專利名稱：混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑地下工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基礎(chǔ)底板施工方法，具體涉及一種用于超厚基礎(chǔ)底板施工，特別是最下面一道支撐位于基礎(chǔ)底板標(biāo)高內(nèi)的混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法。
背景技術(shù)：
基礎(chǔ)底板施工的常規(guī)做法是在底板澆筑后，再把支撐拆除。當(dāng)基礎(chǔ)底板超厚時(shí)，最下面一道支撐位于底板標(biāo)高內(nèi)，按照常規(guī)做法，在墊層澆筑后，需把最下面一道支撐拆除， 再進(jìn)行底板澆筑。此時(shí)，由于圍護(hù)墻體下部無支撐懸臂端過長，不利于基坑的變形控制。另夕卜，進(jìn)行支撐的拆除和清渣，也不利于節(jié)材且浪費(fèi)工期。綜上所述，采用目前常規(guī)基礎(chǔ)底板施工方法施工超厚基礎(chǔ)底板時(shí)，基坑的變形控制能力較弱，不利于節(jié)材，且施工速度慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，以解決目前超厚基礎(chǔ)底板施工中圍護(hù)墻體下部懸臂端過長、不利于基坑變形控制、不利于節(jié)材、 施工速度慢等問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其特征在于包括如下步驟(1) 土體挖至最下面一道支撐面，綁扎支撐鋼筋，并預(yù)埋底板插筋，留置機(jī)械接頭， 待基礎(chǔ)底板鋼筋施工時(shí)與基礎(chǔ)底板鋼筋相連接；(2)支撐圍檁施工時(shí)，在圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間設(shè)置隔離層，使圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相對(duì)脫離，豎向可自由沉降；(3)在支撐靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)位置處設(shè)置止水結(jié)構(gòu)；(4)支撐鋼筋綁扎完成，并埋設(shè)預(yù)埋件后，進(jìn)行混凝土澆筑；(5)支撐養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，開挖最后一批土至基底，澆筑素混凝土墊層，進(jìn)行樁頭處理；(6)地下室防水層鋪設(shè)后，搭設(shè)基礎(chǔ)底板鋼筋支架，并進(jìn)行底板鋼筋綁扎，套筒連接支撐上預(yù)留的底板鋼筋；(7)底板側(cè)模和深坑模板搭設(shè)，插筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等布置；(8)泵管布置，澆筑底板混凝土，并養(yǎng)護(hù)。由以上公開的技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)了混凝土支撐內(nèi)嵌底板的施工方法，把最下面一道混凝土支撐嵌入到基礎(chǔ)底板中，使支撐與底板共同作用。從而能有效減少圍護(hù)墻體下部無支撐懸臂端長度，避免了最下面一道支撐的拆除和清渣作業(yè)，有利于基坑變形控制，有利于節(jié)材，且加快了基礎(chǔ)底板的施工速度。


圖1為本發(fā)明混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板一實(shí)施例縱向剖面示意圖；圖2為本發(fā)明支撐圍檁隔離層結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板防水節(jié)點(diǎn)圖；圖4為本發(fā)明支撐預(yù)留插筋示意圖。附圖標(biāo)記如下1、基礎(chǔ)底板2、第四道支撐3、素混凝土墊層4、圍護(hù)結(jié)構(gòu)5、隔離層6、防水結(jié)構(gòu)7、第三道支撐 8、支撐圍檁601、止水鋼板602、止水槽603、遇水膨脹止水條604、防水臺(tái)9、預(yù)埋底板插筋 10、加強(qiáng)筋
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。具體實(shí)施例，如某航運(yùn)廣場(chǎng)的基礎(chǔ)底板施工，由于基礎(chǔ)底板超厚，主樓區(qū)域底板厚度達(dá)5. Om,混凝土連續(xù)澆注體量大，而且最下面一道支撐，也就是第四道混凝土支撐位于底板標(biāo)高內(nèi)。若采用常規(guī)施工方法，先澆筑墊層，再拆除第四道支撐，最后澆筑底板，那么圍護(hù)墻體下部無支撐懸臂端長達(dá)6. 35m，對(duì)基坑變形控制不利，且施工速度慢。如圖1 4所示，采用本發(fā)明混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其步驟如下(1) 土體挖至第四道支撐面2，綁扎支撐鋼筋，并預(yù)埋底板插筋9，留置I級(jí)機(jī)械接頭，待基礎(chǔ)底板鋼筋施工時(shí)與基礎(chǔ)底板鋼筋相連接，且為避免鋼筋預(yù)埋出現(xiàn)偏差，除按照設(shè)計(jì)配筋要求準(zhǔn)確定位預(yù)埋鋼筋外，每個(gè)方向多預(yù)埋2 3根鋼筋，以應(yīng)對(duì)預(yù)埋偏差和鋼筋綁扎偏差導(dǎo)致的鋼筋錯(cuò)位等問題；(2)支撐圍檁8施工時(shí)，在圍檁8與圍護(hù)結(jié)構(gòu)4間設(shè)置隔離層5，使圍檁8與圍護(hù)結(jié)構(gòu)4相對(duì)脫離，豎向可自由沉降；(3)為加強(qiáng)底板防水效果，在支撐2靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)4位置處設(shè)置止水結(jié)構(gòu)6 ；所述止水結(jié)構(gòu)6為在最后一道支撐近圍護(hù)結(jié)構(gòu)的端部埋設(shè)的一圈止水鋼板601。所述最后一道支撐上設(shè)有一圈凸起的防水臺(tái)604，所述止水鋼板601埋設(shè)在防水臺(tái)604內(nèi)。所述防水臺(tái) 604的高度為100 200mm，所述止水鋼板601伸出防水臺(tái)604的高度為100 200mm。