專利名稱：油管試壓閥的制作方法
技術領域：
一種油管試壓閥，用于封井器和采油樹反復裝、拆后，對采 油樹大四通上法蘭鋼圈密封面和封井器進行試壓檢驗，屬于石油天然氣完井 后對井口設備實施測試的裝備制造技術領域。
技術背景目前在對油井實施試修作業(yè)中，需要進行試壓的情況有1. 產層沒有打開，井下套管出現密封失效而竄漏，進行試修作業(yè)后，對壓井、 換裝后的井口裝置試壓；2.產層打開后，要進行后續(xù)試油工作，對換裝的井 口需要試壓；3.生產井出現井下故障，需要修井或上試作業(yè)，壓井或者換裝 井口裝置后需要進行試壓；然而，在現有技術中，沒有專門的辦法對采油樹 上的大四通上法蘭鋼圈的密封面和封井器進行試壓檢驗；如果不進行試壓， 就不能了解井口、井控裝置的技術參數狀況，就有可能在生產過程中出現技 術問題，因此，目前采用的方法是用壓裂車或其它泵注設備直接向被試壓 部位打壓，采用皮腕提拉式和封隔器試壓法；現有技術的缺點是用壓裂車 或泵注設備直接向被試壓部位打壓的方法會使整個井筒承受相同的壓力，對 井下出現竄漏的井，達不到對井口試壓的目的；采用皮腕提拉進行試壓的方 法需要關閉封井器，用游車上提，產生負荷，使環(huán)空中注入的清水壓縮而起 壓，這種方式雖可避免井筒承壓，但通常使用的車載式作業(yè)機的提升負荷難 以滿足高壓試壓的要求；封隔器試壓方法是向井內下入高壓差封隔器或橋塞 臨時封隔井口套管，然后對井口試壓，這種方法避免了井下承壓，但是如果 對井口為222. 4mm的套管、特殊四通通徑只有176mm的老井實施試修作業(yè)， 就無法下封隔器。
發(fā)明內容本實用新型針對現有技術的缺點，采用在井口裝置內上部由 封井閘板、下部由特殊四通與直管掛的座封形成的空間進行憋壓，設計了一 種下端可以連接直管掛，上端連接油管短接，具有傳壓孔的油管試壓閥。
本實用新型是這樣實現的本實用新型為一個短接結構，在短接的中間 設置有一個向下但是不貫通的中間孔，從中間孔的下端向外幵設有橫向貫通 的傳壓孔，在短接的上端設置有平式油管母扣，下端設置有外加厚的油管公 扣；具體實施方法是將本油管試壓閥上端設置的平式油管母扣與2 7 "厚 壁平式油管短節(jié)連接，然后放入到井口內的直管掛上，將本油管試壓閥下端 設置的外加厚油管公扣與直管掛絲扣連接，直管掛的上端面由特殊四通的外 部向內頂好頂絲，達到壓緊直管掛的目的，直管掛的斜面與特殊四通座封， 這樣就形成了試壓的下部密封點；再將上端的厚壁平式油管短節(jié)與試壓泵或 壓裂車相連；關閉封井器上部的半封閘板，使閘板與接出井口的厚壁平式油 管短節(jié)形成試壓的上部密封點；然后由試壓泵或者壓裂車從厚壁平式油管短 節(jié)向內泵入清水，泵入的清水通過本油管試壓閥橫向開設的傳壓孔傳遞到井 口內，隨著壓力的升高，就可以對座封的部位進行檢測，達到試壓的目的。
本實用新型的優(yōu)點是本油管試壓閥只是在封井器內對需要試壓的部位 施加壓力，不會涉及到井內套管，因此不會產生井內泄漏的問題，本油管試 壓閥上端接頭的連接扣型可根據封井器膠芯的尺寸而改變，因此可以實現多 種井眼尺寸的試壓，另外只要改變本油管試壓閥的材質就可以滿足不同的壓 力級別，本油管試壓閥能同時對封井器的密封承壓能力和封井器與井口下法 蘭的連接密封性進行檢驗。


圖l為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型在封井器內進行試壓的安裝示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型的實施例本油管試壓閥 3設計為一個短接的結構，在油管試壓閥3的中間開設一個向下的縱向中間
