧樹脂）；
[0043] 圖13為當(dāng)灌漿材料達到預(yù)定的強度后進行環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉的示意圖；
[0044] 圖14是圖8中I處的局部放大圖；
[0045] 圖15是圖8中Π 處的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0046] 如圖1所示，本實用新型預(yù)制混凝土面板快速拼裝加固水下結(jié)構(gòu)的施工方法包括 以下步驟：
[0047] 準備工作，為了防止加固過程對周圍水域造成污染，在施工區(qū)域設(shè)置污染預(yù)防膜， 并搭設(shè)水上施工工作平臺等臨時性設(shè)施；
[0048] 結(jié)構(gòu)表面處理，采用高速噴水槍等除去待加固水下結(jié)構(gòu)表面的附著物及進行其他 必要的結(jié)構(gòu)表面處理；
[0049] 設(shè)置筋材籠，根據(jù)加固目標的需要，在待加固水下結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置筋材籠；
[0050] 面板拼裝，將工廠預(yù)制的混凝土面板在現(xiàn)場圍繞待加固的水下結(jié)構(gòu)進行拼裝；
[0051] 底部密封，對拼裝后的面板底部進行水下不分散混凝土或水下不分散砂漿封閉；
[0052] 灌漿，向拼裝完成后的面板和待加固水下結(jié)構(gòu)之間的空隙內(nèi)灌壓水下固化環(huán)氧樹 月旨、水下不分散砂漿或水下不分散混凝土等材料；
[0053] 張拉預(yù)應(yīng)力，根據(jù)加固目標的要求決定是否需要張拉橫向預(yù)應(yīng)力，如果需要，則需 在灌漿材料達到預(yù)定的強度后張拉預(yù)應(yīng)力筋；
[0054] 拆除臨時設(shè)施，加固完成，拆除水上施工工作平臺等設(shè)施，去除污染預(yù)防膜等。
[0055] 以下結(jié)合圖2至圖15,對上述工藝流程進行詳細說明：
[0056] 加固水下橋墩用的預(yù)制混凝土面板可分為三大類，包括如圖2所示的標準塊，如 圖3所示相互配合的楔形塊與張拉端塊，其中楔形塊一般為最后拼裝塊，以適應(yīng)面板的制 造誤差；張拉端塊為張拉錨固預(yù)應(yīng)力筋的面板，為便于穿束及張拉預(yù)應(yīng)力筋和適應(yīng)應(yīng)力集 中的影響，將張拉端截面擴大設(shè)計，并在此部位進行預(yù)應(yīng)力筋張拉關(guān)鍵技術(shù)的相關(guān)設(shè)計?？v 向定位孔的個數(shù)和間距可靈活設(shè)計，但須滿足通用的原則，即面板無論是正放還是倒放，無 論是通縫拼裝還是錯縫拼裝，都不至影響定位效果；環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋穿束孔的個數(shù)和間距則 需根據(jù)加固目標進行設(shè)計，同時也應(yīng)滿足上述通用性原則，防止出現(xiàn)錯孔現(xiàn)象。面板本身的 普通鋼筋可根據(jù)面板制作工藝、轉(zhuǎn)運要求及加固目標進行設(shè)計。
[0057] 預(yù)制混凝土面板的拼裝過程如圖4所示，為了便于拼裝定位，在預(yù)制混凝土面板 的縱向設(shè)置了定位孔，通過插入定位筋實現(xiàn)縱向上下兩塊面板的快速拼裝，同時為了加強 拼裝后面板的整體性，采用錯縫拼裝的形式。對所述的預(yù)制混凝土面板拼裝的縱向接合面 和橫向接合面之間的連接處均設(shè)有密封墊，使拼裝完成后的預(yù)制混凝土面板形成一個密封 體，防止灌漿時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
