鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種保溫隔熱型鋁電解槽槽殼高溫區(qū)的強(qiáng)制通風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁電解槽容量的不斷增大，電解槽下部搖籃槽殼的散熱量也逐漸增大，導(dǎo)致大量的熱散往電解車間，使得工人的操作環(huán)境溫度升高；同時(shí)環(huán)境溫度的變化對(duì)電解槽熱平衡影響較大，使得槽電壓等工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)范圍過大，不利于電解槽長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，目的是靈活調(diào)整電解槽下部搖籃槽殼高溫區(qū)的散熱量。
[0004]為達(dá)上述目的本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括槽殼、搖籃架和槽沿板，槽殼、搖籃架和槽沿板組成箱體，箱體內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)總管連接，在箱體內(nèi)槽殼上焊接有散熱片。
[0005]進(jìn)風(fēng)管為1至10層。
[0006]每層進(jìn)風(fēng)管與槽殼壁面夾角介于30°?90°，每層進(jìn)風(fēng)管數(shù)量為1?10只。
[0007]散熱片為2?10列，每列厚度為10?30mm。
[0008]進(jìn)風(fēng)總管與送風(fēng)機(jī)連接，并設(shè)調(diào)節(jié)閥門。
[0009]箱體內(nèi)設(shè)有排風(fēng)管，排風(fēng)管與排風(fēng)總管連接。
[0010]排風(fēng)總管可與引風(fēng)機(jī)、電解煙氣凈化管路或余熱利用裝置連接，或直接排空。
[0011]排風(fēng)管為兩層，進(jìn)風(fēng)管設(shè)在兩層排風(fēng)層之間。
[0012]在箱體內(nèi)設(shè)有隔板，進(jìn)風(fēng)管穿過隔板。
[0013]設(shè)有隔板的箱體，箱體是頂部或底部敞開。
[0014]進(jìn)風(fēng)管垂直于散熱片。
[0015]設(shè)有排風(fēng)管的箱體為密封式。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:
采用本發(fā)明能根據(jù)環(huán)境溫度變化和槽況需要靈活調(diào)整電解槽下部搖籃槽殼高溫區(qū)的散熱量，有助于電解槽建立良好熱平衡并保持長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行；同時(shí)還能收集槽殼多余散熱量并排出電解車間，有效降低電解車間的操作環(huán)境溫度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)配置圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例1的排風(fēng)系統(tǒng)配置圖。
[0022]圖中:1、槽殼；2、搖籃架；3、隔板；4、槽沿板；5、密封箱；6、散熱片；7、進(jìn)風(fēng)管；8、排風(fēng)管；9、進(jìn)風(fēng)總管；10、排風(fēng)總管；11、閥門；12、送風(fēng)機(jī)；13、余熱利用裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0024]實(shí)施例1
如圖1、4和5所示，本發(fā)明鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括槽殼1、搖籃架2和槽沿板4，槽殼1、搖籃架2和槽沿板4組成箱體5，箱體5內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管7，進(jìn)風(fēng)管7與進(jìn)風(fēng)總管9連接，進(jìn)風(fēng)管7為1至10層，本實(shí)施例為1層，進(jìn)風(fēng)管7與槽殼1壁面夾角90°，進(jìn)風(fēng)管7垂直于散熱片6，每層進(jìn)風(fēng)管數(shù)量為10只，在箱體5內(nèi)槽殼1上焊接有散熱片6，散熱片為10列，每列厚度為30mm，進(jìn)風(fēng)總管9與送風(fēng)機(jī)12連接，并設(shè)調(diào)節(jié)閥門11，箱體5內(nèi)設(shè)有排風(fēng)管8，排風(fēng)管8與排風(fēng)總管10連接，排風(fēng)總管10與余熱利用裝置13連接，箱體5為密封式。
[0025]實(shí)施例2
如圖2所示，本發(fā)明鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括槽殼1、搖籃架2和槽沿板4，槽殼1、搖籃架2和槽沿板4組成箱體5，箱體5內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管7，進(jìn)風(fēng)管7與進(jìn)風(fēng)總管9連接，進(jìn)風(fēng)管7為1至10層，本實(shí)施例為2層，進(jìn)風(fēng)管7與槽殼1壁面夾角30°，每層進(jìn)風(fēng)管數(shù)量為1只，在箱體5內(nèi)槽殼1上焊接有散熱片6，散熱片為2列，每列厚度為10mm，進(jìn)風(fēng)總管9與送風(fēng)機(jī)12連接，并設(shè)調(diào)節(jié)閥門11，箱體5內(nèi)設(shè)有排風(fēng)管8，排風(fēng)管8與排風(fēng)總管10連接，排風(fēng)總管10與引風(fēng)機(jī)連接，箱體5為密封式。
