鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法，屬于有色金屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：步驟一，選取廢舊陰極炭塊，將其破碎，選出50～70mm的顆粒；步驟二，將上述顆粒預熱；步驟三，將瀝青粉碎，熔化，按重量配比將預熱后的顆粒加入到熔化的瀝青中，攪拌均勻；步驟四，將混勻后的物料進行充分混捏后加工成型；步驟五，將成型后的物料焙燒；步驟六，將焙燒后的物料冷卻，得到側(cè)部炭塊。通過對廢陰極炭塊的利用，避免了廢陰極炭塊對環(huán)境的污染；能夠變廢為寶，還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，能耗低，生產(chǎn)過程中沒有二次污染問題，實現(xiàn)了自身清潔生產(chǎn)，還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，適合于電解槽陰極炭塊的大宗量、高附加值的利用。
【專利說明】
鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法，屬于有色金屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是世界上公認的具有重要戰(zhàn)略地位的金屬材料，是國民經(jīng)濟各領(lǐng)域中具有支撐作用的重要基礎(chǔ)材料。但是在鋁電解工業(yè)急速發(fā)展的同時，廢氣、廢料等造成的環(huán)境污染問題也日益突出，隨著電解鋁產(chǎn)量的增加，企業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物的產(chǎn)量也日益增加。鋁電解工業(yè)排放的廢料主要是廢陰極炭塊、廢陽極炭粒、廢耐火磚、廢保溫磚、廢保溫爐渣等。
[0003]現(xiàn)在，廢陰極炭塊主要有以下處理方式，
1、作為燃料:根據(jù)廢陰極炭塊中含有大量的炭的性質(zhì)，將廢陰極炭塊作為燃料，實現(xiàn)炭塊的完全燃燒，回收和利用燃燒的熱能。
[0004]2、作為溶劑，用于水泥生產(chǎn):廢陰極炭塊的主要成分為炭和氟化物，炭可作為燃料，氟化物可作為溶劑，廢陰極炭塊成分與水泥的成分CaO、S12、Al203、Fe203相似，用廢陰極炭塊作為水泥制造中的補充燃料，堿金屬氟化物作為爐料燒結(jié)反應的催化劑，可降低熟料燒結(jié)溫度減少燃料用量。
[0005]3、浮選回收廢陰極炭塊中炭:將球磨后的含氟廢陰極炭塊進行浮選，浮選泡沫為炭質(zhì)精礦漿，掃選后剩余浮選槽底部的為冰晶石礦漿，將炭質(zhì)精礦漿和冰晶石精礦漿進行過濾及干燥，得到炭質(zhì)精礦產(chǎn)品和冰晶石產(chǎn)品。
[0006]但是，上述技術(shù)還存在有下述缺陷:
1、作為燃料:燃燒前廢陰極炭塊需要破碎，熱水解處理炭塊則需要1150-1250 °C的高溫才能實現(xiàn)。在燃燒過程中，炭塊中的氟化物被揮發(fā)，其余的物質(zhì)轉(zhuǎn)移到灰分中還需再處理，這個研究方法留下了許多待處理的問題。解決的方法是在沸騰燃燒的同時通入SO2和空氣，以回收氟化鹽;把石灰摻到炭塊中，但溫度必須增加到1500°C，增加了熱耗。
[0007]2、作為溶劑，用于水泥生產(chǎn):廢陰極炭塊具有高堿度，嚴重影響水泥的質(zhì)量。
[0008]3、浮選回收廢陰極炭塊中炭:廢陰極炭塊中含有大量的可溶性物質(zhì)氟化鈉，上述方法在浮選過程中，可溶性氟化鈉等物質(zhì)溶解于浮選水中，如果含氟浮選廢水不及時處理會對環(huán)境造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種可充分利用廢舊陰極炭塊，實現(xiàn)廢舊資源再利用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本的鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法，包括以下步驟:
步驟一，選取廢舊陰極炭塊，將其破碎，選出50?70mm的顆粒；
步驟二，將上述顆粒預熱； 步驟三，將瀝青粉碎，熔化，按重量配比將預熱后的顆粒加入到熔化的瀝青中，攪拌均勻；
步驟四，將混勻后的物料進行充分混捏后加工成型；
步驟五，將成型后的物料焙燒；
步驟六，將焙燒后的物料冷卻，得到側(cè)部炭塊。
[0011 ]所述步驟二中的預熱溫度為195?235°C。
[0012]所述步驟五中的焙燒溫度為13001600°C。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:通過對廢陰極炭塊的利用，避免了廢陰極炭塊對環(huán)境的污染;能夠變廢為寶，還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，能耗低，生產(chǎn)過程中沒有二次污染問題，實現(xiàn)了自身清潔生產(chǎn)，還能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，適合于電解槽陰極炭塊的大宗量、高附加值的利用。
【具體實施方式】
[0014]鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法，包括以下步驟:
步驟一，選取廢舊陰極炭塊，將其破碎，選出50?70mm的顆粒；
步驟二，將上述顆粒預熱，預熱溫度為195?235 °C;
步驟三，將瀝青粉碎，熔化，按重量配比將預熱后的顆粒加入到熔化的瀝青中，攪拌均勻；
步驟四，將混勻后的物料進行充分混捏后加工成型；
步驟五，將成型后的物料焙燒，焙燒溫度為1300?16000C ；
步驟六，將焙燒后的物料冷卻，得到側(cè)部炭塊。
實施例
[0015]步驟一，將電解槽廢陰極炭塊進行人工篩選，破碎成小塊，將破碎后的小塊加入適量的水進行濕潤，用破碎機進一步的進行破碎，粒度經(jīng)篩分控制在50?70mm范圍；
步驟二，將上述破碎料烘干、預熱，預熱溫度為195?235 °C;
步驟三，配料:將瀝青粉碎、熔化，然后將預熱后的破碎料加入到熔化后的瀝青中，混合，將配好的混合料加入到混捏鍋中加熱到140?160°C，并將混合料攪拌均勻；
步驟四，將加熱并混合均勻后的糊料于110?130°C下利用震動成型機進行成型加工；步驟五，將成型好的側(cè)部炭塊進行焙燒，焙燒期間升溫速度要進行嚴格的控制，焙燒溫度要求要達1300?1600 0C并保持48-100小時。
[0016]步驟六，將焙燒后的側(cè)部炭塊冷卻，按照一定的規(guī)格尺寸進行機加工后即得到側(cè)部炭塊的成品。
【主權(quán)項】
1.鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，選取廢I日陰極炭塊，將其破碎，選出50?70mm的顆粒； 步驟二，將上述顆粒預熱； 步驟三，將瀝青粉碎，熔化，按重量配比將預熱后的顆粒加入到熔化的瀝青中，攪拌均勻； 步驟四，將混勻后的物料進行充分混捏后加工成型； 步驟五，將成型后的物料焙燒； 步驟六，將焙燒后的物料冷卻，得到側(cè)部炭塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法，其特征在于:所述步驟二中的預熱溫度為195?235°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽舊陰極炭塊制作側(cè)部炭塊的方法，其特征在于:所述步驟五中的焙燒溫度為1300-1600°C。
【文檔編號】C25C3/08GK105908217SQ201610467664
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】楊明生, 胡冠奇, 李為民, 畢書軍, 劉勇, 王曉克
【申請人】登封電廠集團鋁合金有限公司