本實用新型涉及裝配式混凝土建筑領域，具體為一種通筋式混凝土疊合樓板結構及其制作模具，生產的通筋式混凝土疊合樓板可作為裝配式混凝土建筑中應用的樓板。

背景技術：

在裝配式混凝土建筑中，樓板一般均采用混凝土疊合板。目前的混凝土疊合板存在多種形式，包括預應力混凝土夾心疊合板、混凝土帶反肋疊合板、普通預應力混凝土空心疊合板、自承式鋼筋桁架混凝土疊合板、帶抗剪鍵的混凝土疊合板等。這些疊合板，由于預制混凝土底板的橫向受力鋼筋在預制底板邊緣內截斷，因此預制混凝土底板之間的連接需要采取增加附加鋼筋等措施，增加了施工的復雜程度及鋼筋用量，同時因為橫向受力鋼筋不連續(xù)，對整體混凝土疊合板的受力也有不利影響。為解決上述問題，提出通筋式混凝土疊合樓板結構，制作及裝配方法。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種通筋式混凝土疊合樓板結構，實現裝配式混凝土建筑中疊合樓板的制作、安裝，滿足實際裝配式混凝土建筑工程設計施工的要求。

本實用新型的技術方案是：

一種通筋式混凝土疊合樓板結構，該結構包括：預制底板、縱向受力鋼筋、預留橫向受力鋼筋凹槽、負彎矩鋼筋、橫向受力鋼筋，具體結構如下：

在預制底板內設有縱向受力鋼筋，預制底板上表面設有預留橫向受力鋼筋凹槽，橫向受力鋼筋凹槽的上表面與預制底板的上表面平齊，橫向受力鋼筋凹槽的下表面與縱向受力鋼筋相接；

預留橫向受力鋼筋凹槽內放置橫向受力鋼筋，在預制底板與現澆混凝土層之間橫向和縱向分別對稱設置負彎矩鋼筋，負彎矩鋼筋底部一端架立在預制底板上表面。

所述的通筋式混凝土疊合樓板結構上預制底板的制作模具，制作預制底板的模具均采用鋼材，包括：側面模板、底座模板、可拆卸出槽模板、可拆卸平槽模板、端面模板、鋼筋固定模具，具體結構如下：

底座模板的底面設有底座模板凹槽，底座模板的側面設有底座模板側擋板，底座模板的端面設有底座模板端擋板；可拆卸出槽模板、可拆卸平槽模板、端面模板為依次排布結構，該依次排布結構設置于底座模板的底座模板凹槽上，可拆卸出槽模板、可拆卸平槽模板、端面模板分別與底座模板凹槽插接，該依次排布結構的兩側面分別與底座模板側擋板抵接；側面模板的一側設有側面模板凹槽，側面模板凹槽插裝于可拆卸出槽模板之間，側面模板與可拆卸出槽模板垂直設置，端面模板與底座模板側擋板垂直設置；側面模板的一端與底座模板端擋板抵接，側面模板的另一端與端面模板抵接；

可拆卸出槽模板、可拆卸平槽模板上預置縱向受力鋼筋，縱向受力鋼筋的一端與底座模板端擋板抵接，縱向受力鋼筋的另一端與端面模板抵接，鋼筋固定模具與縱向受力鋼筋垂直設置，鋼筋固定模具通過其一側的半圓孔與縱向受力鋼筋卡接。

所述的通筋式混凝土疊合樓板結構上預制底板的制作模具，底座模板凹槽的深度大于1/3可拆卸出槽模板的高度。

所述的通筋式混凝土疊合樓板結構上預制底板的制作模具，側面模板的高度與預制底板的高度相同，側面模板的長度根據建筑模數要求設計，包括0.6m、1.2m、1.5m、2.7m或3.0m；側面模板凹槽的寬度與可拆卸出槽模板的厚度相同，側面模板凹槽的深度與可拆卸出槽模板的高度減去底座模板凹槽的高度相同。

