一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，適用于水電工程泄洪孔鋼襯底板混凝土施工領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)水電工程施工中，泄洪孔均采用全鋼襯結構，鋼襯均在現(xiàn)場焊接拼裝成型后澆筑外包混凝土。施工中，為便于鋼襯拼裝、鋼襯外圍鋼筋施工及鋼襯底板混凝土澆筑，鋼襯拼裝通常采用型鋼作為支撐梁將鋼襯托起，確保鋼襯底板距老混凝土面不低于1.5m高，由于鋼襯面積較大，若采用常規(guī)纜機下料方式及常規(guī)級配混凝土對鋼襯底板澆筑混凝土，其纜機垂直下料，骨料僅能填充鋼襯邊緣位置難于填充滿至整個鋼襯底板，常規(guī)級配混凝土因塌落度小，鋼襯中間部位混凝土無法灌入。因此，鋼襯底板混凝土澆筑充填密實困難，鋼襯底板出現(xiàn)大面積混凝土脫空現(xiàn)象，嚴重影響工程質量。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，有效解決了鋼襯底板數(shù)層鋼筋網綁扎安裝施工、及鋼襯底板混凝土澆筑不密實發(fā)生大面積脫空等問題，進一步保證了整個鋼襯施工質量。該實用新型裝置結構簡單、操作靈活、安全可靠，經濟高效、質量保證。適用于水電工程中鋼襯底板混凝土澆筑施工。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，包括支撐裝置、左側卸料平臺、右側卸料平臺及振搗孔。所述支撐裝置布置于鋼襯底部兩側，由型鋼焊接成型，支撐裝置上設有縱向工字鋼主梁，支撐裝置底腳與倉面預埋鐵板凳及錨筋焊接固定;所述左側卸料平臺由腳手架和滑槽組成，滑槽固定在腳手架上，傾斜角度按45度控制，左側卸料平臺按每間隔6.0m間距設置一道;所述右側卸料平臺由三角支架、集料斗、溜筒、滑槽組成，右側卸料平臺按每間隔13m間距設置一道，與左側卸料平臺錯開成梅花形布置。
[0006]所述支撐裝置為20#槽鋼加工制作，其中立桿為20#槽鋼背對背焊接形成，立桿頂部縱向鋪設30#工字鋼作為鋼襯支撐梁，立桿及斜撐底腳與倉面預埋鐵板凳和錨筋焊接固定，工字鋼與鋼襯底板加勁板焊接固定，支撐裝置每間隔1.0m設置一道，高度1.5m。
[0007]所述腳手架為Φ 48 X 3.5mm鋼管現(xiàn)場搭設，左側腳手架搭設高度為5.0m，每道間距6.0m，右側腳手架搭設高度3.5m，每道間距13m，左腳手架與右側腳手架相互錯開成梅花形布置。
[0008]所述滑槽為δ=3_厚鋼板加工制作成半圓形，與腳手架連接固定形成卸料平臺，滑槽安裝傾角按45度控制，底口端距倉面1.5m，距鋼襯側墻1.Sm。
[0009]所述三角支架為10#槽鋼加工制作，與鋼襯右側上方插筋焊接固定，三角支架與右側腳手架對應設置，主要作為集料斗的支撐體系，三角支架表面滿鋪竹跳板作為人工操作
-ψ-1 口 O
[0010]所述集料斗為δ=2πιπι厚鋼板加工制作成漏斗形式，采用鋼筋等輔助焊接將集料斗與三角支架緊固穩(wěn)定。
[0011]所述溜筒為δ=2πιπι厚鋼板加工制作成圓柱形，單節(jié)溜筒長度1.0m，上口尺寸為Φ350mm，下口尺寸為Φ 280mm，上、下口兩側對稱設置吊耳和掛鉤，方便溜筒串接。
[0012]所述振搗孔采用現(xiàn)場人工臨時開孔，振搗孔開孔位置為在每節(jié)鋼襯底板中央，開孔尺寸為φ 150_，主要作為鋼襯底板高流態(tài)混凝土振搗使用。
[0013]本實用新型一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，技術效果如下:
[0014]1)、鋼襯兩側采用常規(guī)混凝土分坯次澆筑成U型槽，鋼襯底板(U型槽)混凝土澆筑采用高流態(tài)混凝土，通過鋼襯兩側梅花形設置的卸料平臺，由纜機垂直下料過度到鋼襯底板部位后成傾斜下料，高流態(tài)混凝土更容易灌入至鋼襯底板，鋼襯底板人工開設振搗孔，對鋼襯底板部位混凝土進行人工振搗，確保底板混凝土澆筑質量。