[0026]實(shí)施例3
如圖3所示，本發(fā)明鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括槽殼1、搖籃架2和槽沿板4，槽殼1、搖籃架2和槽沿板4組成箱體5，箱體5是頂部敞開，在箱體5內(nèi)設(shè)有隔板3，進(jìn)風(fēng)管7穿過隔板3，進(jìn)風(fēng)管7為2層，每層進(jìn)風(fēng)管數(shù)量為5只，進(jìn)風(fēng)管7與進(jìn)風(fēng)總管9連接，進(jìn)風(fēng)總管9與送風(fēng)機(jī)12連接，散熱片為5列，每列厚度為15mm。
[0027]實(shí)施例4
實(shí)施例2中的排風(fēng)總管10與電解煙氣凈化管路連接，其它同實(shí)施例2。
[0028]實(shí)施例5
實(shí)施例2中的排風(fēng)總管10直接排空，其它同實(shí)施例2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括槽殼、搖籃架和槽沿板，其特征在于槽殼、搖籃架和槽沿板組成箱體，箱體內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)總管連接，在箱體內(nèi)槽殼上焊接有散熱片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)風(fēng)管為1至10層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于每層進(jìn)風(fēng)管與槽殼壁面夾角介于30°?90°，每層進(jìn)風(fēng)管數(shù)量為1?10只。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱片為2?10列，每列厚度為10?30mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)風(fēng)總管與送風(fēng)機(jī)連接，并設(shè)調(diào)節(jié)閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于箱體內(nèi)設(shè)有排風(fēng)管，排風(fēng)管與排風(fēng)總管連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于排風(fēng)總管可與引風(fēng)機(jī)、電解煙氣凈化管路或余熱利用裝置連接，或直接排空。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于排風(fēng)管為兩層，進(jìn)風(fēng)管設(shè)在兩層排風(fēng)層之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于在箱體內(nèi)設(shè)有隔板，進(jìn)風(fēng)管穿過隔板。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)有隔板的箱體，箱體是頂部或底部敞開。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)風(fēng)管垂直于散熱片。12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)有排風(fēng)管的箱體為密封式。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種保溫隔熱型鋁電解槽槽殼高溫區(qū)的強(qiáng)制通風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)。鋁電解槽強(qiáng)制通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括槽殼、搖籃架和槽沿板，槽殼、搖籃架和槽沿板組成箱體，箱體內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)總管連接，在箱體內(nèi)槽殼上焊接有散熱片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：采用本發(fā)明能根據(jù)環(huán)境溫度變化和槽況需要靈活調(diào)整電解槽下部搖籃槽殼高溫區(qū)的散熱量，有助于電解槽建立良好熱平衡并保持長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行；同時(shí)還能收集槽殼多余散熱量并排出電解車間，有效降低電解車間的操作環(huán)境溫度。
【IPC分類】C25C3/08
【公開號(hào)】CN105274569
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410297961
【發(fā)明人】王富強(qiáng), 楊曉東, 劉雅鋒, 周東方
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月30日