所述止水鋼板601外側(cè)的混凝土支撐表面設(shè)置一圈止水槽602，槽內(nèi)設(shè)遇水膨脹止水條603。 所述止水槽602的寬度為40 60mm，深度為20 30mm。(4)支撐鋼筋綁扎完成，并埋設(shè)預(yù)埋件后，進(jìn)行混凝土澆筑；為保證基礎(chǔ)底板與第四道支撐新舊混凝土的結(jié)合，第四道支撐2采用與基礎(chǔ)底板1級(jí)配相同的混凝土。(5)第四道支撐2養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，開挖最后一批土至基底，澆筑200mm素混凝土墊層，進(jìn)行樁頭處理；為使新舊混凝土更好得結(jié)合，第四道支撐2做表面“剝皮”鑿毛處理， 鑿毛深度控制在4 6mm，鑿毛間距為8 12mm，本實(shí)施例的鑿毛深度在5mm，鑿毛間距為 IOmm ；支撐表面鑿毛在支撐澆筑12小時(shí)后即可進(jìn)行。在墊層施工后再進(jìn)行支撐底部鑿毛工作，并將鑿下的碎塊清除干凈。(6)地下室防水層鋪設(shè)后，搭設(shè)基礎(chǔ)底板鋼筋支架，并進(jìn)行底板鋼筋綁扎，套筒連接支撐上的預(yù)埋底板鋼筋9;
(7)底板側(cè)模和深坑模板搭設(shè)，插筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等布置；(8)泵管布置，澆筑底板混凝土，并養(yǎng)護(hù)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依照本發(fā)明權(quán)利要求所做的同等變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其特征在于包括如下步驟(1)土體挖至最下面一道支撐面，綁扎支撐鋼筋，并預(yù)埋底板插筋，留置機(jī)械接頭，待基礎(chǔ)底板鋼筋施工時(shí)與基礎(chǔ)底板鋼筋相連接；(2)支撐圍檁施工時(shí)，在圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間設(shè)置隔離層，使圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相對(duì)脫離， 豎向可自由沉降；(3)在支撐靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)位置處設(shè)置止水結(jié)構(gòu)；(4)支撐鋼筋綁扎完成，并埋設(shè)預(yù)埋件后，進(jìn)行混凝土澆筑；(5)支撐養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，開挖最后一批土至基底，澆筑素混凝土墊層，進(jìn)行樁頭處理；(6)地下室防水層鋪設(shè)后，搭設(shè)基礎(chǔ)底板鋼筋支架，并進(jìn)行底板鋼筋綁扎，套筒連接支撐上預(yù)留的底板鋼筋；(7)底板側(cè)模和深坑模板搭設(shè)，插筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等布置；(8)泵管布置，澆筑底板混凝土，并養(yǎng)護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其特征在于所述最后一道支撐采用與基礎(chǔ)底板級(jí)配相同的混凝土澆筑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其特征在于所述止水結(jié)構(gòu)為在最后一道支撐近圍護(hù)結(jié)構(gòu)的端部埋設(shè)的一圈止水鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其特征在于所述最后一道支撐上設(shè)有一圈凸起的防水臺(tái)，所述止水鋼板埋設(shè)在防水臺(tái)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其特征在于所述防水臺(tái)的高度為100 200mm，所述止水鋼板伸出防水臺(tái)的高度為100 200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其特征在于所述止水鋼板外側(cè)的混凝土支撐表面設(shè)置一圈止水槽，槽內(nèi)設(shè)遇水膨脹止水條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其特征在于所述止水槽的寬度為40 60mm，深度為20 30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其特征在于所述最后一道支撐做表面“剝皮”鑿毛處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其特征在于所述鑿毛深度為4 6mm，鑿毛間距為8 12cm，支撐表面鑿毛在支撐澆筑12小時(shí)后即可進(jìn)行，在墊層施工后再進(jìn)行支撐底部鑿毛。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土支撐內(nèi)嵌基礎(chǔ)底板施工方法，其包括如下步驟土體挖至最下面一道支撐面，綁扎支撐鋼筋，并預(yù)埋底板插筋；在圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間設(shè)置隔離層；在支撐靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)位置處設(shè)置止水結(jié)構(gòu)；支撐鋼筋綁扎完成，并埋設(shè)預(yù)埋件后，進(jìn)行混凝土澆筑；支撐養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，土體挖至基底，澆筑素混凝土墊層，搭設(shè)基礎(chǔ)底板鋼筋支架，并進(jìn)行底板鋼筋綁扎，套筒連接支撐上的預(yù)埋底板鋼筋；澆筑底板混凝土使混凝土支撐內(nèi)嵌于基礎(chǔ)底板內(nèi)。本發(fā)明能有效減少圍護(hù)墻體下部無支撐懸臂端長度，避免了最下面一道支撐的拆除和清渣作業(yè)，有利于基坑變形控制，有利于節(jié)材，且加快了基礎(chǔ)底板的施工速度。
文檔編號(hào)E02D31/02GK102493487SQ20111041528
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者周臻全, 朱剛, 朱毅敏, 賴文, 陳軍, 黃玉林 申請(qǐng)人:上海市第一建筑有限公司