[0015]2)、結構簡單、操作靈活、安全高效、經濟高效，質量保證;尤其適用于水電工程中鋼襯底板混凝土饒筑施工。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的鋼襯底板混凝土下料裝置布置示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的鋼襯底板U型槽混凝土澆筑示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2所示，一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，包括支撐裝置1、左側卸料平臺2、右側卸料平臺3及振搗孔4。所述支撐裝置I布置于鋼襯12底部兩側，由型鋼焊接成型，支撐裝置I上設有縱向工字鋼主梁，支撐裝置I底腳與倉面預埋鐵板凳5及錨筋6焊接固定;所述左側卸料平臺2由腳手架和第一滑槽8組成，第一滑槽8固定在腳手架上，傾斜角度按45度控制，左側卸料平臺2按每間隔6.0m間距設置一道;所述右側卸料平臺3由三角支架9、集料斗10、溜筒11、第二滑槽8’組成，右側卸料平臺3按每間隔13m間距設置一道，與左側卸料平臺2錯開成梅花形布置。原因是:兩側下料要錯開，如果正對的話，左邊的下料與右邊形成對沖，骨料很難填到底板。兩側下料平臺相互錯開，相互下料間距在6m。
[0019]所述支撐裝置I為20#槽鋼加工制作，其中立桿為20#槽鋼背對背焊接形成，立桿頂部縱向鋪設30#工字鋼作為鋼襯12支撐梁，立桿及斜撐底腳與倉面預埋鐵板凳5和錨筋6焊接固定，工字鋼與鋼襯12底板加勁板焊接固定，支撐裝置I每間隔1.0m設置一道，高度1.5m。
[0020]所述腳手架為Φ48 X 3.5mm鋼管現(xiàn)場搭設，左側腳手架7搭設高度為5.0m，每道間距6.0m，右側腳手架7’搭設高度3.5m，每道間距13m，左腳手架7與右側腳手架7’相互錯開成梅花形布置。
[0021]所述滑槽為δ=3_厚鋼板加工制作成半圓形，與腳手架連接固定形成卸料平臺，滑槽安裝傾角按45度控制，底口端距倉面1.5m，距鋼襯側墻1.Sm。
[0022]所述三角支架9為10#槽鋼加工制作，與鋼襯12右側上方插筋13焊接固定，三角支架9與右側腳手架7’對應設置，主要作為集料斗10的支撐體系，三角支架9表面滿鋪竹跳板14作為人工操作平臺。
[0023]所述集料斗10為δ=2πιπι厚鋼板加工制作成漏斗形式，采用鋼筋等輔助焊接將集料斗10與三角支架9緊固穩(wěn)定。
[0024]所述溜筒11為δ=2πιπι厚鋼板加工制作成圓柱形，單節(jié)溜筒長度1.0m，上口尺寸為Φ350mm，下口尺寸為Φ 280mm，上、下口兩側對稱設置吊耳和掛鉤，方便溜筒串接。
[0025]所述振搗孔4采用現(xiàn)場人工臨時開孔，振搗孔4開孔位置為在每節(jié)鋼襯12底板中央，開孔尺寸為Φ 150_，主要作為鋼襯12底板高流態(tài)混凝土 16振搗使用。
[0026]一種鋼襯底板混凝土澆筑施工方法，實施步驟:
[0027](1)、根據(jù)設計圖紙要求，結合鋼襯12結構體型在鋼襯12底板混凝土前一倉澆筑中相應位置預埋鐵板凳5及錨筋6，間距為1.0m設置一套。
[0028](2)、倉面現(xiàn)場焊接支撐裝置I，支撐裝置I總高度1.5m，每道間距1.0m與倉面預埋鐵板凳5及錨筋6焊接固定成穩(wěn)定支撐系統(tǒng)。
[0029](3)、鋼襯12逐節(jié)吊裝并安裝于支撐裝置I上臨時固定，待鋼襯12整體拼裝完成后進行整體焊接施工，同時在鋼襯12底板人工開設振搗孔4。
[0030](4)、按設計圖紙要求完成鋼襯12四周鋼筋綁扎安裝工作，并在鋼襯12兩側按梅花形布置搭設左側卸料平臺2及右側卸料平臺3，左側卸料平臺2間距6.0m—道，右側卸料平臺3間距13m—道。并同時完成相應三角支架9、集料斗1、溜筒11的拼裝就位工作。
[0031 ] (5)、清洗倉面驗收合格后進行混凝土澆筑施工，采用纜機直接下料方式先澆筑鋼襯12兩側常規(guī)級配混凝土 15，每坯次層厚50cm，按三個坯次澆筑高度1.5m，致使鋼襯12底板(待澆筑區(qū))預留成U型槽;之后采用鋼襯12左側卸料平臺2及右側卸料平臺3進行鋼襯12底板混凝土澆筑，混凝土級配為高流態(tài)混凝土 16，分兩個坯次澆筑完成，人工通過鋼襯12底板振搗孔4對中間部位高流態(tài)混凝土 16進行振搗施工。鋼襯12底板混凝土澆筑過程中，兩側需同步下料，同步上升，同步高程，避免鋼襯左右受力不均。鋼襯12底板以上部位常規(guī)級配混凝土 15待拆除兩側卸料平臺后按常規(guī)方式澆筑上升，但必須保持兩側混凝土同步施工。