孔2，中間孔2在縱向上是不貫通油管試壓閥3的，在中間孔2的下端向外
開設有橫向貫通的傳壓孔4，傳壓孔4可以開設在與中間孔2的底端面相一 致的橫向位置，也可以開設在中間孔2底端面以上的橫向位置；在油管試壓 閥3的上端設置有平式油管母扣1，下端設置有外加厚的油管公扣5;具體 實施方法是將本油管試壓閥3上端設置的平式油管母扣1與厚壁平式油管
短節(jié)8絲扣連接，然后放入到井口內的直管掛6上，將油管試壓閥3下端設 置的外加厚油管公扣5與直管掛6的絲扣連接，由于在油管試壓閥3中間開 設的中間孔2在縱向上是不貫通的，所以當油管試壓閥3與直管掛6的絲扣 連接后，下部就隔斷了與井筒的通道，然后在直管掛6的上部端面由特殊四 通13的外部向內頂好頂絲12，達到壓緊直管掛6的目的，設置的頂絲12 還可以防止在試壓過程中井內產生的向上的頂力，頂好頂絲12后，直管掛6 的斜面與特殊四通13座封，這樣就形成了試壓的下部密封點；再將上端的 厚壁平式油管短節(jié)8與試壓泵或壓裂車相連；關閉封井器9上部的半封閘板 10，使閘板10與接出井口的厚壁平式油管短節(jié)8形成試壓的上部密封點； 然后由試壓泵或者壓裂車從厚壁平式油管短節(jié)8向內泵入清水，泵入的清水 11通過油管試壓閥3橫向開設的傳壓孔4傳遞到井口內，由于上、下密封， 泵入的清水不能漏出，所以就形成了井口內的局部壓力升高，隨著壓力的升 高，可以對采油樹大四通上法蘭鋼圈密封面和封井器進行試壓檢驗，不僅可 以檢驗出封井器及其與四通連接的密封性，還可以檢査直管掛與四通的密封 性能，避免了試油射孔后，油套管互竄問題，杜絕了事故隱患，達到試壓的 目的；由于試壓的下密封點在直管掛6以上，試壓時與井筒7不連通，所以 壓力只是在井口內升高，.不會傳到直管掛6以下的井筒7內，避免了井筒承 壓，因此不會產生井內泄漏的問題，同時由于試壓的范圍僅局限在井口以內， 空間較小，因此試壓注入液體量少，耗時短；在暫時沒有試壓泵或者壓裂車 的情況下，泵注設備可采用小型手動泵。
權利要求1、一種油管試壓閥，包括一個短接結構，其特征在于在油管試壓閥的中間開設一個向下的縱向中間孔，在中間孔的下端開設有橫向貫通的傳壓孔，在油管試壓閥的上端設置有平式油管母扣，下端設置有外加厚的油管公扣。
2、 根據權利要求1所述的油管試壓閥，其特征在于所述中間孔在縱 向上是不貫通的。
3、 根據權利要求1所述的油管試壓閥，其特征在于所述傳壓孔可以 開設在與中間孔底端面相一致的橫向位置，也可以開設在中間孔底端面 以上的橫向位置。
專利摘要一種油管試壓閥，用于封井器和采油樹的試壓檢驗，屬于石油天然氣作業(yè)施工對封井器實施測試的裝備制造技術領域，本實用新型設置有不貫通的中間孔，中間孔的下端向外開設橫向貫通的傳壓孔，下端可以連接直管掛，上端連接油管短接，油管試壓閥上部由封井閘板、下部由特殊四通與直管掛的座封形成的空間憋壓，能同時對封井器的密封承壓能力和封井器與井口下法蘭的連接密封性進行檢驗，克服了現有技術試壓時全井筒需要承受相同的壓力以及車載作業(yè)機的提升負荷難以滿足高壓試壓的要求的問題，本油管試壓閥的連接扣型可根據封井器膠芯的尺寸而改變，可以實現多種井眼尺寸的試壓。
文檔編號E21B34/02GK201013304SQ20062003616
公開日2008年1月30日 申請日期2006年11月8日 優(yōu)先權日2006年11月8日
發(fā)明者劉春林, 曾中強, 樊新勝, 王東林, 王春生, 王治平, 陳國慶, 陳良英, 進 駱 申請人:四川石油管理局川西鉆探公司