所述的通筋式混凝土疊合樓板結構上預制底板的制作模具，可拆卸平槽模板的厚度和高度分別與預留橫向受力鋼筋凹槽的寬度和深度相同，保證可拆卸平槽模板可插入預留橫向受力鋼筋凹槽內。

所述的通筋式混凝土疊合樓板結構上預制底板的制作模具，端面模板的厚度與橫向受力鋼筋凹槽的寬度相同，端面模板的高度與可拆卸出槽模板的高度相同，端面模板的長度同預制底板寬度。

所述的通筋式混凝土疊合樓板結構上預制底板的制作模具，鋼筋固定模具底面設有半圓孔，半圓孔的間距為100mm，半圓孔的直徑大于縱向受力鋼筋1mm，鋼筋固定模具的厚度同端面模板厚度，鋼筋固定模具的長度根據建筑模數要求設計，包括0.6m、1.2m、1.5m、2.7m或3.0m。

本實用新型具有以下特點及有益效果：

1、本實用新型通筋式混凝土疊合樓板因在預制底板中設置預留橫向受力鋼筋凹槽放置橫向受力鋼筋，橫向受力鋼筋可以貫穿相鄰的預制底板，使得預制底板間橫向鋼筋不間斷，這是目前所有疊合板都不具有的特征，這種橫向鋼筋的不間斷，使疊合板預制底板間的連接不需要額外的連接措施和附加連接鋼筋，簡化了施工，節(jié)省了材料，大大增強了疊合板的整體性。

2、本實用新型通筋式混凝土疊合樓板，因為在預制底板中設置預留橫向受力鋼筋凹槽，澆筑現澆混凝土層后，現澆混凝土層會進入橫向受力鋼筋凹槽，從而加強了現澆混凝土層和預制底板的抗剪和抗拉連接，進一步提高了疊合板的整體性能。同時因為橫向受力鋼筋放置在預制底板中的預留橫向受力鋼筋凹槽內，最大限度的接近了預制底板底，因此通筋式混凝土疊合樓板的抗彎受力性能可實現與現澆板等同。

3、本實用新型通筋式混凝土疊合樓板與其它混凝土疊合板同樣具有省模板、節(jié)能環(huán)保、符合綠色建筑的發(fā)展方向的優(yōu)點。

4、本實用新型通筋式混凝土疊合樓板預制底板的模板，由于設計的出槽模板、側面模板等均可靈活拆卸組裝，因此，可滿足不同尺寸預制底板的制作，方便產品的生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的帶凹槽和縱向受力鋼筋的預制混凝土底板(以下簡稱預制底板)三維圖。

