鋁電解槽下料系統(tǒng)及鋁電解槽系統(tǒng)的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁電解槽下料系統(tǒng)及鋁電解槽系統(tǒng)。【【背景技術(shù)】】
[0002]鋁電解槽的加料方式通常為利用定時(shí)定容下料器進(jìn)行間隔式下料。如圖1所示，相關(guān)技術(shù)的鋁電解槽的間隔式下料系統(tǒng)100中，料箱11內(nèi)的氧化鋁被打入定容下料器13的定容器133中，并按照定時(shí)定量的方式，間隔式投入下料槽15，隨后沿下料槽15的導(dǎo)料斜壁151滑入鋁電解槽(圖未示)。其中，鋁電解槽的打殼頭17貫穿下料槽15。在設(shè)定時(shí)間內(nèi)，通過(guò)定容器133在鋁電解槽內(nèi)間隔固定時(shí)間投入固定量的氧化鋁。
[0003]但是，采用間隔式下料，氧化鋁濃度下料前低，下料后高，槽熱平衡波動(dòng)大，造成鋁電解槽的穩(wěn)定性變差，電流效率降低；由于目前采用低過(guò)熱度工藝路線，如果點(diǎn)式下料方式單次快速下入大量氧化鋁，這會(huì)使氧化鋁的溶解過(guò)程更加困難，而且未溶解的氧化鋁沉入鋁液，造成下料口正下方鋁液層中堆積大量氧化鋁沉淀，沉淀隨著鋁液的流動(dòng)覆蓋爐底，造成爐底壓降升高，增加能耗，嚴(yán)重者可導(dǎo)致畸形爐膛，影響鋁電解槽使用壽命；單次下入的大量氧化鋁在下料斜面上加速，在出口撞擊打殼頭后四處散開(kāi)，這會(huì)導(dǎo)致實(shí)際進(jìn)入鋁電解槽的氧化鋁原料減少，下料精準(zhǔn)度差，而且氧化鋁的快速下入還易在下料口造成堵料。因而，相關(guān)技術(shù)的鋁電解槽間隔式下料系統(tǒng)存在鋁電解槽穩(wěn)定性差、電流效率較低、能耗較高、使用壽命降低及氧化鋁下料效果較差的不足。
[0004]因此，實(shí)有必要提供一種新的鋁電解槽下料系統(tǒng)及鋁電解槽系統(tǒng)來(lái)克服上述技術(shù)問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁電解槽穩(wěn)定性好、電流效率較高、能耗低、使用壽命較長(zhǎng)及氧化鋁下料效果較好的鋁電解槽下料系統(tǒng)及鋁電解槽系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明一種鋁電解槽下料系統(tǒng)，包括料箱、定容下料器和下料槽，所述料箱收容氧化招原料，所述定容下料器部分收容于所述料箱，所述定容下料器將所述料箱收容的氧化鋁原料輸出到所述下料槽，所述下料槽設(shè)于所述料箱的下方，所述下料槽包括進(jìn)料口、下料口和導(dǎo)料斜壁，所述進(jìn)料口位于所述定容下料器的下方，并接收通過(guò)所述定容下料器提供的氧化鋁原料，所述導(dǎo)料斜壁的上端面與所述進(jìn)料口平齊，所述導(dǎo)料斜壁的下端面與所述下料口平齊，
[0007]還包括緩沖器及自疏通裝置，所述緩沖器包括固定于所述導(dǎo)料斜壁上的緩沖板、自所述緩沖板與導(dǎo)料斜壁的連接處朝所述下料槽外側(cè)延伸形成的罩板以及同時(shí)連接固定所述緩沖板與罩板的加強(qiáng)筋板，所述緩沖板包括收容于下料槽內(nèi)的擋板及自所述擋板的下端豎直向下延伸于所述下料槽下方的底板，所述擋板與導(dǎo)料斜壁圍設(shè)形成收容氧化鋁原料的下料腔，所述擋板的靠近所述下料口的一端設(shè)有下料孔；
[0008]所述自疏通裝置包括設(shè)置于所述擋板的遠(yuǎn)離所述斜壁的一側(cè)的溢流板、兩端分別連接固定于所述溢流板與擋板的支撐單元、平行設(shè)置于所述支撐單元上方且兩端分別連接固定于所述溢流板與擋板的彈性伸縮單元以及固定設(shè)置于所述溢流板底部的疏通單元，所述溢流板的上端面位于所述擋板的上端面的上方，所述疏通單元可呈弧形運(yùn)動(dòng)并撓動(dòng)于所述下料孔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述下料孔的橫截面面積為100-2000mm2。
[0010]優(yōu)選的，所述自疏通裝置由非磁性材料制成。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述支撐單元為支撐架、支撐板或支撐柱。
[0012]優(yōu)選的，所述疏通單元為開(kāi)口朝所述下料孔的弧形撓鉤。
[0013]優(yōu)選的，所述彈性伸縮單元為彈簧。
[0014]優(yōu)選的，所述罩板垂直于所述緩沖板，所述加強(qiáng)筋板呈直角三角形，并同時(shí)垂直所述底板與罩板。
[0015]優(yōu)選的，所述罩板為集氣罩。