【主權項】
1.一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，包括支撐裝置(I)、左側卸料平臺(2)、右側卸料平臺(3)、鋼襯(12)，其特征在于，所述支撐裝置(I)布置于鋼襯(12)底部兩側，支撐裝置(I)底腳與倉面預埋鐵板凳(5)、錨筋(6)連接固定；所述左側卸料平臺(2)包括腳手架、第一滑槽(8)，第一滑槽(8)傾斜固定在腳手架(7)上，左側卸料平臺(2)每間隔一段間距設置一道;右側卸料平臺(3)包括三角支架(9)、集料斗(10)、溜筒(11)、第二滑槽(8’)，集料斗(10)固定在三角支架(9)上，集料斗(10)連接溜筒(11)，第二滑槽(8’)位于溜筒(11)底部;右側卸料平臺(3)按每間隔一段間距設置一道，與左側卸料平臺(2)錯開并存在一定間距;鋼襯(12)開設有振搗孔(4)。2.根據(jù)權利要求1所述一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，其特征在于，所述支撐裝置(I)為槽鋼加工制作，支撐裝置(I)包括立桿、斜撐底腳，立桿為槽鋼背對背焊接形成，立桿頂部縱向鋪設工字鋼作為鋼襯(12)的支撐梁，立桿、斜撐底腳與倉面預埋鐵板凳(5)、錨筋(6)焊接固定，工字鋼與鋼襯(12)底板加筋板焊接固定，支撐裝置(I)每間隔一段設置一道。3.根據(jù)權利要求1所述一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，其特征在于，所述腳手架為鋼管現(xiàn)場搭設，包括左側腳手架(7)、右側腳手架(7’)，左側腳手架(7)與右側腳手架(7’)相互錯開成梅花形布置。4.根據(jù)權利要求1所述一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，其特征在于，所述第一滑槽(8)、第二滑槽(8’)均為鋼板加工制作成半圓形，與腳手架連接固定形成卸料平臺，滑槽安裝傾角按45度控制。5.根據(jù)權利要求1所述一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，其特征在于，所述三角支架(9)為槽鋼加工制作，與鋼襯(12)右側上方插筋(13)焊接固定，三角支架(9)表面滿鋪竹跳板(14)作為人工操作平臺。6.根據(jù)權利要求1所述一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，其特征在于，所述集料斗(10)為鋼板加工制作成漏斗形式，采用鋼筋焊接將集料斗(10)與三角支架(9)緊固穩(wěn)定。7.根據(jù)權利要求1所述一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，其特征在于，所述溜筒(11)為鋼板加工制作成圓柱形，溜筒(11)包括多節(jié)溜筒單元，單節(jié)溜筒單元上、下口兩側對稱設置吊耳和掛鉤。
【專利摘要】一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，包括支撐裝置、左側卸料平臺、右側卸料平臺及振搗孔。所述支撐裝置布置于鋼襯底部兩側，由型鋼焊接成型，支撐裝置上設有縱向工字鋼主梁，支撐裝置底腳與倉面預埋鐵板凳及錨筋焊接固定；所述左側卸料平臺由腳手架和滑槽組成，滑槽固定在腳手架上，傾斜角度按45°控制，左側卸料平臺按每間隔6.0m間距設置一道；所述右側卸料平臺由三角支架、集料斗、溜筒、滑槽組成，右側卸料平臺按每間隔13m間距設置一道，與左側卸料平臺錯開成梅花形布置。本實用新型一種鋼襯底板混凝土澆筑裝置，有效解決了鋼襯底板數(shù)層鋼筋網綁扎安裝施工及鋼襯底板混凝土澆筑不密實發(fā)生大面積脫空等問題，進一步保證了整個鋼襯施工質量。
【IPC分類】E02D15/02
【公開號】CN205224044
【申請?zhí)枴緾N201521016812
【發(fā)明人】馮燦通, 陳吉, 徐萬富
【申請人】中國葛洲壩集團第六工程有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日