圖2是圖1沿A-A方向的剖面圖。

圖3是負彎矩鋼筋的三維圖。

圖4是通筋式混凝土疊合樓板的三維圖。

圖5是圖4沿B-B方向的剖面圖。

圖6是不同規(guī)格的側面模板的三維圖。

圖7是底座模板的三維圖。

圖8是可拆卸出槽模板的三維圖。

圖9是可拆卸平槽模板的三維圖。

圖10是鋼筋固定模具三維圖。

圖11是底座模板安裝可拆卸出槽模板和側面模板過程的三維圖。

圖12是底座模板安裝可拆卸出槽模板和側面模板完成的三維圖。

圖13是底座模板鋪設縱向受力鋼筋并加鋼筋固定模具后的三維圖。

圖14是澆筑混凝土完成后，制作預制底板的三維圖。

圖15是與柱連接處預制底板的三維圖。

圖16是通筋式混凝土疊合樓板的現澆混凝土層澆筑前的三維圖。

圖17是預制底板與橫向受力鋼筋，負彎矩鋼筋組裝過程的三維圖。

圖18是預制底板與橫向受力鋼筋，負彎矩鋼筋組裝完成的三維圖。

圖19是預制底板上澆筑現澆混凝土層完成的三維圖。

圖中，1.預制底板；2.縱向受力鋼筋；3.預留橫向受力鋼筋凹槽；4.負彎矩鋼筋；5.橫向受力鋼筋；6.梁；7.柱；8.現澆混凝土層；9.側面模板；10.底座模板；11.底座模板凹槽；12.可拆卸出槽模板；13.可拆卸平槽模板；14.端面模板；15.預制底板混凝土；16.與柱連接處預制底板；17.鋼筋固定模具；18.通筋式混凝土疊合樓板；19.側面模板凹槽；20.底座模板側擋板；21.底座模板端擋板。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本實用新型通筋式混凝土疊合樓板結構，主要包括：預制底板1、縱向受力鋼筋2、預留橫向受力鋼筋凹槽3、負彎矩鋼筋4、橫向受力鋼筋5、現澆混凝土層8等，具體結構如下：

如圖1-圖2所示，在預制底板1內設有縱向受力鋼筋2，縱向受力鋼筋2與預制底板1下表面的距離滿足混凝土規(guī)范保護層的規(guī)定。預制底板1上表面設有預留橫向受力鋼筋凹槽3，橫向受力鋼筋凹槽3的上表面與預制底板3的上表面平齊，橫向受力鋼筋凹槽3的下表面與縱向受力鋼筋2相接。

如圖3-圖5所示，預留橫向受力鋼筋凹槽3內放置橫向受力鋼筋5，在預制底板1與現澆混凝土層8之間橫向和縱向分別對稱設置負彎矩鋼筋4，負彎矩鋼筋4底部一端架立在預制底板1上表面，負彎矩鋼筋4頂部與現澆混凝土層8的上表面需滿足混凝土規(guī)范保護層的規(guī)定。其中，縱向受力鋼筋2、橫向受力鋼筋5和負彎矩鋼筋4的直徑和間距，需要根據工程實際情況，滿足通筋式混凝土疊合樓板的承載能力和正常使用極限狀態(tài)的要求計算。

如圖6-圖12所示，本實用新型制作預制底板的模具包括：側面模板9、底座模板10、可拆卸出槽模板12、可拆卸平槽模板13、端面模板14、鋼筋固定模具17等，其中：

底座模板10的底面設有底座模板凹槽11，底座模板10的側面設有底座模板側擋板20，底座模板10的端面設有底座模板端擋板21；可拆卸出槽模板12、可拆卸平槽模板13、端面模板14為依次排布結構，該依次排布結構設置于底座模板10的底座模板凹槽11上，可拆卸出槽模板12、可拆卸平槽模板13、端面模板14分別與底座模板凹槽11插接，該依次排布結構的兩側面分別與底座模板側擋板20抵接。側面模板9的一側設有側面模板凹槽19，側面模板凹槽19插裝于可拆卸出槽模板12之間，側面模板9與可拆卸出槽模板12垂直設置，端面模板14與底座模板側擋板20垂直設置。側面模板9的一端與底座模板端擋板21抵接，側面模板9的另一端與端面模板14抵接。

可拆卸出槽模板12、可拆卸平槽模板13上預置縱向受力鋼筋2，縱向受力鋼筋2的一端與底座模板端擋板21抵接，縱向受力鋼筋2的另一端與端面模板14抵接，鋼筋固定模具17與縱向受力鋼筋2垂直設置，鋼筋固定模具17通過其一側的半圓孔與縱向受力鋼筋2卡接。

底座模板凹槽11的深度大于1/3可拆卸出槽模板12的高度，以保證可拆卸出槽模板12插入底座模板凹槽11后，不晃動。

側面模板9建筑模數要求，設計成不同規(guī)格的長度，包括2.7m、3.0m、3.3m、3.6m、3.9m，也可根據實際工程要求設計成其他尺寸。側面模板9的高度與預制底板1的高度相同，側面模板凹槽19的寬度與可拆卸出槽模板12的厚度相同，側面模板凹槽19的深度與可拆卸出槽模板12的高度減去底座模板凹槽10的高度相同。