[0058] 圖5是待加固水下橋墩示意圖。如圖6所示，在對待加固水下結(jié)構(gòu)1的混凝土表 面進行處理之前，為了防止加固過程對周圍水域造成污染，需在施工區(qū)域預(yù)先設(shè)置污染預(yù) 防膜3,并搭設(shè)水上施工工作平臺等臨時性設(shè)施。對待加固水下結(jié)構(gòu)1的混凝土表面進行處 理時可以使用高壓風(fēng)動鎬、高壓水槍等清除待加固水下結(jié)構(gòu)1表面的剝落、疏松、蜂窩、腐 蝕等劣化混凝土及附生在混凝土表面的水生物；采用水下砂輪機打磨結(jié)構(gòu)表面混凝土砂漿 浮層，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，對于較大孔洞處可以采用修復(fù)材料修復(fù)平整。
[0059] 在完成對圖6所示的待加固水下結(jié)構(gòu)1的混凝土表面進行處理后，如圖7和圖8所 示，在對待加固水下結(jié)構(gòu)1進行抗彎加固時，在所述待加固水下結(jié)構(gòu)1的底部承臺2上鉆孔 制作錨孔4,所述錨孔4的制作可以采用水下沖擊鉆，根據(jù)所采用的筋材籠5的各縱向筋的 間距、預(yù)定位置及縱向筋的直徑要求在底部承臺2上進行鉆孔制作錨孔4,錨孔4的直徑比 所述筋材籠5的縱向筋直徑大4mm-8mm ;如圖15所示，所述錨孔4的深度Ld至少為100mm 或大于等于l〇dl，以滿足筋材籠5的縱向筋錨入承臺2內(nèi)的錨固強度要求，其中dl為筋材 籠5的縱向筋的直徑。將所述筋材籠的縱向筋下端插入錨孔4內(nèi)，并通過水下樹脂24將縱 向筋的下端錨固在所述承臺上設(shè)置的錨孔4內(nèi)。
[0060] 此外，如圖8和圖14所示，在筋材籠5的縱向筋和橫向筋相交節(jié)點處的內(nèi)部和外 部均可設(shè)置定位墊塊51，定位墊塊51不必滿布于所有節(jié)點，可間隔幾個節(jié)點酌情設(shè)置，只 要能保證筋材籠5與待加固水下結(jié)構(gòu)1之間、筋材籠5與預(yù)制混凝土面板之間的間距滿足 設(shè)計要求即可。
[0061] 如圖9所示，為了加強預(yù)制混凝土面板6的定位效果，在底部第一節(jié)面板拼裝完畢 之后，采用水下不分散混凝土 71或水下不分散砂漿72或水下固化環(huán)氧樹脂73等材料填充 預(yù)制混凝土面板6與待加固水下結(jié)構(gòu)1之間的空隙，同時，在此之前應(yīng)采用水下不分散混凝 土 71或水下不分散砂漿72做底部密封處理，防止灌壓材料漏漿。
[0062] 如圖10所示，當(dāng)?shù)谝还?jié)面板6定位準確無誤之后，可快速完成后續(xù)面板的拼裝工 作，為了保證拼裝后面板6的密封性，需在拼裝過程中對面板的縱向接合縫與橫向接合縫 之間進行密封處理，如采用水下固化環(huán)氧樹脂73等，同時，可以采用預(yù)緊預(yù)應(yīng)力筋的方法 來增強環(huán)向的密封效果。
[0063] 預(yù)制混凝土面板拼裝完成后的結(jié)構(gòu)如圖11所示。
[0064] 如圖12所示，當(dāng)完成所有預(yù)制混凝土面板6的拼裝并做好縱橫向接合縫的密封處 理之后，在所述預(yù)制混凝土面板6與待加固水下結(jié)構(gòu)1之間的空隙中進行灌壓作業(yè)時，采用 公知的水下高壓灌注技術(shù)，通過位于臨時施工平臺上的高壓灌漿機將預(yù)先配置好的水下不 分散混凝土 71或水下不分散砂漿72或水下固化環(huán)氧樹脂73等材料灌入面板與待加固之 間的空隙中。灌壓管如圖12中的箭頭所示，由預(yù)制混凝土面板6的頂部向下伸入面板的底 部，在灌壓過程中一直埋于灌壓材料內(nèi)，自下而上連續(xù)穩(wěn)定的進行灌壓作業(yè)。灌壓過程中， 面板與待加固水下結(jié)構(gòu)之間空隙中的水由面板6的上端溢出。
[0065] 如圖13所示，當(dāng)采用主動加固時，則需對管片施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力，要求為：待灌壓漿 體(水下不分散混凝土 71或水下不分散砂漿72或水下固化環(huán)氧樹脂73等）達到預(yù)定的強 度要求后，采用公知的預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備86對環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋8進行張拉與錨固，預(yù)應(yīng)力度 