[0016]優(yōu)選的，所述下料孔為橢圓形、多邊形或不規(guī)則形狀。
[0017]本發(fā)明還提供了一種鋁電解槽系統(tǒng)，其包括鋁電解槽，還包括設(shè)置于所述鋁電解槽上的上述鋁電解槽下料系統(tǒng)。
[0018]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，通過(guò)擋板和擋板上下料孔的設(shè)置，突破了間隔式下料的量大、不均勻的局限，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)下料。只需要通過(guò)下料孔孔徑與定容下料器下料量的配合，即可實(shí)現(xiàn)不間斷下料。而實(shí)現(xiàn)連續(xù)下料后，氧化鋁濃度無(wú)下料前后的變化，槽熱平衡波動(dòng)小，鋁電解槽的穩(wěn)定性高，電流效率顯著提高；氧化鋁的溶解均勻且穩(wěn)定，氧化鋁沉淀大大減少，有效降低了爐底壓降升高，減少了能源消耗，保證了鋁電解槽的使用壽命；連續(xù)穩(wěn)定下入的少量氧化鋁沿導(dǎo)料斜壁上滑入下料腔，在擋板的阻擋作用下無(wú)逸出，進(jìn)入鋁電解槽的氧化鋁原料無(wú)實(shí)質(zhì)減少，下料精準(zhǔn)度明顯提高，而且氧化鋁的勻速穩(wěn)定下料極大地降低了下料孔的堵料機(jī)率；通過(guò)自疏通裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)下料的持久運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了下料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，且無(wú)需人工維護(hù)。
【【附圖說(shuō)明】】
[0019]圖1為相關(guān)技術(shù)中鋁電解槽的間隔式下料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明鋁電解槽下料系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明鋁電解槽下料系統(tǒng)的緩沖板結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0023]參照?qǐng)D2和圖3所示，本申請(qǐng)一種鋁電解槽下料系統(tǒng)200，包括料箱21、定容下料器22和下料槽23。料箱21收容氧化鋁原料，定容下料器22部分收容于料箱21，定容下料器22將料箱21收容的氧化鋁原料輸出到下料槽23。下料槽23設(shè)于料箱21的下方，下料槽23包括進(jìn)料口 232、下料口 233和導(dǎo)料斜壁231，進(jìn)料口 232位于定容下料器22的下方，并接收通過(guò)定容下料器22提供的氧化鋁原料，導(dǎo)料斜壁231的上端面與進(jìn)料口 232平齊，導(dǎo)料斜壁231的下端面與下料口 233平齊。
[0024]所述鋁電解槽下料系統(tǒng)200還包括緩沖器3及自疏通裝置4。緩沖器3包括固定于導(dǎo)料斜壁231上的緩沖板33、自緩沖板33與導(dǎo)料斜壁231的連接處朝下料槽23外側(cè)延伸形成的罩板31以及同時(shí)連接固定緩沖板33與罩板31的加強(qiáng)筋板32。緩沖板33包括收容于下料槽23內(nèi)的擋板331及自擋板331的下端豎直向下延伸于下料槽23下方的底板332。擋板331與導(dǎo)料斜壁231圍設(shè)形成收容氧化鋁原料的下料腔6，擋板331的靠近下料口 233的一端設(shè)有下料孔333。
[0025]自疏通裝置4包括設(shè)置于擋板331的遠(yuǎn)離斜壁231的一側(cè)的溢流板41、兩端分別連接固定于溢流板41與擋板331的支撐單元43、平行設(shè)置于支撐單元43上方且兩端分別連接固定于溢流板41與擋板331的彈性伸縮單元42以及固定設(shè)置于溢流板41底部的疏通單元44，溢流板41的上端面位于擋板331的上端面的上方，疏通單元44可呈弧形運(yùn)動(dòng)并撓動(dòng)于下料孔333內(nèi)。
[0026]通過(guò)擋板和擋板上下料孔的設(shè)置，突破了間隔式下料的量大、不均勻的局限，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)下料。只需要通過(guò)下料孔孔徑與定容下料器下料量的配合，即可實(shí)現(xiàn)不間斷下料。而實(shí)現(xiàn)連續(xù)下料后，氧化鋁濃度無(wú)下料前后的變化，槽熱平衡波動(dòng)小，鋁電解槽的穩(wěn)定性高，電流效率顯著提高；氧化鋁的溶解均勻且穩(wěn)定，氧化鋁沉淀大大減少，