可拆卸平槽模板13的厚度和高度分別與預留橫向受力鋼筋凹槽3的寬度和深度相同，保證可拆卸平槽模板13可插入預留橫向受力鋼筋凹槽3內。

端面模板14的厚度與橫向受力鋼筋凹槽3的寬度相同，端面模板14的高度與可拆卸出槽模板12的高度相同，端面模板14的長度同預制底板1寬度。

鋼筋固定模具17底面設有半圓孔，半圓孔的間距為100mm，半圓孔的直徑大于縱向受力鋼筋1mm，鋼筋固定模具17的厚度和同端面模板14，根據建筑模數要求設計成不同規(guī)格的長度，包括0.6m、1.2m、1.5m、2.7m、3.0m。

如圖13-圖19所示，本實用新型通筋式混凝土疊合樓板的制作過程為：

(1)如圖13、圖14所示，先將底座模板10固定，然后將可拆卸出槽模板12、可拆卸平槽模板13、端面模板14按預制底板1的設計尺寸插入底座模板10，再將側面模板9放置底座模板10上，保證可拆卸出槽模板12插入側面模板9的凹槽19，完成預制底板1模板的組裝。

(2)在組裝后模板的表面涂抹潤滑油；

(3)如圖13、圖14所示，將縱向受力鋼筋2，按設計要求，放置于可拆卸出槽模板12上，然后采用鋼筋固定模具17將縱向受力鋼筋2固定。

(4)如圖13、圖14所示，澆筑預制底板混凝土15并振搗，待混凝土填滿縱向受力鋼筋2的間隙后，撤出鋼筋固定模具17，繼續(xù)振搗，完成預制底板1的混凝土澆筑。

(5)待混凝土達到預設強度后，先拆除端面模板14、側面模板9，再拆除可拆卸出槽模板12，完成預制底板1的制作，如圖1所示。

(6)如圖15所示，根據實際工程組裝需要，可采用切割等二次加工方法，完成與柱連接處預制底板16的制作。

(7)如圖16所示，在預制底板1上，按構造要求布置負彎矩鋼筋4，然后澆筑現澆混凝土層8，完成通筋式混凝土疊合樓板的制作，制作完成后的通筋式混凝土疊合樓板如圖4和圖5所示。

(8)重復上述過程，可完成其它通筋式混凝土疊合樓板18的制作。

如圖17-圖19所示，本實用新型通筋式混凝土疊合樓板的裝配方法如下：

(1)如圖17-圖19所示，在梁6上布置預制底板1，橫向受力鋼筋5放置于預留橫向受力鋼筋凹槽3內，負彎矩鋼筋4布置于預定位置。預制底板1經過加工為與柱連接處預制底板16，相鄰的與柱連接處預制底板16之間設置柱7。

(2)如圖19所示，根據實際工程需要，在需要澆筑現澆混凝土層8的四周布置模板，然后澆筑現澆混凝土層8至設計厚度，完成通筋式混凝土疊合樓板的裝配制作。

重復上述過程，可完成其它部位通筋式混凝土疊合樓板的裝配制作。

實施例結果表明，本實用新型通筋式混凝土疊合樓板因其獨有的預制底板間橫向鋼筋不間斷，使其預制底板間的連接不需要額外的連接措施和附加連接鋼筋，簡化了施工，節(jié)省了材料，大大增強了疊合板的整體性；通筋式混凝土疊合樓板的預留橫向受力鋼筋凹槽，加強了現澆混凝土層和預制底板的抗剪和抗拉連接，大大提高了疊合板的整體性能；通筋式混凝土疊合樓板的橫向受力鋼筋放置在預制底板中的預留橫向受力鋼筋凹槽內，最大限度的接近了預制底板底，使其抗彎受力性能可實現與現澆板等同。