視加固目標的需要進行設(shè)計；為了減輕由于預(yù)應(yīng)力筋沿環(huán)向的預(yù)應(yīng)力損失不同而造成的有 效約束不均勻的現(xiàn)象，相鄰兩節(jié)預(yù)制混凝土面板6的張拉端的位置應(yīng)對稱布置，所有張拉 端在平面上宜均布在待加固水下結(jié)構(gòu)四周；為了防止由于錨固端預(yù)應(yīng)力筋8外露而引起筋 材銹蝕，進而引起使用中預(yù)應(yīng)力損失等潛在病害，需對錨固后的預(yù)應(yīng)力筋進行相應(yīng)的保護， 如在預(yù)應(yīng)力筋的錨固節(jié)點與張拉節(jié)點處填充水下固化環(huán)氧樹脂73進行密封。
[0066] 在僅需對待加固水下結(jié)構(gòu)1作約束或抗剪加固時，在將筋材籠5置于待加固水下 結(jié)構(gòu)外圍的過程中，縱向筋的下端可不做錨固要求，即可不在待加固水下結(jié)構(gòu)1的底部承 臺2上進行錨孔4的鉆孔作業(yè)，甚至可以不放置筋材籠，直接利用預(yù)制混凝土面板6的約束 作用進行抗剪加固。其他作業(yè)步驟、方法、工作原理和有益效果與上述實施方式相同，在此 不再贅述。
【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)制混凝土面板快速拼裝加固水下結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括環(huán)繞待加固水下結(jié) 構(gòu)外部的筋材籠，所述筋材籠縱向筋的下端錨入固定在所述待加固水下結(jié)構(gòu)的底部承臺上 設(shè)置的錨孔內(nèi)，所述筋材籠外環(huán)繞拼裝有預(yù)制混凝土面板，所述預(yù)制混凝土面板與待加固 水下結(jié)構(gòu)之間的空隙內(nèi)填充有水下不分散混凝土或砂漿，底部的第一節(jié)面板外側(cè)封閉有混 凝土。
2. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土面板快速拼裝加固水下結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù) 制混凝土面板內(nèi)穿拉有用于主動加固的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋。
3. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土面板快速拼裝加固水下結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述錨 孔的直徑比縱向筋的直徑大4mnT8mm，錨孔的深度Ld至少為100mm或大于等于10倍縱向筋 的直徑。
4. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土面板快速拼裝加固水下結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù) 制混凝土面板具有縱向與橫向拼接接頭。
5. 如權(quán)利要求1至4任一項所述的預(yù)制混凝土面板快速拼裝加固水下結(jié)構(gòu)，其特征在 于：所述待加固水下結(jié)構(gòu)為一柱狀體時，所述預(yù)制混凝固面板為環(huán)向管片，沿環(huán)向拼裝在所 述待加固水下結(jié)構(gòu)的外部；所述待加固水下結(jié)構(gòu)為平面結(jié)構(gòu)時，所述預(yù)制混凝土面板為平 板，沿待加固水下結(jié)構(gòu)的待加固面外部進行設(shè)置，所述面板的兩端與待加固水下結(jié)構(gòu)之間 具有密封結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E02D37/00GK203904853SQ201420165911
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】吳剛, 魏洋, 唐煜, 王焰 申請人:東南大學(xué), 北京特希達科技有限公司